制造过程中的八大浪费

1八大浪费(EightWaste)2不良品浪费过生产浪费过程浪费动作浪费库存浪费移动浪费不平衡浪费管理浪费八大浪费介紹3(一)浪费的定义：生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失,如:直接﹕物料报废、搬运、返工以及后工序的等待,……更甚﹕质量不稳定→客戶抱怨→顾客忠誠↓﹑存库↑→采购(供应)計划紊乱……一.不良品浪費4(二)浪费的表现：人(Man)﹕搬运﹐重工﹐维修﹐更换﹐等待机(Machine)﹕等待或空载料(Material)﹕报废﹐退换﹐库存法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判断环(Environment)﹕存放区﹐搬运﹐维修区一.不良品浪费5(三)浪费的产生：來料不良(Incoming)﹕供应商流出不良品﹔物流破坏﹔进料检验﹑投入检查或后工序未发現﹔制程不防呆﹔制程不良(Process)﹕作业者损坏﹔设备﹑治工具不防呆﹔制程不防呆﹔使用者破坏(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人为破坏﹔不小心损坏﹔设计不防呆﹔供應制造使用一.不良品浪费6(四)浪费的消除：來料不良(Incoming)﹕及时制止﹔供应商改善(制程﹑品管系統﹑包装物流)﹔进料品质控制﹔提醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔制程不良(Process)﹕及時指正﹔培訓技能﹔设备﹑治工具﹑工艺流程防呆﹔使用者破坏(User)﹕及時提醒﹔醒目标示﹔培训﹔教导﹔一.不良品浪费7(一)浪費的定義：前工程之投入量﹐超過后工程單位時間內之需求量﹐而造成的浪費﹐如﹕直接﹕搬運﹐堆積﹐庫存﹐超過終點需求而造成的拆卸﹑報廢等……更甚﹕未及時轉化→資金周轉→市場反應→企業轉型貨幣資金不暢速度慢困難二.过生产浪费8(二)浪費的表現：人(Man)﹕整理﹐包裝﹐搬運﹐無功作業機(Machine)﹕人的動作增加而等待料(Material)﹕報廢﹐庫存﹐WIP﹐入庫檢查等法(Method)﹕作業不便﹐拆卸﹐庫存管理環(Environment)﹕存放區﹐搬運Waiting……二.過生產浪費9(三)浪費的產生：過量計划(Schedule)﹕信息不准﹔計划錯誤﹔計划失當﹔信息傳遞不暢﹔制程反應速度慢﹔例﹕交貨需求5K,5K,5K;計划5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔前工序過量投入(WIP):工時不平衡﹔Push方式﹔看板信息錯誤﹔不是一個流作業﹔工作紀律﹔例﹕如下圖所示﹐后工程在單位時間內需求1台/次﹐提供8台/次﹔二.過生產浪費10(四)浪費的消除：過量計划(Schedule)﹕計算機信息集成控制﹔准確掌控不良(報廢)率﹔制訂寬放標准和計划校正機制﹔縮短交付周期(CT﹑批量)﹔前工序過量投入(WIP)﹕生產線平衡;Pull方式﹔制訂單次傳送量標准﹔一個流作業﹔作業要求﹔二.過生產浪費11(一)浪費的定義：作業的流程過多﹑過長﹑重復﹐或強度過剩﹑Overdesign等造成的浪費﹐如﹕直接﹕動作浪費﹔等待﹔材料浪費﹔設備生產力低﹑折舊成本高……(如例所示)更甚﹕交付周期增長→資金周轉慢→損失潛在顧客三.過程浪費1)兩點間距離寬﹔2)机器行程大;起子轉速慢﹐程式運行時間長3)動作的過程(距離﹑阻力﹑復雜程度)4)材料強度過剩﹕如螺絲長度,用不必要的耗材(膠水、膠帶等)﹔5)操作強度過剩﹕多余的習慣動作(如清潔等重復性動作)。過程浪費的例子：(如圖)始末始末(二)浪費的表現：人(Man)﹕無功動作﹐等待機(Machine)﹕等待(空載),生產力低,成本高料(Material)﹕耗材﹐成本高法(Method)﹕不增值﹐過度三.過程浪費14(三)浪費的產生：流程(Flow)﹕流程設計﹔Layout﹔參數設定﹔制造系統柔性﹔浪費警覺性﹔條件局限性﹔強度(Strength)﹕系統穩定性﹔標准﹔三.過程浪費15(四)浪費的消除：流程(Flow)﹕簡化生產流程﹔提高系統柔性﹔改變工作台面布置﹑擺放方式﹑參數設定﹔“縮短距離﹑減少阻力﹑簡化程序﹑精減過程”強度(Strength)﹕系統穩定性﹔制訂強度標准﹔明確操作要求﹔制程防呆……三.過程浪費16(一)浪費的定義：生產作業時調整位置﹑翻轉產品﹑取放工具物料等不必要的動作浪費﹐如﹕直接﹕動作浪費﹑時間等待﹑容易損傷產品﹑更甚﹕操作時間長→生產率低→成本高滿意度低勞動強度增加(如例)四.動作浪費17(二)浪費的表現：人(Man)﹕動作無價值﹔勞動強度大﹔尋找﹔機(Machine)﹕等待﹔料(Material)﹕易損傷﹔增加客戶不需要的材料;法(Method)﹕程序復雜;四.動作浪費18(三)浪費的產生：操作不經濟(Handling)﹕動作不精簡﹔動作多余設計不合理(Design)﹕可同時完成但未同時﹔不必要但被增加﹔可同規格但不同﹔未考慮調整/轉換/取放物料需要翻找﹔四.