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xxxxxxxxxxx中桥施工方案一、编制依据1.1新建铁路专用线招标文件及设计文件、施工图纸。1.2国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准规范、规程和验标等。1.3设计审查意见、技术要求和资料。1.4现场踏勘调查资料。1.5本单位对类似铁路工程的研究及本单位的技术力量、设备能力等。1.6建设单位有关指示和要求。二、工程概况三.施工组织及安排3.1施工组织机构设置附：组织机构图组织机构框图计财部物设部安质部办公室项目总工xxxxxxxxxx项目经理部项目经理项目副经理工程部试验室路基施工一队路基施工二队桥梁施工一队桥梁施工二队桥梁施工四队桥梁施工五队桥梁施工六队涵洞、附属施工队质量、环境、职业健康安全“三标一体”达到目标要求桥梁施工三队3.2施工人员安排计划安排施工人员158人，其中技术人员3名，测工2名，试验2名，生产及辅助工人20名。工程人员分工及职责见下表:桥梁主要施工人员分工及职责表序号姓名职务工作职责备注1副经理全面负责桥梁工程施工组织、安排、部署工作2总工全面负责桥梁工程施工技术工作3总领工具体负责施工现场的人员、机械调配及施工安排4专业工程师具体负责施工现场技术交底、施工工艺、数据收集等工作5专业工程师具体负责施工现场技术交底、施工工艺、数据收集等工作6专业工程师具体负责施工现场技术交底、施工工艺、数据收集等工作7试验检测员具体负责现场试验检测工作、资料整理等工作8试验检测员具体负责现场试验检测工作、资料整理等工作8质检工程师具体负责现场施工质量、安全、环保等专项工作9测量工程师具体负责现场的各项施工测量工作、并提交完整的施工资料10试验室主任具体负责现场的各项试验检测工作、并提交完整的施工资料11配合施工机械进行各种辅助作业3.3机械设备配置①、根据本工程的实际特点及业主要求的强制性条件，采用合理的配套模式，以充分发挥机械化生产效率，加快施工进度。实现桥涵施工的快速、连续、均衡生产，全面完成工程各项预定目标。②、针对不同的工序施工按专业化组织流水作业，以性能好、效率高、机况良好的设备装配挖掘、实现各机械化作业线的有机配合，用机械化程度的提高来实现桥涵施工的高产、稳产。③、施工机械本着“装备精良，技术领先，满足需求，略有富余”的原则配备。主要机械设备：3.4总体进度计划本区段根据合同文件要求，计划从2011年6月1日至2011年10月31日完工，总工期5个月。主要工程施工进度横道图及工期安排见下表：序号机械名称规格或型号单位数量技术状况备注1砼搅拌机JD500台1良好2砼搅拌机JD1000台1良好3插入式捣固器ZN-50台6良好4钢筋弯曲机GT4/8台1良好5钢筋调直机GW32A台1良好6钢筋切断机GQ50台1良好7发电机250KW台1良好拌合站8发电机50KW台1良好9发电机30KW台1良好10电焊机交直流220v/10A台3良好11挖掘机1.5m3台2良好12装载机ZL-50台1良好13砼运输车9m3自卸辆2良好桥梁施工进度横道图时间分项名称主要工程项目月份20111234567891011121.施工准备2.箱体基础3.箱体箱身4.桥面系5.附属工程3.5临时工程布置根据本合同工程分布，组织机构设置及任务划分，以及施工现场调查资料，本着“满足施工、节约投资”的原则，进行施工临时工程的规划和布置。①生活用房根据本工程特点，为了生活方便与减少临时工程数量、费用，项目部设在望布火车站，租用既有房屋300m2，新建100m2砖房用于项目部办公、住宿、实验室。②生产用房根据本工程施工现场条件结合施工任务划分，计划布置施工营地1处。位于GDK0＋500望布火车旁边，占地面积12000m2、建房面积950m2；生产性临时设施和料场根据工程需要就近布设。③工地试验室工地试验室采用砖砌房屋，设于拌合站，建筑面积60m2。分标养室和操作室。3.6施工便道施工便道本着尽可能利用既有公路网、少占耕地的原则设置。施工便道沿路基两侧征地范围内设置，以减少租地；施工便道标准：砂砾路面，路基面设计6.5m宽，横向双侧排水，横坡4%。3.7施工供水、供电①施工用水本区段工程用水和生活用水比较匮乏，沿线施工用水从雨田煤业有限责任公司采用水车运输。②施工用电沿线电力资源比较单一，混凝土拌合站、钢筋加工场、小构件预制施工供电从沿线变电站就近引出10kv线路，完全可以满足需求。部分地段施工用电采取自备电源为住的方式。