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6S推行手册(企业内部员工培训用)6S推行方针整顿现物现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。6S的目标通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。“6S推行手册”目录序言…………………………………………………（）第一章何谓6S……………………………………………………（）一、何谓6S……………………………………………………（）二、6S的定义及目的…………………………………………（）三、6S的效用…………………………………………………（）四、6S的目标…………………………………………………（）第二章6S推行步骤、要领及检查要点…………………………（）一、推行步骤…………………………………………………（）二、推行要领…………………………………………………（）三、检查要点…………………………………………………（）第三章整理、整顿标准范例………………（）一、整理之“要”与“不要”分类标准范例………………（）二、整理之“定位、定方法”分类标准范例………………（）第四章干部、员工的责任…………………………………………（）一、员工在6S活动中的责任……………………………………（）二、干部在6S活动中的责任……………………………………（）第五章班前会制度…………………………………………………（）第六章奖惩制度…………………………………………………（）一、奖惩考核…………………………………………………（）二、附件…………………………………………………（）第一章何谓6S一、何谓6S5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为6S。没有实施6S的工厂现场的脏乱触目可及，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，出现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。改变这样的工厂面貌，实施6S活动最为适合。二、6S的定义与目的IS——整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：将“空间”腾出来活用。2S——整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品。3S——清扫定义：清除现场内有脏污，并防止污染的发生。目的：清除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。5S——素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6S——安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：1、改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4、减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5、保障企业安全生产物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅顺，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6、降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从面降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织活力。8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从面确交货期。三、6S的效用6S的五大效用可归纳为5个S，即：Sales,Saving,Standardization,Satisfaction1、6S是最佳推销员（Sales）被称赞为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、6S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻长”的浪费，节省很多宝贵的时间。能降低工时，提高效率。3、6S对安全有保障（Safety）宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然。遵守堆积限制，危险处一目了然。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、6S是标准化的推动者（Standardization）“3定”、“3要素”原则规范现场作业。大家都正确地按照规定执行任务。程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定。5、6S形成令人满意的现场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就感。能造就现场全体人员进行改善的气氛。总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：1、投资者满意（IS——investorsatisfaction）,通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；2、客户满意（CS——customersatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；3、雇员满意（ES——employeesatisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；4、社会满意（SS——eocietysatisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制第二章6S推行步骤、要领及检查要点一、推行步骤阶段步骤准备阶段（P）第一步第二步第三步第四步实施/评价阶段（D/C）第五步第六步巩固阶段（A）第七步第八步二、推行要领1、整理的推行要领（1）工作场所[范围]全面检查（2）制定[要]和[不要]的判别基准（3）不要物品的清除（4）要的物品调查使用频度，决定日常用量（5）每日自我检查2、整顿的推行要领（1）前一步骤整理的工作要落实（2）需要的物品明确放置场所高层承诺/做好准备成立“6S推进委员会”/场所选定6S推进策划宣传造声势/教育训练局部推进6S：现场诊断选定样板区实施改善全面推进6S：区域责任制制定评价标准评估监督进行6S评比/竞赛维持管理（标准化/缺席化）维持管理（标准化/缺席化）（3）摆放整齐、有条不紊（4）地板划线定位（5）场所、物品标示（6）制订废弃物处理办法（重点）：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品要站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确要想办法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道3、清扫的推行要领（1）建立清扫责任区（室内、外）（2）开始一次全公司的大清扫（3）每个地方清洁干净（4）调查污染源，予以杜绝或隔离（5）建立清扫基准，作为规范清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能取得，但是被取出的物品要能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。尤其目前我们从事高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。4、清洁的推行要领（1）落实前3S工作（2）制订目视管理及看板管理的基准（3）制订6S实施办法（4）制订稽核方法（5）制订奖惩制度，加强执行（6）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动5、素养的推行要领（1）制订公司有关规则、规定（2）制订礼仪守则（3）教育训练（4）推动各种激励活动（5）遵守规章制度（6）例得打招呼、礼貌运动素养就是要求大家养成能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以5S（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。6、安全的推行要领（1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准（2）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修（3）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况（4）特殊岗位无上岗证严禁上岗（5）正在维修或修理设备上贴上标识（6）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示（7）保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。三、检查要点（1）有没有用途不明之物（2）有没有内容不明之物（3）有没有闲置的容器、纸箱（4）有没有不要之物（5）输送带之下，物料架之下有否置放物品（6）有没有乱放个人的东西（7）有没有把东西放在通路上（8）物品有没有和通路平行或直角地放（9）是否有变型的包装箱等捆包材料（10）包装箱等有否破损（容器破损）（11）工夹具、计测器等是否放在所定位置上（12）移动是否容易（13）架子的后面或上面是否置放东西（14）架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放（15）危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检（16）作业员的脚边是否有零乱的零件（17）同一的零件是否散放在几个不同的地方（18）作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）（19）是否有在工场到处保管着零件第三章整理、整顿标准范例一、整理之“要”与“不要”分类标准范例1、要（1）正常的设备、机器或电气装置（2）附属设备（滑台、工作台、料架）（3）台车、推车、堆高机（4）正常使用中的工具（5）正常的工作椅、板凳（6）尚有使用价值的消耗用品（7）原材料、半成品、成品（8）尚有利用价值的边料（9）垫板、塑胶框、防尘用品（10）使用中的垃圾桶、垃圾袋（11）使用中样品（12）办公用品、文具（13）使用中的清洁用品（14）美化用的海报、看板（15）推行中的活动海报、看板（16）有用的书稿、杂志、报表（17）其他（私人用品）2、不要（1）地板上的①废纸、灰尘、杂物、烟蒂②油污③不再使用的设备治、工夹具、模具④不再使用的办公用品、垃圾筒⑤破垫板、纸箱、抹布、破篮框⑥呆料或过期样品（2）桌子或橱柜①破旧的书籍、报纸②破椅垫③老旧无用的报表、账本④损耗的工具、余料、样品（3）墙壁上的①蜘蛛网②过期海报、看报③无用的提案箱、卡片箱、挂架④过时的月历、标语⑤损坏的时钟（4）吊着的①工作台上过期的作业指导书②不再使用的配线配管③不再使用的老吊扇④不堪使用的手工夹具⑤更改前部门牌二、整顿中“定位、定方法”标准范例1、整体概念（1）厂区周边杂草定时清理（2）厂内外种树或绿化盆景，并加定位与设责任者（3）各厂房及间接办公室加标示牌，区分部门或地点（4）各厂房及间接办公室设伞架、衣架、茶架、茶杯架及私人物品区（5）作业区域不得放私人物品（6）所须物品能在30秒之内找到2、公共区域（1）车棚①依汽车、摩托车大小分别设停车位（全格法），排定车位；自行车、摩托车分区放置②定摩托车、自行车统一靠向（2）宿舍、食堂①宿舍食堂区域设定设备、器材维护责任者，经常点检②宿舍、