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给煤机安全技术操作规程一、开车前的检查按照完好标准进行检查，如：1、检查各部位螺丝是否松动或缺少；2、检查注油情况；3、电气开关信号是否灵活可靠。二、操作1、听准开车信号，确认无问题时，可发出开车信号。2、待五楼皮带启动运转正常后，方可给料。3、如果煤湿，可以间断控制给煤的开停。4、运转过程中，应参照设备完好标准进行检查,设备及时掌握仓口下料情况。5、煤仓堵塞时要用专用的工具捅煤，不准在仓口捅煤。捅煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用完后，应立即取出。捅煤时应站在适当的平台上进行，严禁站在栏杆、电机或设备上操作。6、给煤机在运行中被物料卡住，堵塞时禁止用手直接清除如必须用手直接工作时应停机进行。7、如出现紧急情况或出现异常，应马上利用就地控制停车处理。并向集控室及时报告。8、听准停止停号后，即可发出停车信号。9、每日停车后应按给工业基础机完好标准进行检查。并填好工作记录。-1-集控室安全技术操作规程1、检查各种控制柜上仪表指示是否正常，开停车显示是否正常，如有异常及时向班长及厂值班汇报。2、及时接听电话，传达电话内容，以使班组长得以正确指挥生产，了解生产动向。3、确认各系统无问题时，可发出开车信号。4、认真填写各项运转日志表，维修记录表、润滑表、上岗记录、工具借还记录，做到记录填写准确可靠。5及时掌握井下出煤和铁路煤及仓储情况。6、注意跳汰、浮选、脱水三系统及各皮带的运转情况，及时向有关人员取得联系，指挥好生产。7、认真及时完成厂领导交办的临时任务。-2-跳汰机安全技术操作规程1、接通电源启动电脑数控系统及变速器气动风阀与复振风阀开始工作。2、打开水门予调好各室水量。3、接通低压电源。4、开启给料机调好煤量。5、待排料仓装满，物料底怪达到设定厚度时，开启自动排料装置上的直流电机，带动排料叶轮进行排料。6、当原煤性质发生变化时，可调整浮标配重块或浮标给定值适应原煤性质发生变化。7、调节底层物料厚度可通过调整活动溢流堰高度来实现。8、气源三联体；（1）过滤污水到一定高度要放掉，污水液面不得超过滤芯底部。（2）调压阀顺时针旋转为升压，反时针为降压。（3）油压阀面要适当，不应超过油标上端。不低于吸油管下端油滴频率，应调到每分钟4滴左右。9、电磁阀：（1）在通气使用前，必须先试通电，当通电时可清晰地听到吸合声，即可以投入使用。（2）通气时，用于交替按上手动杆，气源“P”与“A”、“B”两输出口应交替相通，同时排气-3-口“O”应交替排气，手动装置有自锁作用，当需要固定气路在某一方向上可将手动排矸按下旋转90°角，而产生自锁作用。10、缓冲气缸：保证气缸在润滑状态下使用，以减少运动阻力。11、进排气手动蝶阀调整原则，调整进排气手动蝶阀可改变进排风速度，若调整不当，进风量过大，则可能造成采层翻茬；排出量过大，则可能造成排风带水。12、停机前应先停料，再灭水，停止给风最后停机关闭电源。13、要经常检查复振风阀旋转情况，保证油杯里有油变速器里有机油达到油杯高度。-4-浮选柱安全技术操作规程一、开车前的检查按照完好标准进行检查，如：1、检查各部位螺丝是否松动或缺少；2、检查注油情况；3、电气开关信号是否灵活可靠。二、操作1、听准开车信号，确认无问题时，可发出开车信号。2、待搅拌桶启动运转正常后，方可启动入料阀门。3、运转过程中，根据浮精灰分和尾煤灰分随时调整药剂用量和浮选时间。5、如出现紧急情况或出现异常应马上停车处理。三、停车1、听准停止停号后，即可发出停车信号。2、每日停车后应按工业基础机完好标准进行检查。3、认真做好操作记录。-5-离心机安全技术操作规程一、开车前检查1、各部机件是否松动、缺少、损坏、堵塞等。2、油箱油位是否正常，油路可否有变扭曲现象。3、三角带的松紧稳定，筛篮进料处是否堵塞。4、变频器工作是否正常。二、离心脱水机的开车1、听准开车信号,确认以上部位无问题时,可启动离心机。2、先启动油泵电机，待油压达到0.049～0.014Mpa时,方可启动离心电机，最后启动振动电机。3、离心脱水机空载启动运转正常后，方可给料。