6S改善实施方法与技巧(整理、整顿)

6S改善实施方法与技巧整理/整顿山东大海新能源有限公司请将手机调整为振动或关机谢谢！6S管理是现场管理的基础改善革新点线面空间个人个人↔个人中间组织全公司管理活动推行步骤全体员工大部分观望小部分主动行动小部分抵触前期TOP-DOWN后期BOTTOM-UP先对物品区分要与不要物决定要物的必需量将不需要的物品和必需量以外的物品清理出工作区整理污染源治理（不使灰尘、油污、垃圾、落下物产生）通过日常业务来维持和固化清洁遵守和执行决定的事情，改变自己日常行为习惯素养物品分类后按“三定三要素”摆放按照分类划区域线、定位线、作标识等整顿选择合适的清扫用具(自主制作)（清扫是点检）彻底打扫灰尘、油污、垃圾；清理落下物清扫6S之间的联系不要物必要整理不方便方便整顿干净不干净清扫遵守不遵守清洁好习惯坏习惯素养6S概论6S管理一定要按照一定的流程和顺序开展整理(SEIRI)将必要物品与非必要物品分开,在岗位上只放置必要物品腾出空间防止混用整理•什么是整理？•区分必要的和不必要的，果断地把不必要的扔掉。*整理不是改进,简单的把物品进行罗列不是整理。*重要的是虽然可惜，但是扔掉。虽然可惜，但是果断地扔掉整理实施要领：·对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的·制定「要」和「不要」的判别基准·将不要物品清除出工作场所·对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置·制订废弃物处理方法整理的流程分类归类制定基准判断要与不要处理整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准（1）“要与不要”的判断基准（2）“明确场所”的基准（3）“废弃处理”的方法■整理是什么?1)可用品,不急用品,不用品的区分区分作用例必要品可用品(必要品)现在的生产活动(作业)需要时使用的物品○物品的种类:材料(零件),成品,设备,模具,工具,工具箱，桌子,作业台,材料箱,台车，消耗品等○不必要,不急用品例-次品,破损品,过期物品-不能修理的物品-误发零件,器具,模具等-超过必要量的物品-其他工程使用的物品不急用品偶尔使用，使用频率小，是现场保管场所不可缺少的物品不必要品不用品用不到的，可以丢弃或变卖返回资金的※可用品只放置在指定场所，不用品登记放置在保管场所，以便当时可以取回并按照处理流程迅速进行处置类别使用频度处理方法备注必要物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必要物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！2)区分层次基准(例)整理不是简单的丢弃，而是科学的利用空间不要物—桌子或柜子内•破旧的书籍、报纸或过期的刊物•老旧无用的报表、帐本•损耗的工具、余料、样品•已经损坏的文具•磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条•精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器•不穿的旧工装、脏破手套等不要物—地板上的•废纸、灰尘、杂物、烟蒂•油渍、污迹、旧划线•各种报废设备、工装夹具、模具•破垫板、纸箱、抹布、破篮框•呆料、过期样品或不合格材料•残缺不全、无法修复的破桌烂椅不要物—墙壁上•蜘蛛网、脚印、脏污痕迹•过期海报、板报、揭示的图表•无用的提案箱、卡片箱、挂架•过时的挂历、残缺破旧的标语•损坏的或走时不准的时钟•不规范的各种手写标识、编号或字迹不要物—吊着的•工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书•已停止使用的配线管、临时拉的线•无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝•不能使用的手工夹具•更改前的部门牌•高度参差不齐的各种标识牌•过时的、不分场合的宣传条幅、标语改善案例变1、环境变化变变变变变变2、设备变化变变变变整理整顿清扫清洁素养安全整顿整顿·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好·明确数量，进行有效的标识目的：·工作场所一目了然·消除找寻物品的时间·整整齐齐的工作环境·消除过多的积压物品创造一个让人对对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境整顿•什么是整顿•为了容易查找、使用必要的，确定保管地点和数量之后摆放，标识。