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生产现场管理内容提要生产现场的质量控制法约尔;14项管理原则生产现场的组织结构设计原则及职能生产现场员工的管理生产计划的制定要求生产成本的控制现场管理制度优秀现场管理的标准和要求现场管理的金科玉律现场管理的基本理念生产活动的6条基本原则现场的日常工作现场管理的实施方法现场管理的基本方法何谓现场现场包含“现”与“场”两个因素。“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。一、优秀现场管理的标准和要求2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。一、优秀现场管理的标准和要求走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向目标，效率待提高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。（工作目标）2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）简单讲：发现问题----分析问题----解决问题3。现场的功能：输出产品。4。现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：现场管理的金科玉律•当问题（异常）发生时，要先去现场。•检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。•当场采取暂行处理措施。•发掘真正的原因并将它排除。•标准化以防止再次发生。三直三现主义处理方式的标准化◇现场、现物、现实◇正确的意识及正确的工作方法◎不当的管理意识：·只要认真，工作就能做好。·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）·5S没有生产重要◎不当的工作方法·靠威胁部下，让他们全力地去工作。·不知如何借助无形的压力激励部下。·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题◎正确的现场管理意识现场管理的基本理念案例分析•某塑胶成型车间一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。案例分析---------一般处理•反思正常机器故障处理会是什么情况？1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个，2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。3、维修费：4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。修理费部品更换费交通费住宿费总计报价2000元/人天500380元工数2人*2天2人2人总计8000元1000元760元9760元案例分析---------三直三现法•运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）马上现场，马上现品，马上现象第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；短时间找到症结，并实施策略解决故障；如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；节省了时间，缩短维修周期。案例分析--------标准化•针对上述案例，如何标准化？现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化确定以后不发生同样的问题！生产活动的6条基本原则•后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（三不原则）•必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证•彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物1、加工和作业当中的浪费2、待处理的浪费3、生产过多的浪费4、着手作业的浪费作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作•现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：1、取消此作业2、不要人做3、使作业容易化4、检查5、降低影响现场品质控制水平判断基准趋势级别判定基准1级水准不制造和生产不良2级水准不流出不良3级水准检验出不良（作业员检验）4级水准没有检查，无法控制不良目前新趋势：产品的设计决定产品质量现场的日常工作•现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M2、提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善）3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品4、缩短生产线：合理的生产线工人5、减少机器停机时间6、减少空间一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期7、现场对总成本降低的作用现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。现场的日常工作•交货期：管理者的主要工作之一•现场实际作业应把握的内容生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善•现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究•现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场的工作设计对员工工作内容的设计，现场管理的实施方法日常管理的要点重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化自主管理以给自己做事的心态工作。自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。不推卸责任以自我为根本，完成工作任务自主管理守则上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。三检法自检，互检和专检，其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。(人员的培训）不定时的现场抽查（现场管理的日常工作）有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。（明确责任）设定目标目标设定的SMART原则★Specific:目标要明确清晰★Mesureable:目标要可量化★Attainable:目标要有可达性（根据生产力设定）★Relevant:目标要组织与个人能结合（人员的技能因素)★Time-Table:目标要有时程启示：没有管理项目的工作是空谈，没有目标的工作是懒惰二、现场管理的基本方法1、什么是5S现场管理：“5S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。（一）、5S现场管理（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法2、“5S”的基本内容：1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法3、实施5S管理的作用：•提升品质，减少浪费，降低成本；•营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；•工作规范有序，提高工作效率；•美化工作环境，增强客户对企业的信心；•提高企业的知名度和形象。（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法4、5S管理的方法要求：（1）、整理•所在的工作场所(范围)全面检查；•制定“需要”和“不需要”的判别基准；•清除不需要物品；•调查需要物品的使用频度，决定日常用量；•制定废弃物处理方法；•每日自我检查。（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理红牌作战的对象:1.打印机,电话,电脑2.单证3.资料4.…….红牌张贴的基准1.物品不明者2物品过期者（1）整理（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法使用次数判断基准一年没用过一次的物品废弃或放在暂存仓库也许要使用的物品放在职场附近三个月用一次的物品放在职场内固定地方一星期用一次的物品放在使用地每天用的物品放在不要移动就可以取到的地方调查需要物品的使用频度,决定日常用量二、现场管理的基本方法•（2）整顿•要落实前一步骤整理工作；•布置流程，确定置放场所；•规定放置方法；•划线定位；•标识场所物品(目视管理的重点)。（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理整顿重点:1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理清扫要领：•建立清扫责任区(室内外)；•执行例行扫除,清理脏污；•执行例行污染源,予以杜绝；•建立清扫基准,作为规范。（3）、清扫清扫的内容：•例行扫除,清理脏污；•资料文件的清扫；•机器设备的清扫；•公共区域的清扫。二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，加强执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管经常带头巡