5#机组锅炉水压试验方案

龙矿集团公司热电厂锅炉水压试验方案第1页共5页锅炉水压试验方案锅炉水压试验一：锅炉本体概述：本工程为龙矿集团热电厂2×25MW技改工程，锅炉济南锅炉（集团）股份有限公司设计、制造、供货的140t/h单汽包自然循环、高温汽冷旋风分离器、平衡通风、前墙播煤给料（燃用矸石、洗中煤等劣质煤）、露天布置循环硫化床锅炉，锅炉主要技术参数：锅炉型号：YG-140/9.8-M过热蒸汽流量140t/h，过热蒸汽出口压力9.8MPa汽包最高工作压力11.2MPa二：编制依据1.1《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》1.2《电力工业锅炉压力容器监察规程》1.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)(焊接篇)1.4《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)1.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1.6《电力建设安全工作规程》1.7《火力发电厂金属技术监督规程》1.8同等级机组的施工技术经验三：水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。四：水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的整体水压试验。a．一次汽系统水压范围：给水操作台炉后侧全部汽水系统。包括省煤器、汽包、降水管、水冷壁、过热器（包括各级过热器）、主汽管道(堵板前)以及一次汽系统本体范围内管道的排污、疏放水、取样、加药、放空阀、点火排汽、减温水管道、安全门等一次门以内的系统部件。b、二次汽系统龙矿集团公司热电厂锅炉水压试验方案第2页共5页再热冷段入口到再热热段出口管道之间的系统。包括再热冷段管道、低再蛇形管、屏再“J”型管排、再热热段管道以及二次汽系统内的疏放水、取样、放空阀管道、减温水管道、安全门等一次门以内的系统承压部件。五：水压试验应具备的条件5.1锅炉本体钢结构安装已经全部结束。高强螺栓终紧完，柱脚基础二次灌浆完。5.2受热面设备安装全部结束，并经检查验收合格。5.3与水压试验的有关管道（疏放水、排污、放空、取样、加药、邻炉加热、减温水、排汽、主蒸汽、主给水等管道）及其阀门全部安装完。5.4凡与受热面管、联箱相焊接的部件（如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钩钉、内衬销钉、防磨罩零件、热工测点等）已全部焊接完。5.5各受热面吊杆调整完，管道支吊架安装并调整完，汽管恒力吊架防超载荷应加固定。蒸汽系统中所有弹吊锁定在固定位置。5.6在组合、吊装、找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净，并打磨平整。5.7所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成。5.8汽包内部检查（或拆除内部装置），清扫内部杂物，焊渣及锈皮，封闭人孔门。5.9汽包、管排、各联箱无影响膨胀物，膨胀指示器装好。5.10任何设计中不承受水压试验的部件已适当的隔离或隔开。5.11压力表已正确的校准并正确安装在汽包和再热器管道上，其阀门处于开启状态。锅炉所有的阀门动作状态处于正确位置。5.12水压临时系统安装完毕，临时上水管路必须用水冲洗干净。升压泵（安装时要检查，安装后要试运行）、压力表正常。5.13风压用临时管路安装完。5.14检查中需用的通道、平台、梯子、栏杆安装齐全畅通，炉膛内、外方便水压检查的脚手架搭设完毕，并装设充足的照明。所有的杂物和工具都已经移去。受热面外部及各层运转平台已清理干净，无垃圾杂物。5.15制造厂设备缺陷已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。5.16各种技术文件、资料、安装记录齐全。5.17水压指挥机构成立，联络、通讯设施可以使用。5.18主汽堵板(东锅与设计院交界处)，再热冷段、热段堵阀，给水操作站均已安装完毕。六：水压试验压力及压力测点布置龙矿集团公司热电厂锅炉水压试验方案第3页共5页6.1按规范要求，一次汽系统水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即11.2×1.25=14Mp。选用精度等级不低于1.5级压力表2块作为一次汽水压试验用表，其量程为0--25Mp。压力表安装位置：汽包，升压泵出口。6.2据规范要求，二次汽系统水压压力为再热器进口联箱工作压力的1.5倍，即2.72×1.5=4.08Mp。选用精度等级不低于1.5级压力表1块作为二次汽水压试验用表，其量程为0--10MP。压力表安装位置：高再出口联箱。6.3压力表均为经过国家标准计量部门校验并在其有效期的压力表。试验压力以汽包或再热器出口联箱处的读数为准.