①容易知道(定点,定容,定量)②容易拿取③容易放回*整顿不是漂亮地罗列东西，这不是整顿而是陈列。整顿推进项目»固定物1.区域线管理(配置线,通道,区域标识)2.看板(工程、仓库分区,设备名看板)3.管道流向标识4.仪器类管理5.阀类的开闭标识6.安全盖7.开关管理8.电源面板的标识9.清扫工具10.灭火器,消火栓»流动物1.原材料2.工具,夹具(公用工具,个别工具)3.办公用品4.周转车保管台(物流,生产,总务)5.润滑油6.测量仪的保管台7.抽样仪的保管(QC)8.更衣室(个人物品,洗涤物)9.个人物品保管台,停车场,公路整顿推进程序诊断诊断5.评价(诊断)3定(定点,定容,定量)定位4.整顿维持管理基准书决定保管场所决定保管方法标识及整顿标识及粘贴3.整顿实施必要品明细固定物的把握2.整顿明细整顿教育活动MAP工具,材料准备整顿教育活动MAP工具,材料准备1.活动准备2阶段(流动物)1阶段(固定物)区分1)机械设备2)区域线的标识※机械设备名称列表的标识①包括机械名、工程名、负责人名、购入日期内容的标识②名称列表标识醒目地粘贴在机械设备前面※区域线是物品存放目视化的安全线区域线侵犯就相当于发生交通事故①通常使用油漆或胶带，划区域线②首先在通道和作业区域，划区域线③标识表示通行方向（是左侧通行还是右侧通行）④尽量避免直角的转弯场所颜色范围说明通道和作业区域黄色10实线出入口黄色10虚线门开关线黄色10虚线堆积场所材料白色/蓝色5实线作业台白色/蓝色5拐角线备品白色/蓝色5实线次品红色5实线整顿的“3要素”场所形成容易放回原处的状态方法标识体现做好整顿的现象是：整顿的“3定原则”定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量※确定物品的名称明确标识①物品目录标识:堆积物品的名称表示②物架目录标识:对应物品存放的位置及该物品名称的标识③有可能存在物品目录标识的缺陷④物架目录标识的位置，也有可能变化定点3定管理是什么?定容※堆积场所的正确位置即,场所明确标识☞地址(物架名称)①确定地址中“物架”标号②确定物架中“洞”标识③确定物架中“号”表示④地址一般用英文(A,B,C)或数字(1,2,3)表示物架名列A架3列2号号的标识※确定数量(最大量,最少量)的明确标识①最大库存量和最小库存量要用醒目的标识区分-最大库存量:红色-最小库存量:黄色②超过最大库存量就不能存放物架的容量有限制③最大库存量和最小库存量的定量一目了然定量最大库存量最小库存量数量表示最大库存量最小库存量放置杂乱直角平行放置•杂乱存放，就不能存放很多物品，而且不便于搬运。•直角、平行能提高容纳效率。•物品也可以按一定方向整理。●存放物品的方法(1)●存放物品的方法(2)曲折的通道直线通道•如果曲折，就必然会发生冲突、破损。•会发生多次的紧急刹车。•会安全通过。•行驶畅通。整顿的二直二平原则直角、直线、平行、平面生产准备车间经区域规划后效果图COUPLINGCOVERBELTCOVERHANDRAILVERTICALLADDER黄色黄色浅灰色黄色与STL/STR同一COLOR黄色黄色●安全相关设施整顿的警示管理改善前改善后电话工具保管台螺旋卡尺망치锤游标卡尺*红色ColorSheet、白色字*表示胶带外壳、Chain外壳、Coupling外壳*表示所有旋转体(1设备1标识)(安全盖)盖体:黄色网:黑色(粘贴可用品的卡片)A(表示旋转方向)B-98】45.5Н10Н4Н3.5Н●定位置标识●方向标识,仪表标识황색1㎝폭의실선推车电焊机从地面1.2m高宽10㎝兰色背景白色字体5㎝宽的黄色实线kg/cm01245678910*空气压力表、蒸汽压力表等，没有下限管理只做上限管理的情况。