動作浪費19(四)浪費的消除：操作不經濟(Handling)﹕按經濟原則設計并標准化﹔制訂Checklist發現并消除﹔設計不合理(Design)﹕合理設計﹔變成設計要素﹔設計驗証與稽核﹔符合人體工效設計﹔四.動作浪費20(一)浪費的定義：由于前后工序產能不均衡﹐或不同步生產而產生的庫存所造成的浪費﹐如﹕直接﹕搬運﹔倉儲﹔庫存准理﹑取放﹔作業不便更甚﹕WIP增加→資金滯壓→管理困難→切換速度慢→市場反應速度慢五.庫存浪費1)物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存;2)可以在線加工的物料,在其他地方加工;3)未同步化與均衡化生產造成的庫存.4)物料不齊備,造成的庫存;5)工序不平衡,造成庫存.造成庫存的例子：(如圖)2223(二)浪費的表現：人(Man)﹕搬運﹔庫存准理﹔取放﹔料(Material)﹕滯壓﹔包裝﹔倉儲﹔法(Method)﹕操作不便﹔庫存管理﹔環(Environment)﹕存放區﹔搬運﹔五.庫存浪費24(三)浪費的產生：產能不均衡(Capability)﹕工時不平衡﹔CT設定不同﹔設備能力限定﹔計划不同步(Schedule)﹕設備產能要求﹔信息不准﹑不暢﹔計划錯誤﹑失當﹔交叉排配﹔管理原因(Management)﹕制程反應度慢﹔Push﹔信息錯誤﹔不是一個流﹔工作紀律﹔五.庫存浪費25(四)浪費的消除：產能不均衡(Capability)線平衡(ECRS)﹐使用共同CT﹔設備微型化﹑考量前后工程產能﹔計划不同步(Schedule)﹕直通流程﹔同步排配﹔信息集成化﹔前后工程計划協調平台﹔管理上原因(Management)﹕柔性制造﹔Pull﹔CIMS﹔看板﹔一個流作業﹔五.庫存浪費26(一)浪費的定義：流程中因兩點間距離遠﹐而造成的搬運走動等浪費﹐包括人和機器如﹕直接﹕物流損失﹔時間損失﹔動作損失﹔勞動強度↑﹔→效率低;更甚﹕溝通斷層→供應脫流→停線﹔交付周期↑﹔WIP↑﹔六.移動浪費27(二)浪費的表現：人(Man)﹕走動﹔搬運﹔過大身體動作﹔機(Machine)﹕運輸﹔設備空轉﹔料(Material)﹕碰傷﹔庫存﹔法(Method)﹕倉儲物流管理﹔搬運﹔環(Environment)﹕倉儲區﹔物流動線﹔六.移動浪費28(三)浪費的產生：工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔設計兼容性(Compatibility)﹕業務擴充→新增工序或設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規划﹔六.移動浪費29(四)浪費的消除：工廠布局(Layout)﹕動線優化﹔人體工效﹔縮短距離﹔自動物流﹔前后工程in-line→并線接流﹔設計兼容性(Compatibility)﹕整體規划﹔容差設計﹔柔性制造﹔(如圖)六.移動浪費30前工序后工序前產能后產能計划產出需求能力七.不平衡浪費31(二)浪費的表現：人(Man)﹕等待﹔搬運﹔作業不便﹔勞動強度機(Machine)﹕負荷重﹔利用率低﹔料(Material)﹕庫存→呆滯﹔搬運﹔法(Method)﹕交叉交計划﹔協調﹔庫存管理﹔環(Environment)﹕倉儲﹔七.不平衡浪費32(三)浪費的產生：設計不平衡(Design)﹕基准不同﹔設計能力(人)﹔制程能力(技朮)﹔條件限定(設備)﹔產能檢討﹔制程適應能力(綜合)﹔達不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔(如圖)七.不平衡浪費33(四)浪費的消除：設計不平衡(Design)﹕生產線平衡﹔產能分析→規划→檢討﹔前后工程產能匹配﹔制程設計考量需求變化﹔達不到要求(Design)﹕按設計者要求培訓﹔建立新員工上崗對應辦法﹔檢討設計與標准﹔七.不平衡浪費34(一)浪費的定義：用於衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技朮的認知高度和整個供應鏈的綜合質素.如﹕生產力(效率﹑良品率﹑成本﹑技朮)﹔周期(研發﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔八.管理浪費35(二)浪費的表現(1)：生產力﹕QDCS﹔效率﹔產能﹔供應鏈﹕WIP(庫存)﹔交付周期﹔資源利用率﹕資源(人/機/料/法/環/供應商/客戶)利用﹔存貨周期(料)﹔設備利用率(機)﹔周轉率﹕資金周轉﹔庫存周轉﹔八.管理浪費36(二)浪費的表現(2)：資本利潤率﹕未能所有資本最大化地獲取利潤﹔其他﹕能力(技朮)提升﹔研發周期﹔市場份額﹔增長性﹔美譽度﹔知名度﹔八.管理浪費37(三)浪費的產生：管理能力﹕素質;執行力;(相互)技朮層次﹕認知高度﹔把握度﹔(相對)標准化﹕可行度﹔推廣度﹔(點線面)八.管理浪費38(四)浪費的消除：培訓﹕理論與案例培訓考核認知﹕標准化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔檢知﹕執行績效﹔量化分析﹔獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執行制度﹔八.管理浪費