三、操作与调整1、给入脱水机的原料数量粒度组成，含水量待应力求均匀，以免引起筛网的不平衡，造成机器轻微的振动，在工作过程中应适当注意。2、多检查筛岗，应保证筛缝不被煤泥堵塞。3、检查下料情况，保持进料畅通。4、时时注意离心机的声音、温度和负荷情况。5、熟练掌握变频器的操作原理及方法。-6-压滤机安全技术操作规程一、一般规定1、岗位司机必须经过专门培训，考试合格，取得合格证后，持证上岗，方准操作。2、司机必须熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征，并懂得设备维护保养和有关的电气液压基本知识和一般故障处理。3、司机必须严格执行岗位责任和交接班制度，遵守劳动纪律、配带劳保用品。二、操作前准备1、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。2、对设备进一步做好如下检查，液压系统油箱油位，链条松紧合适，拉板车位置应正确。3、各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。4、主梁道轨上，每班1-2次，加注机械油润滑轨道。三、正常操作的规定（1）接到开车信号，确认无误后，即可开车。（2）接通电源，在压滤机控制柜中合上总开关，再按下电源接通按钮选择“自动”和“手动”此时指示灯亮整修电路接通。-7-3、在压紧滤板过程前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间无杂物和滤布有无皱褶发现后及时处理。4、入料前，检查滤板是否压紧，滤板压紧压力精煤12—15Mpa，尾煤15-18Mpa，滤板压紧达到压力后，油泵自动停止，进入保压状态后，方可入料过滤。5、检查入料浓度，启动入料泵给料，入料浓度应保持稳定。2—3分钟左右将主机滤室充满料浆，使入料压力缓慢上升达到0.4-0.6Mpa后，进入压滤过程，保持压力一般时间后，见出水咀出水减少哐成滴时关闭给料泵。6、然后进行穿流，压榨吹风，排气后，准备卸料。7、先启动卸料胶带输送机，电控箱打到“自动”，按“自动运行”钮即可，以后的动作均为自动运行。操作过程如下：返回到位返回到位返回到位自保松开滤板取板拉板压紧入料停止入料压榨吹风排气卸料开输送机自动运行不需压榨吹风滤板出水咀出水减少或成滴循环将板拉完（压滤机自动运行过程）-8-4、动行期间检查与处理（1）当过滤水咀出黑水（可能滤布坏）或滤板间喷少量黑水（可能入料压力高）时，应开回流阀站降低入料压力，待黑水渐少，再关闭回流阀继续加压。（2）卸料时，应使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面积两底角粘有煤泥，否则容易喷料。（3）卸料时，注意观察滤布和橡胶垫，破损情况进料孔有否堵塞，滤板靠扰时，滤布有否折又能，密封面是否夹煤饼等，情况严重的要立即停止自动卸料（即时停）进行处理。（4）压滤机工作40～60个循环或滤板的倾斜度大于4～5°时进行冲洗滤布一次。-9-斗式提升机安全技术操作规程一、开车检查1、检查各部螺丝是否松动或缺少。2、斗子、链板有无变形和挂坏现象。3、销子、销套、滚轮有灭松脱或跑偏现象。4、电气开关，照明设施是否齐全可靠。二、开车1、确认斗式提升机的各部都正常，听准启动信号后方可发出启动信号，得到回答后才可启动。2、启动后全运转，待电机达到正常转速后方可给料。三、操作与调整1、经常检查斗子装料情况不应过满,以免所运物料落下发生危险。2、在运转过程中，注意听电机和提升运转的声音，并经常注意温度情况。3、经常注意斗式提升机是否有刮帮，压住及溜槽堵塞情况，有无过负荷现状。4、经常检查链板小轴销子和斗子的磨损情况，并注意更换。5、经常检查设备加油情况，注意及时加油。四、停车按指令信号及车间内停车顺序停止提升机.1、听准停车信号后，先停止给料。2、待斗提机中的煤或矸石全部卸净后,方可发出停车信号进行停车。-10-胶带输送机安全技术操作规程一、一般规定：1、岗位司机必须经过专门技术培训，考试合格，取得合格证后持证上岗，方准操作。2、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维修、保养和一般故障处理。