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1目录第一章施工方案与平面布置………………………………………………………………………21.1工程概况………………………………………………………………………………………21.2施工方案…………………………………………………………………………………………21.3平面布置………………………………………………………………………………………22第二章工程质量、安全生产、文明施工与环境保护保证措施…………………………………242.1工程质量与安全目标…………………………………………………………………………242.2确保工程质量的保证措施……………………………………………………………………242.3确保安全生产的保证措施……………………………………………………………………282.4文明施工的保证措施…………………………………………………………………………292.5环境保护的技术保证措施……………………………………………………………………31第三章施工进度计划、劳动力和材料供应计划、主要施工设备配置…………………………323.1施工总进度计划………………………………………………………………………………323.2劳动力安排计划………………………………………………………………………………323.3材料供应计划…………………………………………………………………………………343.4施工设备配置计划……………………………………………………………………………35第四章针对本工程的特点和难点分析及解决措施……………………………………………364.1本工程特点、难点……………………………………………………………………………364.2解决措施………………………………………………………………………………………36附图一：项目部组织机构图………………………………………………………………………39附图二：安全生产体系框架图……………………………………………………………………40附图三：工期保证体系框图………………………………………………………………………41附图四：施工进度计划网络图……………………………………………………………………42附图五：施工进度计划横道图……………………………………………………………………43附图六：施工总平面布置图………………………………………………………………………442第一章施工方案与平面布置1.1工程概况环城东路北起环城北路，南至xx路，工程设计范围起点桩号为K0+11.80，终点桩号为K0+895.61。县前东路西起xx，东至xx，工程设计范围起点桩号K0+000，终点桩号K0+268.13。工程施工总工期160日历天。工程主要内容包括：道路工程、给排水工程、路灯管道预埋工程、电缆排管预埋工程、综合通信管道预埋工程、燃气管道工程等。1.2施工方案1.2.1道路工程施工方案1.2.1.1路基主要施工方法1）施工工艺：检查基层→铺设矿碴基层→碾压→铺5%水泥稳定碎石→碾压→养生→监理工程师验收2）施工方法：采用自卸汽车运输，推土机或挖掘机平整，18t压路机进行初压，振动压路机碾压3）施工要点：①底基层：铲除原基层后，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，不符合要求的路段，采用补充碾压、加厚底基层、换填材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。低洼和坑洞，应仔细填补及压实。并逐一断面检查土基标高，必须验收合格后，方能铺筑基层或底基层。②测量：在土基上放中线设桩，在对应断面的路肩外设指示桩进行水平测量，在指示桩上标出基层或底基层的标高。③选料：矿碴、碎石最大粒径与层厚之比为0.5左右，填隙料为石碴重量的30%-40%。④碾压：初压，用18t两轮压路机碾压3-4遍，使矿碴稳定就位，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，撒铺填隙料，将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入石碴间的孔隙中。碾压方法同初压，但路面两侧应多压2-3遍。再次撒铺级配填料，用振动压路机进行碾压，碾压过程中，对局部填料不足之处，人工进行找补，将局部多余的填料扒出路外。级配填料表面孔隙全部填满后，用18t压路机再碾压1-2遍。31.2.1.2水泥碎石基层施工方法1）施工工艺：材料及机具准备→清理基层→放样→水泥稳定碎石摊铺→碾压→养生。2）施工方法：①首先恢复中线，测量设置边桩，引进高程控制网，并对垫层进行复检，对机械设备进行调试，采用摊铺机铺筑。②先用轻型压路机稳压，后用振动压路机碾压成型。碾压过程中如有局部过干或过湿现象，则应及时洒水补充或翻开凉晒后碾压，使其达到质量要求。碾压时注意碾压遍数，碾压过程中禁止压路机调头作业。间断施工时，应留横缝，将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，方木另一侧应固定。继续摊铺混合料之前，将方木去后，将下承层顶面清扫干净，重新开始摊铺混合料。③经检查压实度合格，即开始养生，用养护毯湿养生。养生期不宜少于7天—14天。④第二层水泥稳定碎石基层，待第一层7d无侧限抗压强度达到要求后进行。1.2.1.3路缘石工程施工方法1）施工工艺：测量放线→刨槽→安装→铺砌→勾缝。2）施工方法：路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出缘石线，路口及分隔带、安全岛等圆弧，并在桩上标明路缘石顶面标高。按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽。靠近路面一侧，比线位宽出少许，一般不大于5cm，刨槽深度可加深1-2cm,以保证基础厚度，槽底要修理平整。缘石用石灰砂浆铺底。按缘石顶面测量标高拉线，按线砌缘石。需先算好块数，曲线处缘石应注意外形圆顺，缝隙用木条掌握。缘石不留缝，缘石线要顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。