预热器常见故障

预热器常见故障的原因和现象及处理一、分解炉或最下一级旋风筒出口温度过高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法煤1、窑、炉喂煤过多或煤粉仓跑煤2、喂料量过少或短料3、上级预热器或其中之一锥体堵塞4、煤质变差（细度粗、挥发物少），燃烧速度变慢5、窑内通风过大，煤粉来不及燃烧，窑尾温度过高6、料粉在炉内悬浮不好7、通风变化，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内停留时间缩短8、仪表失灵喂煤机喂煤量过大提升机故障或喂料称故障出口气温升高，翻板阀不工作；窑内物料少四级筒内有火星入窑分解率低减少喂煤，防止窜煤增加喂料量压缩空气吹扫，打空气炮改善煤质调节窑内通风调节撒料装置和翻板阀调节好风量、风速及风向修正、清理仪表二、一级旋风筒或二、三级旋风筒出口温度高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、1、窑、炉喂煤过多或煤粉仓跑煤喂煤机喂煤量过大提升机故障或喂料称减少喂煤，防止窜煤2、喂料量过少或短料3、上级预热器或其中之一锥体堵塞4、煤质变差（细度粗、挥发物少），燃烧速度变慢5、窑内通风过大，煤粉来不及燃烧，窑尾温度过高6、料粉在炉内悬浮不好7、通风变化，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内停留时间缩短8、仪表失灵9、各级旋风筒料粉悬浮不好或短路，热交换不好10某级旋风筒堵塞，失去热交换能力11、外漏风大、预热效果不好12、窑、炉内有不完全燃烧13、预热器内漏风大，收尘效率降低，高温物料流向低温级故障出口气温升高，翻板阀不工作；窑内物料少四级筒内有火星入窑分解率低常有小量塌料，负呀不稳C4内有火花增加喂料量压缩空气吹扫，打空气炮改善煤质调节窑内通风调节撒料装置和翻板阀调节好风量、风速及风向修正、清理仪表检查调节翻板阀及撒料装置清扫捅堵调节窑炉风煤配合调节修理翻板阀三、分解炉或最下级旋风筒出口温度低的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、分解炉加煤过少或短煤2、炉内过剩空气过少或漏风喂煤机喂煤量过小提升机故障或喂料称调节喂煤量调节排风量及三次风3、加料过多或C1C2C3筒塌料4、煤粉在炉内悬浮不好5、旋风或喷腾效应差，炉内燃烧浓度低6、入炉窑气及三次风温度降低7、煤质变差及燃烧速度慢8、仪表失灵故障C4内火花多，窑内出黄心料入窑分解率降低煤质变化，发热量降低，灰分增高阀门调节喂料量调节炉的用风调节风量、风速及风向调节窑内和冷却机风量调整煤质修正仪表四、窑尾出口温度过高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、窑内用煤过多2、窑内排风过大，风速过快3、一二次风配合不当、火焰过长或二次风温降低4、喷煤管结构不良，伸入窑内过长5、煤质变化，窑头燃烧速度减慢6、入窑料减少或预热器塌料7、窑速减慢，入窑物料温度及分解率提高喂煤机喂煤量过大窑尾负压增高黑火头过长窑内冷却带过长窑前温度降低窑内物料少，分解炉、预热器出口温度升高适当减煤调节排风改善风煤配合，调节篦冷机料层厚度改善喷煤管结构及位置改善煤质适当加料和处理堵塞适当提高窑速五、窑尾出口温度过低的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、窑内用煤过少2、风量过小，火焰过短3、喷煤管结构不良，产生机械不完全燃烧4、煤质变差，发热量降低5、来料过多，窑速过快或预热器塌料6、窑结后圈或窑内结料蛋7、入窑分解率及料温降低喂煤机喂煤量过小黑火头过短C4火花多，入窑料中有炭粒窑前窑后温度都低窑尾负压增高适当加煤适当加大排风（调节高温风机转速和三次风闸门）改善喷煤管结构及位置改善煤质适当减料、慢窑、调节翻板阀处理料蛋、结圈调节改善分解炉工况六、最下级旋风筒内有大量火花的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法有大量火花，说明有煤粒进入筒内的可能原因有：1、炉内加煤过多，来不及燃烧2、窑内加煤过多或跑煤，造成机械不完全燃烧3、分解炉煤粉悬浮不好，燃烧慢4、炉内旋风和喷腾效应差，燃烧时间短5、煤质变粗，挥发分减少6、三次风温