*管理上限范围:兰色*管理异常范围:红色(不可运行)*管理下限范围:黄色(警告)整顿的形迹管理灭火栓设备(赤色)灭火栓(盒)(黄色)危险标识(黑色+黄色)●Color–安全设备●Color–介质流向蒸汽(横褐色)高压gas(黄色)空气(白色)导热油,油(棕色)危险物(紫色)GasVent(兰色)整顿的色彩管理10050BAND箭头内容–直径–材质(From→To)(字体大小与箭头幅度相同)●管道介质流向标识标准制定①2“以下②不足2½“∼8”③8“以上60132515953060301255010040●制定规格箭头种类种类●管道介质流向标识管理●计量器具标识管理压力表，温度表，流量计，液位计，电压表，电流表……共计：1200多个●设备位号EQUIPMENTNAME,..MY-M/C,AREA标识VALVENO,…指针黄色开：绿色关：红色红色每天点检，黄色每周，白色备用改善活动的几个注意点改善前第一次改善第二次改善取样瓶存放点的改善改善前第一次改善第二次改善切边剪刀刃存放架的制作改善无止境打包场地标准化改造后又进行了铁皮包装的标准化操作，并革新了操作方法，原来7吨卷铁皮包装10分钟左右，现在只需要5分30秒，工作效率提升近一倍，较好保证了生产。改善的着眼点应该是减轻员工的工作量，提高效率6S管理和设备管理结合的方法第一步：设备复原活动（回复本色、回复结构、回复机能）；通过设备复原活动发现问题，杜绝微小缺陷，防止大故障的发生；第二步：污染源、困难部位治理；通过对问题源头的分析和改善，彻底的杜绝问题的发生，减轻员工的工作量；第三步：进行设备标示管理；通过对设备的编号管理、介质流向管理、量程标示管理等可视化管理的实施，为PM的落实奠定基础；第四步：完善现场的点检可视化；创造一个任何人都能够容易发现问题，任何人都容易防止问题出现的精益现场。6S样板区整理整顿步骤对员工进行6S管理方法教育制订“要与不要判断基准”、“不要物处理流程”不要物放置区指定（公司）选定6S活动推行样板区域并划分责任不要物登记、处理区域线、定位线、标识设计实施（“3定”、“3要素”）发生源及困难处所登记·对策责任区、6S日常点检表设计、实施红牌作战目视管理（看板管理）强化PDCA循环管理总作业完成率94%91%81%75%75%74%74%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%福利处冷轧薄板北炼铁设备机动南炼铁二钢轧一钢轧80.2%目标：90%各区域不合理改善率10041087321551345784611389931069315531309975690798.998.398.196.489.689.48005001000150020002500300035004000南炼铁冷轧薄板福利处北炼铁二钢轧设备机动一钢轧020406080100120发现数解决数解决率目标：95%89%红牌作战结果统计目标：90%132150103142562891431321501031405368111610010010098.69591820100200300400500600南炼铁北炼铁设备机动冷轧薄板二钢轧福利处一钢轧020406080100120发现数解决数解决率95%4211063074583642110630441029100100999080.5050100150200250300350400450500南炼铁一钢轧冷轧薄板二钢轧福利处020406080100120发现数解决数解决率清扫点检结果统计目标：90%96%998869413836310102030405060708090100二钢轧冷轧薄板一钢轧南炼铁设备机动福利处北炼铁样板区亮点数量403•不要坐在办公室指责他人、他部门，不要沉湎于会议之中•到现场中去，找身边问题，将想法与做法付诸实践•操作＝按现有标准操作•工作＝找现状问题，打破现状，建立更高标准与要求3现主义：♤现场♤现物♤现实我们的不足改善案例现场较细管道采用管道标签机打出，由运行人员现场和外包单位一起张贴118119121123124125132133136137138