1.2.1.4沥青砼面层施工方法1）沥青混凝土路面施工顺序：清洁基层表面→一层沥青粘层油（0.8-1.0kg/m）→铺筑粗粒式沥青混凝土（8cmAC-30型）→铺筑中粒式沥青混凝土面层（4cmAC-16型）。2）在铺筑前，对下层进行检查，不符合要求，不准铺筑沥青砼。采用摊铺机一幅摊铺。应找平、振捣，精度要高，按照规定的厚度在车道宽度内摊铺。3）混合料摊铺之后立即进行碾压，用静态二轮压路机完成（2遍）。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。初压后检查平整4度和路拱，必要时应予以修整。复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3～4遍，再用轮胎压路机碾压4～6遍，使其达到压实度。终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度＞80℃）。初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。4）碾压工作应按确定的方案进行。摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。5）沥青混凝土路面施工要点：施工采用厂拌机摊的方法。装载机装料进机，沥青拌合机拌料、自卸车运输、沥青摊铺机摊铺、钢轮、轮胎压路机和振动压路机碾压。（1）准备阶段主要工作是熟悉设计图纸、招标文件及合同规定、人员配置、混凝土配合比设计、拌合场设置、材料准备、设备的安装调试、工作面的提供等。现分述如下：①熟悉设计图纸、招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务。通过详细的分析和研究，可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量。为合理确定施工计划打下基础。同时还可以了解业主意图，对项目实施过程中更好的履行合同，维护双方利益创造条件。②人员配置。沥青混凝土路面施工时，各工序相互联系非常紧密，往往是连续作业，所以人员配置都是一班制，在关键工序上要多配置责任心强、技术较好的人员。③沥青混凝土配合比设计。由工地试验室准备原材料，送到业主指定的专业试验室去做，这项工作要尽量提前，最好能在贮备材料前完成，因为有了配合比，就可以准确的确定材料的各种规格及数量。在做配合比设计时，要注意是否有各种外加剂（如掺加抗剥落剂及其它改性材料）。④拌合场设置需要充分考虑场地位置在运输上的经济合理性，场地要宽大、平整，并对5环境及周围居民无影响，且不受洪水侵扰。要尽量使生产区和生活区分开，且生活区在上风处。场内运输道路要平整、方便。进出的各种机械车辆要方便掉头，减少相互之间的干扰，同时要将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设置隔开。动力用电是自供还是接入电力电网也要考虑。⑤材料的准备。做好沥青混凝土路面所需各种材料的采购非常重要，材料的质量是沥青混凝土路面质量好坏的重要因素。材料的数量是否充足直接影响到工期及路面铺筑的质量，所以要给以充分的重视和管理。材料在采购时要随机抽检，选用物理力学指标满足技术标准要求的材料。⑥设备的安装调试。路面的平整度主要取决于摊铺机，摊铺机最少选用1台，摊铺机的生产效率较高，压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量以实际工作量确定。其它设备均要与整个施工环节相匹配。总之，设备在选型上要以故障率低且性能优越为宜。⑦工作面的提供。沥青混凝土面层是铺筑在刚性的基层之上，基层的强度、平整度、弯沉的大小，对沥青混凝土面层有至关重要的影响。所以，提供一个整齐、干净、有足够强度的工作面是必须的。基层与面层之间铺设沥青透层，各沥青砼面层不连续施工或已施工的沥青砼下面层表面被污染时，施工面层前需对已施工的下面层表面进行清扫，并设置沥青粘层后摊铺。⑧在准备阶段的各项工作完备后，即进入铺筑阶段，准备工作越充分、细致，铺筑阶段随之越顺利。本阶段的主要工序是沥青混凝土混合料的拌和运输、摊铺、碾压、检测、缺陷处理、资料收集整理。（2）拌和。沥青混凝土的拌和主要控制的是温度、油石比及材料的级配。油石比的控制是利用电子称量器，对各种材料进行分别称量，而级配的控制方法是两级控制，先是从各个生料仓的出料斗门及皮带转速进行初控，经过混合并由运料皮带及提升机送进振动筛，由振动筛重新筛分，振动筛的尺寸选择要基本与规范中的筛孔尺寸一致。当然振动筛一般只有4级，可以取与规范中筛孔尺寸相近的，并进行分段。拌和设备是自动化程度比较高的；各种数据随时可以通过操作室的指令进行调整，工地试验室要随时抽检油石比及级配，只要生产正常，调好的设备不允许随意改变各种数据的设置。拌和过程中常见的缺陷是沥青混凝土混6合料油石比不准确或温度不一致。有时由于下雨没有覆盖碎石及砂，也造成混合料含有较高的水分。不合格的混合料不能出场。（3）运输。沥青混凝土混合料运输时用15吨以上的自卸汽车，汽车的性能要好，尤其是刹车。装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物，可以防止粘料。另外，装好料的汽车要用保温布覆盖，然后可以出场。运输时间一般不得大于0.5h。（4）摊铺。运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺机要调好各种初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准。摊铺机熨平板的仰角要准确，行走速度要稳定，找平装置要能正常的工作。现在许多摊铺机都配有无接触式均衡梁，该套装置是利用电脑对声钠探头获取的几个垂直点距离进行处理，及时的对摊铺机熨平板提升装置进行控制，平整度是能够保证的。摊铺机在正常行走时，方向的调整是很重要，操作手要集中精力，精心操作。另外，对履带底部及声钠探头下面的基层上的杂物要清除干净。还要指挥好运料车辆，不能碰撞摊铺机或刹车时松时紧。摊铺机要连续作业。如因故停止时间超过1h，就要设置横缝。纵缝一般不存在。级配良好的混合料经装配精良的摊铺机摊铺很少需要修补。（5）碾压。摊铺成型后，即时进行碾压，碾压前要认真检查，发现有局部离析及边缘不规则时要进行人工修补。双钢轮压路机先稳压一遍，稳压时尤其注意起步及停车的速度，力求速度均衡，行走要直，碾压工作面长度