3司机必须严格实行岗位责任制和交接班制度遵守劳动纪律，佩带劳保用品。二、操作前准备1、检查各部位紧固件，连接件应齐全、牢固。检查传动部分是否灵活可靠。2、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开交。3、检查输送带是否完好，托辊是否齐全，转动灵活。4、检查信号系统应显示正确灵敏可靠。5、检查完毕，确认无误。收到信号指令后，方可根据信号指令开车。三、操作：1、接到两声信号后，发出信号，接到还点信号后方可启动设备2、每班开车前应检查系统的工作情况及输送机运行情况，-11-确认无误方可正常运转。3、定期检查电动机温度，其轴承温度是否超过规定，油量是否适当。4、各运转部位的声音必须正常。5、运行中发现下列情况时应紧急停车：（1）出现紧急停机，信号或不明信号。（2）主要操作机构失灵。（3）其他意外严重情况。6、遇到下列情况时不准开车。（1）信号不清时（2）油量不足、油温超限、油温不洁。（3）设备转动部位温升超限。7、注意检查机头溜槽是否堵塞8、发现煤量持续减少给煤机司机取得联系了解情况。四、回车收到停车信号时，应顺流煤方向停车（开车为逆煤流顺序）五、收尾工作1、清点工具、备品、清理卫生。2、如实做好并保存好各种记录。-12-刮板输送机安全技术操作规程一、一般规定：1、岗位司机必须经过专门技术培训，考试合格，取得合格证后持证上岗，方准操作。2、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维修、保养和一般故障处理。3司机必须严格实行岗位责任制和交接班制度遵守劳动纪律，佩带劳保用品。二、操作前准备1、检查各部位紧固件，连接件应齐全、牢固。检查传动部分是否灵活可靠。2、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开交。3、检查刮板练是否完好，托辊是否齐全，转动灵活。4、检查完毕，确认无误。收到信号指令后，方可根据信号指令开车。三、操作：1、每班开车前应检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误方可正常运转。2、定期检查电动机温度，其轴承温度是否超过规定，油量是否适当。-13-3、各运转部位的声音必须正常。4、运行中发现下列情况时应紧急停车：（1）出现紧急停机，信号或不明信号。（2）主要操作机构失灵。（3）其他意外严重情况。5、遇到下列情况时不准开车。（1）信号不清时（2）油量不足、油温超限、油温不洁。（3）设备转动部位温升超限。6、注意检查机头溜槽是否堵塞。四、开停车1、当压滤机准备卸料时，提前开动刮板机，在输送完成后关闭刮板机。五、收尾工作1、清点工具、备品、清理卫生。2、如实做好并保存好各种记录。-14-底流泵安全技术操作规程一、开车前检查1、检查各部位螺栓是否松动或缺少。2、各轴承的油量是否充足，油质是否清洁。3、各闸门是否严密灵活。二、砂泵的启动1、砂泵经检查正常时，向过滤发出开车信号，回答后即可准备开车。2、开泵前将密封水闸门开开。3、用撬棍转动底流泵至少一圈，确定转动灵活，无杂物或煤泥时，方可正式转动。三、底流泵停车1、听准停止信号后，即可发出停止信号，准备停车。2、停止电动机。3、倒泵停车时，将打开泵底小闸门，将泵内积水全部放出，并用清水冲洗，发生事故时，必须立即向班组长汇报，并立即停车，经厂批准方可进行向厂外放料进行处理。-15-鼓风机安全技术操作规程一、启动准备1、开车之前检查各传动部件螺栓是否坚固。2、闸门是否关闭及其它鼓风机闸门及开关情况。3、检查电压是否正常，绿色信号灯是否亮，否则要电工检查电源。二、启动操作1、将进出风闸关闭2、自动操作：合上电源开关，绿色指示灯亮，按自动按钮，绿色指示灯熄灭，黄色指示灯亮，电机达到正常转速时，黄色指示灯熄灭绿色指示灯亮。3、手动操作合上电源，绿色指示灯亮，按启动按钮电动机开始启动。绿色指示灯熄灭，黄色指示灯亮，待电机转速接近额定转速时，按运转按钮黄色指示灯灭，红色指示灯亮，电机开始正常运转。4、红色指示灯亮后，光开启鼓风至适当装置，再缓启进风闸门至适当位置，且电流控制在120A-150A之间时，停止开启闸门。三、