660机组整套启动解析

1内蒙古锦联铝材电业公司4×660MW机组机组整套启动操作票版次：01页数：13编号：操作时间开始年月日时分已执行章位置结束年月日时分操作任务号机组整套启动操作票序号危险危害因素风险控制措施措施执行情况1机组整套启动危及人身安全1、影响机组启动工作的工作票全部结束，所有工作人员撤离现场。2、启动前检查全部检查孔、人孔门关闭，启动过程中加强燃烧调整，防止炉膛正压，烟气烫伤。3、转动部分防护罩及安全装置完好。4、检查人员着装应符合安规要求，防止被转动设备绞缠。5、上下楼梯台座时，防止摔伤。6、机组启动过程中发现有阀门漏泄、管道振动禁止靠近。2误操作1、运行人员应分工明确，严格执行监护制度。2、相关技术人员到场监护，严格执行启动操作票。3、保持通讯畅通。3自燃和爆炸1、启动前是否有积粉，若有应予清除。2、燃烧率增加过程中应加强对炉膛内燃烧状态观察，燃烧状态不好不得随意退出伴燃油枪。3、若有少油油枪退出，应及时关闭对应煤粉管气动插板。4、锅炉点火前必须进行炉膛吹扫，禁止解除防爆燃的热工保护。4辅机运行状态不稳定，延误机组启动时间1、机组启动前严格按照启动前恢复卡恢复系统。2、机组启动前对各辅机热工逻辑进行试验，对各阀门进行传动，确保试验结果无误。3、对于具有双电源的辅机设备（如风机油泵）要核实双路电源全部送上，并进行双电源切换试验。4、机组并网前启动第二套制粉系统和双侧风机运行。25设备损坏1、严格控制启动过程升温升压速率。2、手动操作放空气门时，禁止用力过猛。6汽轮机水击1、严格按照规程要求控制汽轮机冲动参数。2、汽轮机冲动前确认相关保护投入。3、旁路投入必须按先低旁后高旁,低旁先减温后减压,高旁先减压后减温的顺序进行.这样能避免再热器冷段或排气装置超温。7阀门漏泄1、机组启动前严格按照恢复卡恢复辅助系统。2、需要在启动过程中关闭的阀门，操作完毕须进行复紧和认真检查。3、机组启动完毕全面检查，并通过运行参数判断有无漏泄。安全保护措施与用品□安全帽□安全鞋□耳塞□手套□安全绳/带□防护眼镜□呼吸器□灭火器□围拦□护脸设备□其他（）3内蒙古锦联铝材电业公司4×660MW机组机组整套启动操作票版次：01页数：13编号：操作时间开始年月日时分已执行章位置结束年月日时分操作任务号机组整套启动操作票操作顺序操作项目操作执行情况时间1接值长令：号机组整套启动。2通知化学专业化验主辅机油质，确认油质合格。3机组启机前试验已按试验卡做完并全部正确。4所有辅机电机已按启机前送电确认表测绝缘合格并送电。5所有阀门电源已按启机前阀门检查确认表送电，并进行传动试验正常。6通知化学专业制备合格除盐水，除盐水箱水位满足启动需求，废水处理系统具备投运条件。7提前16小时通知输煤专业将锅炉原煤仓上至正常煤位。8锅炉点火前8小时通知灰硫专业系统具备投入条件。9确认影响机组启动的检修工作已结束，安全措施已恢复，警示牌全部收回。10确认机组各辅助系统已按各分系统启动前检查恢复，联锁保护试验合格。11检查DCS画面报警信号正常，无异常报警。12检查DCS画面全部参数指示正常。13检查辅机循环冷却水系统具备投入条件。14启动号辅机循环冷却水泵，开启出口蝶阀15度，对机辅机循环冷却水系统注水，厂房内各循环水管道空气门见水后关闭，全开出口液控蝶阀。将号辅机循环冷却水泵入备用。15检查压缩空气系统运行正常，压缩空气压力不低于0.6MPa。16通知化学启动除盐水泵，对闭式水系统注水排空。17闭式水系统注水排空完毕，启动号闭式循环冷却水泵运行,闭式循环冷却水压力保持0.5MPa。将号闭式循环冷却水泵备用。18启动主机交流润滑油泵，根据油温情况投入主油箱电加热。19启动空侧交流密封油泵，通过调整再循环维持母管压力0.8MPa左右，将空侧直流密封油泵投备。检查氢侧密封油箱油位达到300mm时，启动氢侧交流密封油泵，调整再循环手动门控制母管压力在0.5-0.8MPa之间。通过控制氢侧密封油至空侧密封油手动门，维持氢侧油箱油位正常。