5S推行工作计划指导

5S推行工作计划指导书5S推行步骤：第一步：确定5S区域分布，责任区划份；见《》与5S推行组织职责：本公司成立5S推行委员会，设主任委员（总责任人）一名、副主任委员一名、总干事两人、执行干事（巡查员）多名。工作职责如下：一、主任委员1.负责委员会整体运作，资源提供；2.督导全公司5S组织的运作；3.批准5S推行计划。二、副主任委员1.辅助主任委员处理委员会事务；2.负责全程计划、执行和管制。三、总干事1.拟定5S推行方案；2.筹划、推动相关5S活动；3.进行全公司5S的相关培训；4.召集会议和整理资料；5.负责评比分数的统计和公布；6.组织召集5S检查，及评比；7.追踪5S纠正预防措施的执行。四、部门执行干事1.共同参与5S筹划、推动相关5S活动，确实执行主任委员之命令；2.负责部门5S区域规划并标识；3.进行部门5S活动的指导及有争议的处理；4.进行部门内5S培训、宣传、教育；5.督导部门5S的执行状况；6.参加5S检查及评比；7.定期检讨，推行持续改善。委员会成员名单：第二步：拟定推行方针及目标；5S推行方针：观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。5S推行目标：塑造清爽、安全、舒适的工作环境，提升产品质量和工作效率，降低成本，提升企业形象第三步：拟定工作计划与实施方法见《通立德美5S实施方法》及各种表格第四步：全公司教育培训《5S培训课件》公司全员均需培训，理解并足够重视第五步：任命巡查员执行干事就是巡查员，排出每日巡查安排；第六步：实施1、各部门执行干事回去组织5s标准，工作规范等文件，并按此要求进行整改；2、5S检查周期及方法现场5S检查周期月检查（主任委员检查）：本年度每月一次(以后将视5S开展深入程度，再将周期适当延长)，检查时间不定，由主任委员临时决定，检查前不作任何通知。日检查：由委员会成员及执行干事任巡查员每日10：00之前巡查各区的5S状况，将不符项记录于《5S检查缺失项记录表》中，要求相关单位改善。现场5S检查方法每次检查按《5S检查表》规定项目进行，不合格项目于《5S检查缺失项记录表》(见附表)中进行记录,并在《5S检查表》中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光；第七步：查核统计评分第八步：检讨与修正第九步：纳入定期管理活动5S实施方法指导一.推行前的说明：在其它公司5S或推进实践中，有这么一个现象：5S活动开展起来比较容易，结果很多无法执行或执行马虎了事，有部份公司也搞得轰轰烈烈，短时间内效果显著。但坚持下去，成为习惯，持之以恒并不断优化的不多见，很多企业存在“一紧、二松、三垮台、四重来的现象”，甚至有部分公司反反复复在重复以上几个步骤。如果我们公司在运作时有出现类似情况,我建议就不要推行了,因此5S活动一定要得到公司足够的重视和贵在坚持。推行5S活动一般都会遭遇以下问题:◆员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，达不成共识。◆事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。◆实施不够彻底，积极性不高，抱着应付心态。◆评价制度不合理，无法激励士气。◆稽查人员讲面子、打人情分，失去了公平竟争的意义。这些问题主要来自于员工心底深处的意识障碍，如：◆推进整理、整顿又不能提高生产效率。◆5S呀，不管我的事，反正大家都乱。◆我们这水平算是蛮不错的。◆文件数据一大堆，这么多要求，做不到。◆5S呀？那是生产部门的事。◆天天加班，哪有时间搞整理、整顿？◆能交货就行了，我喜欢怎样就怎么样。◆搞那么干净干嘛？反正没两天又脏了。◆5S运动大多都只是说说而已，别当真!◆反正也不会成功，公司不都是这样“推行—失败—又重来!”◆查到问题时：高抬贵手嘛，给点面子啊?针对以上问题，5S推进必须扎扎实实做好每一步骤，在人员、资源、声势、体制方面进行有效的组织、策划。各部门管理者要有充分的准备,如果有存在类似问题的,部门主管要加以引导,并监督执行。二.具体推进方案：1、5S的推进原理心变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。所以推行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.2、推行5S的步骤：首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。3.具体推进方案：3.1.推进整理的步骤:第一步：现场检查。对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。第二步：区分必需品和非必需品。先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。(说明：对于必需品，许多人总是混淆了客观上的需要与主观上的想要概念。他们在保存物品方面总是采用一种保守的态度，即以防厉一的心态，最后把工作场所几乎变成了个杂物馆。所以区分是需要还是想要是非常关键的。以下为大致区分方法：见《区分必需品与非必需品处理方法表》第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：◆货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿。◆仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。◆长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。◆办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。第四步：非必需品的处理对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法：A.无使用价值的：折价变卖。转移为其它用途。B.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。附：具体实例：1废弃无使用价值的物品。◆不能使用的旧手套、破布、砂纸。◆损坏了的钻头、丝锥、磨石。◆断了的叉车、刃具等工具。◆精度不准的千分尺、卡尺等测量具。◆不能使用的模具、夹具。◆破烂的垃圾桶、包装箱。◆过时的报表、数据。◆枯死的花草、树木。◆停止使用的标准书。◆无法修理好的器具设备。2不使用的物品不要：◆目前已不生产的产品或半成品。◆已无保留价值的试验品或样品。◆多余的办公桌椅。◆已切换机种的生产设备。◆已停产产品的原材料。◆旧空调和不能用的风扇。3.销售不出去的产品不要◆目前没登记的产品目录上的产品◆已经过时的产品4.多余的零件不要◆没必要的零件和配件不要。◆能共同化的尽量共同化。◆设计时从安全、质量、操作方面考虑，能减少的尽量减少。5.造成生产不便的物品不要◆取放物品不便的架子。◆为了搬运、传递而经常要打开或关上的门。◆让人绕道而行的物品和墙。6.占据工场重要位置的闲置设备不要◆不使用的旧设备。◆领导购买的，没有任何使用价值的设备。7.不良品与良品分开摆放◆设置不良品放置物。◆规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品。◆规定不良品的处置方法和处置时间、流程。8.减少滞留，谋求物流顺畅◆工作岗位上只能摆放当天工作的必需品。◆工场是否被杂物或半成品塞满。◆工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。3.2推行整顿的步骤第一步：分析现状对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：◆不知道物品存放哪里。◆不知道要取的物品叫什么。◆存放地点太远。◆存放地点太分散。◆物品太多，难以找到。◆不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。第二步：物品分类根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。◆制定标准和规范。◆确定物品的名称。◆标识物品的名称。第三步：决定储存方法、规定各种物品的存放方法、地点。第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明可用两类标识进行:1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。