降低或漏风严重7、三次风管积灰或三次风阀门开度过小造成三次风量过小分解炉及预热器出口温度过高窑内拉风大，黑火头长炉上游温度低，出口温度高窑内火焰变化窑内排风减小窑内排风增大适当减煤适当减煤，制止跑煤改善喷煤嘴结构及位置调节炉内风量、风速和风向降低煤粉细度堵漏、提高三次风量调节风门，清理积灰七、窑尾负压增高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、总排风量大或三次风门开度小，使窑内通风增大2、窑内结圈或料层增厚3、窑内结大球4、冷却机阻力增大，窑头负压增高5、仪表失灵火焰过长，尾温升高火焰过短，尾温过低负压不稳，火焰晃动窑头负压升高指针不动减小总排风或开大三次风阀门处理结圈或适当加快窑速根据情况处理大球调节篦冷机料层厚度及关小窑头排风机阀门修正仪表八、窑尾负压过低的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、总排风量大或三次风门开度大，使窑内通风减小2、料层或窑皮薄，或刚掉窑皮3、一次风量、风压增大4、窑尾漏风严重或烟室结皮5、窑头负压减小火焰过短，尾温降低窑内流体阻力减小火焰喷射有力窑尾负压低，尾温低窑头负压减小，甚至冒正压，热气有时外逸增大总排风或关小三次风阀门适当慢窑提温、防止跑生料堵漏、清结皮调节篦冷机料层厚度及开大窑头排风机阀门九、增湿塔出口温度升高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、C1筒出口温度升高参照二参照二并增加喷嘴数2、有部分喷嘴损坏3、有部分喷嘴堵塞4、水泵输出压力不足5、水阀们开关有误6、投入使用的喷嘴偏少回收生料水分高水压增高水压表指针下降回水量大、水压降低量更换喷嘴清理喷嘴排除故障或换备用水泵纠正阀门开度增加喷嘴十、入窑物料分解率降低的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、分解炉内温度偏低，分解速度减慢（参照三）2、炉内料粉悬浮不好、分解慢3、旋风和喷腾效应差，料粉在炉内停留时间短4、生料粒度变粗，原料质量变差出炉气温降低，（参照三）炉内温度正常，但分解率低生料细度粗（参照三）检查调节撒料装置和翻板阀调节风量、风速、风向调节生料细度，适当提高分解炉温度预分解窑几种典型疑难故障和处理故障症状处理方法预防措施一、预热器堵塞1、风管和烟道堵塞2、锥体或出料管道堵塞出口负压突然上升出口温度突然上升，窑内来料减小，翻板阀动作不灵活根据情况捅料或停窑清理用压缩空气吹用空气炮冲击或人工捅堵1、保持风煤料合理配合，防止结皮2、定时用空气炮吹预热器及烟室3、调好翻板阀重锤位置，保持动作灵活二、各级预热器或其中一级塌料窑内来料突然增大，窑温陡减，严重时窑头返火倒烟、窜生料制止窜料，慢窑提温，注意安全1、保持风煤料合理配合，防止旋风筒超温，预防锥体部分结皮、积料2、防止窑内煤粉不完全燃烧造成锥部结皮、积料3、保持翻板阀灵活4、均匀喂料，防止喂料系统窜料三、窑内结球火焰伸不向、尾温降低、窑尾负压增高且不稳定，在窑筒外有时能听到振动的声音让料球较快的滚出烧成带，防止砸坏窑皮及窑衬，适当减料、防止跑生料。当大球在前结圈滚不出时，设法钩出或打碎1、防止塌料、窜料，以免冷料窜入高温带粘结成球2、保持C4翻板阀灵活，当生料冲下时起缓冲作用3、防止排风过大，窑尾温度过高4、稳定窑内热工制度，防止窑温忽高忽低四、窑结前圈和后圈1、前圈过高，圈内物料或大块不易滚出，易烧坏烧成带窑皮和窑衬2、后结圈时，窑尾负压增高，尾温降低，火焰伸不进去，窑前来料少1、对前结圈，可将喷煤管拉出烧圈2、对后结圈可将喷煤管伸进烧圈；或在筒体上开孔捅圈或停窑处理1、稳定窑的热工制度2、防止排风过大、火焰过长3、控制好一次风速及喷煤管位置，防止煤灰及硫碱集中降落4、防止窜料5、稳定入窑物料温度和分解率五、前窑口烧坏及熟料在篦冷机上堆积1、窑高温带偏向窑头；2、冷却带过短，火焰旋转刷窑口几衬料；3、窑口烧坏；4、篦冷机篦班板上熟料分布不均1、将喷煤管适当伸进窑内；2、调整喷煤管风翅角度；3、适当增加外风比例；4、加大篦冷机的高压风5、稳定烧成带温度一、红窑掉转原因分析：预防及排除方法：1、窑皮挂的不好2、窑衬镶砌质量不好或磨薄后未按期更换3、轮带与垫板磨损严重，间隙过大，使筒体颈向增大4、筒体中心线不直5、筒体部过热变形，内壁凹凸不平1、加强配料工作及煅烧操作2