20启动高压启动油泵。21对发电机定子冷却水箱进行冲洗，水质合格后注水到高位，根据定子线圈温度投入电加热器，保持定子水温高于发电机内氢气温度5℃以上。22启动定冷水泵，缓慢开启出口门，对定子冷却水系统进行注水排空。维持定冷水压MPa，投入定冷水离子交换器运行，确认水质合格。423进行发电机气体置换，置换过程中维持油氢差压84±10kPa，空氢侧平衡表指示±5厘米水柱，维持氢水差压50kPa以上，检查油水探测器无报警信号，就地无液位。置换结束时氢气纯度98%以上，氢气压力0.35MPa。24将定冷水流量调整至97-103t/h，检查DCS显示定冷水压力在0.15MPa左右，将定冷水泵投入备用。25启动顶轴油泵，顶轴油母管压力15MPa以上，各瓦顶轴油压：3瓦MPa、4瓦MPa、5瓦MPa、6瓦MPa，将顶轴油泵投入备用。26投入盘车装置连续运行，盘车电流A,偏心μm。27联系一期投入辅汽系统，调整辅汽联箱压力0.6～1.0MPa。28开启排汽装置补水门，将排汽装置补水至1100mm，并对凝结水泵进行注水排空。同时开启除盐水至除氧器补水电动门，除氧器补水至2200mm。29开启7号低加进、出口电动门、5/6号低加进口电动门，关闭5号低加出口电动门，开启凝结水启动放水电动门。对轴封加热器水封进行注水。30联系化学将精处理投入旁路运行。31开启凝结水再循环电动门、手动门、调整门（开度80%以上），启凝结水泵，将出口电动门切至就地位，控制开度5%～10%。稍开凝结水母管及轴封加热器、7号、6号、5号低加水侧放空气门，进行注水排空，各空气门见水后关闭。将凝结水泵投入备用。32根据排汽装置补水量，调整凝结水主调门开度，进行凝结水冲洗，并通知化学对凝结水泵出口水质进行化验。33凝结水含Fe小于1000μg/L时，联系化学投入精处理装置。34凝结水系统冲洗合格后（Fe≤500ug/L），开启5号低加出口电动门，关闭启动放水电动门，关闭除盐水至除氧器补水电动门。35对辅汽联箱至除氧器加热管路暖管，暖管结束后投入除氧器加热，维持除氧器水温80℃左右，开启除氧器至锅炉启动疏水扩容器电动门，对除氧器进行冲洗。36除氧器水质合格后，提高除氧器压力0.1-0.2MPa，开启3台给水泵出入口电动门、锅炉上水旁路前后电动门及旁路调整门。对给水泵、给水管路及高加水侧静压注水。371号高加水侧空气门见水后关闭，10分钟后关闭3台给水泵出入口电动门、锅炉上水旁路前后电动门及旁路调整门。38按锅炉启动前阀门检查卡，将各阀门摆布至正确位置。39联系化学投入凝结水、给水加药系统。40锅炉准备上水前记录各膨胀指示器位置。41开启给水泵再循环手动门、电动门、调整门（开度90%以上），启动给水泵，开启出口电动门，锅炉上水。将给水泵投入备用。42开启给水泵入口管路给水取样一、二次手动门，确保其它给水泵入口给水取样一、二次手动门在关闭状态，当对应给水泵运行后再开启给水取样一、二次门。43开启贮水箱至锅炉疏扩管道取样一、二次手动门。544联系热工专业投入微油1-4号角火焰监视电视，炉膛红外线测温装置投入正常。45对油枪吹扫蒸汽管道、空气预热器吹灰蒸汽管道、磨煤机消防蒸汽管道、给煤机消防蒸汽管道、暖风器(冬季运行)进行暖管。46联系灰硫专业投入气力输灰系统。47启动送风机、一次风机、引风机油泵，检查油系统运行正常。将各风机备用油泵投入备用联锁。检查油压、油位正常，根据油温情况投入电加热器。48启动各磨煤机润滑油泵，检查润滑油压力正常后将备用润滑油泵投入备用。启动各磨煤机液压油泵，根据油温情况投入电加热。49检查主汽吹灰电动门关闭,各台蒸汽吹灰器都已完全退出。50启动燃油系统号油泵运行，调整燃油再循环调整门，保持供油压力＞3.2MPa，将再循环调整门投入自动，将燃油系统号油泵投入备用。51检查炉本体、烟道、干排渣冷灰斗人口门、检查口全部关闭。52贮水箱见水，利用361阀控制贮水箱水位在9000mm～9700mm，开始冷态开式冲洗。