七：温度控制及测试方法7.1温度要求：水压试验时水压区环境温度应在5摄氏度以上，水温不低于周围环境温度且在水压全过程不低于２0摄氏度。7.2温度测试：用红外测温仪对环境温度、汽包、联箱、膜式壁外样点提取水样进行监测。八：水压试验用水水压用水采用老厂（4#机）提供的除盐水，考虑水压时应进行水冲洗，所以要准备足够的除盐水（约需500—600m3）。九：水压试验程序水压试验临时系统详见附图。（临时水压泵、空压机均设在0米地面上）9.1在水压试验前进行风压试验。关闭空气阀、疏水阀（除前后侧水冷壁）、排汽阀、取样、加药阀、减温水、给水、安全阀及热工测量阀门等与水压有关的各一次门，打开前后侧水冷壁的疏水阀、打开屏再屏过排空临时连络门，启动空压机，通过临时管路向炉内送入压缩空气，对一次汽系统二次汽系统进行风压试验，压力达到0.3~0.4Mpa时，对系统进行检查，若发现泄露处做好记录，待停风泄压后，处理完，重复以上过程再进行一次风压检查。风压试验合格后停空压机，并拆除风压所用的临时系统，可进行水压试验。9.2水压试验时，打开所有的排空阀门，打开前后侧水冷壁、屏再入口的疏水阀门，关闭所有的承受水压试验压力的其它用阀或其它内部设备上的阀门。9.3打开1#临时上水阀门给锅炉上水。当排气阀连续冒水且没有空气时，应再排放龙矿集团公司热电厂锅炉水压试验方案第4页共5页5——10分钟（目的是为了冲洗），后再逐个关闭。最后再关闭1#临时上水阀门。（若各压力表有排空门应在锅炉注水时打开排空，若无排空门应把压力表拆卸排空后再安装好）9.4全面检查汽水系统严密性及膨胀情况，确认一切正常后，启动升压泵（一台运行，一台备用）锅炉升压开始，升压速度不超过0.3Mpa/min。以免压力波动过大。9.5当压力升至1.5Mp时，暂停升压，关闭屏再屏过临时连络阀门、高低压隔离阀门，分别对一、二次系统进行一次全面检查。检查有无漏水和异常现象，未发现明显缺陷可继续升压。（升压前核实一、二次系统确实已断开）在升压过程中应设专人监视二次汽压力，若发现二次汽压力随着一次汽压力升高而变化时，应把与一次汽系统相连的屏式再热器出口联箱放气二次门打开，防止二次汽系统超压。9.6当压力升至一次汽额定工作压力(9.8Mp)时，停止升压，组织人员对一次汽系统进行全面检查，在检查中若无破裂\变形及漏水等异常现象时，停止检查，启动升压泵继续升压，直至压力达到14Mp试验压力时，立即停止升压，观察5min内压力变化情况。5min后通过汽包排放门缓慢降压至汽包工作压力（11.2Mp），再组织对一次汽系统的全面检查,检查期间压力应保持不变,检查中若无破裂、变形及漏水现象则认为水压试验合格，对焊缝处所发现的大小渗漏,均应进行修理，发现缺陷应做好记录；是否再进行超压试验，应视渗漏部位和数量的具体情况另行决定。9.7缓慢开启屏再屏过临时联络阀门给二次汽系统注水升压，当压力升至2.72Mp时关闭临时联络门，组织人员对二次汽系统进行全面检查，在检查中若无破裂\变形及漏水现象时，停止检查，开启临时联络门给二次汽系统继续升压直至压力达到4.08Mp试验压力时，立即停止升压，观察5min内压力变化情况。5min后通过低温再热器出口联箱排放门缓慢降压至二次汽系统工作压力2.72Mp，再组织对二次汽系统的全面检查,检查期间压力应保持不变,检查中若无破裂、变形及漏水现象则认为水压试验合格，对焊缝处所发现的大小渗漏,均应进行修理，发现缺陷应做好记录。（若用一次系统给二次汽系统升压达不到，可启动升压泵）9.8检查完毕后，通过疏水、排放门给一、二次系统进行缓慢降压（泄压速度不应超过0.3Mpa/分钟）。当压力降至0.98~0.2MPA时，开启各放气阀、疏水阀、3#机排地沟临时阀门，关闭3#机除盐水母管临时出口阀门，给整个锅炉放水。9.9水压试验无泄露、变形，水压试验合格，办理水压试验签证。9.10水压试验距化学清洗时间大于30天时,应按《电力建设施工及验收技术规范（火力龙矿集团公司热电厂锅炉水压试验方案第5页共5页发电厂化学篇）》的规定，采取防腐措施。(水压完成后采用充氮保护，从省煤器出口联箱的充氮系统中充氮，锅炉边放水边充氮，直至水全部排尽后，关闭所有阀门，压力维持在0.3Mpa)壁进行测量。水温监测从疏水取9.11在试验完成后，拆除临时系统，恢复正常系统。十：水压试验安全注意事项10.1水压前对所有参加人员进行一次全面、细致的技术安全交底，并全员签字。确定在进行水压试验机组的现场无闲杂人员。10.2成立水压试验领导组，施工人员任务明确，一切行动听指挥，联络手段可靠。10.3加药人员应佩带好防护用品，如防毒面具、胶鞋、毛巾、手套等。备好急救药品。水压期间现场应有医务人员及救护车值班。10.4水压时，任何人不得站在焊接堵头的正面和法兰侧面，不得敲击设备，严禁在设备上动用电、火焊。如果水温超过50℃工作人员在机组附近检查时，应小心，防止因水的泄露导致烫伤。10.5水压区域设围栏及标志，非水压人员严禁靠近。10.6检查期间不得单独行事，发现问题及时上报。10.7所有临时脚手架，均经验收合格。10.8检查人员照明工具齐备，安全保护用品良好。10.9废水化验合乎环保要求后方可排入地地沟。10.10在水压试验的整个过程中，上下人员一律通对讲机联系，且由水压试验领导组统一指挥。