、选用高质窑衬，提高镶砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，更换磨损的窑衬3、严格控制烧成带附近轮带与垫板之间间隙，间隙过大要及时更换垫板或加垫调整4、定期校正筒体中心线，调整托轮位置5、必须做到红窑必停;对变形过大的筒体及时修理或更换二、托轮断轴原因分析：预防及排除方法：1、筒体中心线不直，使托轮受力过大，超负荷2、托轮轴材质不佳，有内部缺陷；强1、定期校正中心线2、对新轴进行内部探伤，检查有无内部缺陷度不够，耐疲劳差3、轴颈过渡处于应力集中3、选用合适的过渡半径，提高有无内部表面光洁度三、轮带出现裂纹或断裂原因分析：预防及排除方法：1、筒体中西线不直，轮带受力过大，超负荷2、托轮调整不正确，歪斜过大，造成轮带局部过载3、材质不佳，强度不够，耐疲劳性能差4、断面复杂，不易铸造，由气孔、夹渣5、结构不合理，散热条件差，热应力大1、定期校正筒体中心线2、正确调整托轮，使轮带受力均匀3、选用优质钢铸造4、选用简单断面，提高铸造质量5、选用合理的结构四、托轮表面出现裂纹，轮辐断裂原因分析：预防及排除方法：1、筒体中心线不直，使托轮受力过大，超负荷2、托轮调整的不正确，歪斜过大，使托轮受力不均，局部过载3、材质不佳，强度不够，耐疲劳差4、铸造质量差，有砂眼、夹渣1、定期校正筒体中心线2、正确调整托轮3、选用优质材料铸造4、提高铸造质量5、组装后再次车削5、托轮与轴组装后不同心6、托轮组装时，过盈量过大6、选用合理的过盈量五、窑体振动原因分析：预防及排除方法：1、筒体弯曲过大，托轮脱空2、大小齿轮啮合不正确3、筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松动、断落4、传动轴承轴瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座联结螺栓松动5、传动小齿轮油台阶6、托轮歪斜过渡7、地脚螺栓松动1、正确调整托轮，矫正筒体2、调整大小齿轮啮合间隙3、紧固联结螺栓，重新铆好已松动的铆钉，停窑衬砌耐火砖4、调整轴瓦与轴颈的配合间隙，或紧固轴承座联结螺栓5、凿平台阶6、重新调整托轮7、紧固地脚了螺栓六、托轮轴瓦过热原因分析：预防及排除方法：1、窑体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷2、托轮歪斜过大，轴承推力过大3、轴承内冷却水管不通或漏水4、润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵1、定期校正筒体中心线2、调整托轮3、检查水管4、清洗、检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油七、托轮轴瓦拉丝原因分析：预防及排除方法：1、轴瓦有硬痘或夹渣2、润滑油内掉进铁屑、小块熟料或其他硬杂物1、更换轴瓦2、清洗润滑装置级轴瓦，更换润滑油八、电流增大原因分析：预防及排除方法：1、窑皮厚而长2、窑内结圈3、托轮调整不正确，形成“八”字形4、托轮轴承润滑、冷却不良5、筒体弯曲6、电动机出现故障1、减少风、煤、料、处理窑速2、处理结圈3、改调托轮，保持推力方向一致4、检查润滑、冷却装置5、将筒体凸部或悬臂部翘起处转致上方。停适当时间，靠自重校正筒体6、检修电动机九、筒体开裂原因分析：预防及排除方法：1、窑体振动1、见（五）2、红窑烧损，窑筒体强度削弱3、某档托轮顶力太大4、钢板缺陷或焊缝质量差5、钢板薄6、基础沉陷不均，造成窑体弯曲7、筒体表面超过400度报警温度，钢板变性降低强度2、修复窑体，加固筒体3、正确调整托轮，减轻负荷4、用探伤仪检查内部缺陷，对缺陷部位的周围用铆钉铆住，以防增大5、选择合适的钢板厚度6、调整托轮底座位置，保持窑筒体直线性7、采取措施，降低窑筒体温度十、传动齿轮接触表面有凸肩原因分析：预防及排除方法：1、窑体窜动灵活性差2、挡轮与轮带间隙留得过小或过大1、经常保持窑窜动的灵活性2、凿平台肩，根据窑的规格调整挡轮与轮带间的间隙十一、托轮轴承座润滑油泄露原因分析：预防及排除方法：1、油封安装不当或磨损2、油封压差螺栓松动3、油脂供应不足或过量1、检查装备情况，更换新油封2、拧紧螺栓3、按要求加入油脂一、篦子板翻起，大量漏料产生原因：处理方法：1、联结板脱离链托轮，固定板碰链齿，篦子板成排顶起、翻倒2、丁字形