53贮水箱见水后，及时记录各膨胀指示器位置。54锅炉放水至冷凝水箱，开启号冷凝水泵出、入口手动门，关闭冷凝水箱放水至机组排水槽电动门、冷凝水箱溢流电动门，关闭冷凝水泵至排汽装置一、二次电动门，开启冷凝水泵至机组排水槽排水泵出口管路手动门，关闭机组排水槽排水泵出口手动门。待冷凝水箱液位1700-2000mm时启动号冷凝水泵，将号冷凝水泵投入备用。当水温高时及时开启化学除盐水至启动疏水扩容器冷却电动门。55调整给水旁路调节门控制冲洗流量在200-300t/h。56开启水冷壁入口分配集箱放水、水冷壁中间集箱放水、折焰角入口汇集箱放水一、二次电动门。开启水冷壁分配集箱放水管道放水一、二次手动门，冲洗3-5分钟后关闭。57联系化学对锅炉水质进行连续监测，每隔2小时化验一次。58关闭高中、低压缸轴封供汽分门，开启高中、低压缸轴封供汽滤网排污手动门、轴封系统各供汽管道至排汽装置疏水手动门，稍开辅汽至轴封供汽手动门，轴封系统进行暖管。59炉水含Fe小于500μg/L时，冷态开式冲洗结束，开启冷凝水泵至排汽装置一、二次电动门，关闭冷凝水泵至机组排水槽排水泵出口管路手动门，将水回收至排汽装置。60冷态开式冲洗结束后关闭水冷壁入口集箱疏水、水冷壁中间集箱放水、折焰角入口汇集集箱放水一、二次电动门。61当轴封供汽母管温度达到150℃时，开启轴封供汽调整门，控制轴封供汽压力30-50kPa，低压轴封供汽温度120-180℃，启动号轴加风机，将号轴加风机投入备用。关闭高中、低压缸轴封供汽滤网排污手动门，调节轴加风机入口手动门和各分支供汽分门，保证汽缸各轴封不吸气或向外大量冒汽。62开启空冷岛第4-8列蒸汽隔离阀、抽真空电动门、左右侧凝结水电动门。663启动号真空泵，开启排汽装置抽真空旁路电动门，当背压达到30kPa以下时，将号真空泵投入备用。关闭抽真空旁路电动门。冬季关闭空冷岛第4-8列蒸汽隔离阀、抽真空电动门、左右侧凝结水电动门。64检查确认主蒸汽母管及左右侧分支疏水阀、再热蒸汽母管及左右侧分支疏水阀、低压旁路疏水阀关闭，高压导汽管疏水阀、中压导汽管疏水阀、高压内外缸疏水阀、高排逆止门前后疏水阀、高压导管通风阀、高排通风阀前疏水阀、抽汽逆止门前疏水阀开启。65当省煤器入口给水水质含铁量≤50ug/L、二氧化硅≤30ug/L、溶氧≤30ug/L、氢电导率（25℃）≤0.65us/cm、硬度≈0umol/L时，锅炉方可点火。66将空气预热器就地控制柜“运行抑制”切至“运行投入”位置，将空预器“高速/低速”转换开关切至“高速”位，检空预器具备启动条件，变频启动空气预热器主电机运行，频率达到50HZ时，自动切至工频运行，检查DCS画面空气预热器主电机工频运行指示正确，将空气预热器辅电机投入备用。67将空气预热器就地控制柜“运行抑制”切至“运行投入”位置，将空预器“高速/低速”转换开关切至“高速”位，检空预器具备启动条件，变频启动空气预热器主电机运行，频率达到50HZ时，自动切至工频运行，检查DCS画面空气预热器主电机工频运行指示正确，将空气预热器辅电机投入备用。68关闭火检冷却风系统备用风源电动门，开启火检冷却风母管电动门，启动火检冷却风机，检查火检冷却风母管压力正常。将火检冷却风机投入备用。69环境温度低于5℃时投入一、二次风暖风器运行，维持空预器入口风温在20℃左右。70通知灰硫专业投入脱硫系统。71启动稀释风机，检查母管压力维持在2kPa左右，将稀释风机投入备用。72启动A引风机，启动电流A,检查引风机运行正常。73启动A送风机，启动电流A,检查送风机运行正常。74启动B引风机，启动电流A,检查引风机运行正常。75启动B送风机，启动电流A,检查送风机运行正常。76调整风量至吹扫风量，炉膛负压维持在－50～－100Pa。77检查炉膛吹扫条件满足，进行燃油泄漏试验或投旁路，调整给水量在500t/h左右。78启动炉膛吹扫程序，吹扫计时开始，5分钟后吹扫结束MFT复归，锅炉具备点火条件。79开启锅炉燃油系统供、回油快关