3.8施工现场通讯施工通讯利用当地通讯系统，主要人员配备移动电话以便联系。四、施工工艺和施工方法1、施工工艺流程附图：施工工艺流程技术准备基坑开挖垫层施工自检后报监理工程师检验底板边墙钢筋绑扎底板边墙模板安装浇注八字墙混凝土浇筑底板边墙砼混凝土养护拆模浇顶板砼自检后报监理工程师检验采取补救措施强度测定监理工程师审批砼配合比设计试件制作钢筋试验混凝土拌和钢筋制作监理工程师审批混凝土养护拆模报监理工程师阅示进入下道工序试件制作强度测定2、施工方法及注意事项2.1明挖基础⑴土质基坑采用挖掘机开挖，人工配合修整坑壁和坑底，坑壁坡度视地质情况确定，基坑底设计标高以上50cm采用人工开挖。⑵基础基坑开挖时，应作好防水措施，备足抽水设备，作好临时排水沟，以排除遇到的地下水。⑶基坑开挖到标高，按照设计要求检测基底地基承载力。⑷开挖好的基坑不要暴露时间过长，应及时施作基础混凝土。基础施工的允许偏差和检验方法见下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础前后、左右边缘距设计中心线±50测量检查每边不少于2处2基础顶面高程±30测量检查不少于5处2.2钢筋加工与绑扎钢筋加工在钢筋加工厂集中加工，半成品钢筋采用运输车运至绑扎现场。绑扎钢筋前，先在基础面上将箱身中心线、框架轮廓线用采用墨线定位。在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置，准确绑扎钢筋。为保证钢筋位置准确和施工人员的安全，边墙钢筋须搭脚手架进行固定，防止其倾倒伤人。边墙内侧和顶板钢筋保护层垫块统一使用塑料垫块。箱身底板和顶板上部主筋要增设部分马凳筋支撑，确保底板浇注混凝土时钢筋不变形。钢筋加工前，应对所用各种型号钢筋进行检测。试验员应将第一批次钢筋出厂合格证，现场抽样检验结果报监理工程师及总工，认定后方可使用。施工队队长及钢筋工应熟悉图纸，不明之处请教领工员及有关技术人员。严格按下料单下料制作钢筋，下料应分规格、用料地点、分类编号，每10-20根一小捆绑好，挂上夹板书写牌。底板钢筋实行梅花点绑扎，拐角及支撑筋要求用点焊连接，以保持钢筋整体性人行道及两侧刚性挡墙一次绑扎。伸缩缝防水处，绑扎钢筋应与传力杆及支架通盘考虑，与防水钢筋有冲突时，调整底板钢筋。钢筋绑扎完后，经现场专业工程师及领工员检验合格后，上报监理工程师检验合格后方可进入下一道工序施工。2.3模板（1）模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。（2）模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。（3）模板安装必须牢固可靠，接缝严密。模板安装完成后必须检查其平整度、垂直度及加固情况，必须做到在混凝土施工过程中不跑模，不胀模。2.4混凝土灌注箱身混凝土采用集中搅拌站拌和，混凝土罐车运至现场，采用地泵入模，插入式振捣器捣固，底板和顶板混凝土表面用平板振动器辅助振动。箱身底板混凝土浇注时，可由一端向另一端顺序浇注，边墙施工接缝必须凿毛，清洗干净，拆模须在混凝土强度达到70％后进行。施工缝中，加埋连接短筋，以利承受剪力。同时两边墙施工缝不在同一平面上。箱身混凝土分两阶段施工，先浇筑底板（含下倒角），注意按规范错开两侧边墙混凝土接缝的标高位置。当混凝土强度达到设计强度70％后，对混凝土接缝面进行凿毛、清洗，绑扎上部结构钢筋，经监理工程师检查同意后，浇筑框架边墙及顶板混凝土。边墙和顶板浇注混凝土时，须对称进行。边墙分层浇注时，每层都应从一个方向往另一个方向进行，严格控制间隔时间，要求各墙浇注速度基本一致。砼外形尺寸的容许误差表项目容许误差备注宽度±50mm轴向长度±50mm顶、底板厚度＋20mm－5mm边墙厚度＋20mm－5mm顶板浇注顺序是由边墙向箱身纵向中心线顺序进行，顶板混凝土面应收水压光。振捣：插入式振动器移动距离按40cm左右控制，插入下层砼深5-10cm为宜。插入式振动器工作时，不得将其依靠在钢筋上不得碰撞钢筋及预埋件，不得漏捣，振动器提起时应缓慢，以防产生气泡。砼间歇处理：如因停电、暴雨无法继续施工，进行间歇处理时，必须在24小时以后，刷除原表层水泥浆，并用1：1砂浆2cm抹于原砼表面，再按规定继续施工，边墙砼间歇处理同上。砼终凝后，应覆盖草袋、麻片等物进行养护，养护时间不得少于14天，并由专人负责。每次浇注砼必须做好试件，同等条件下养护或送试验室养护。2.5防水层与保护层边墙外侧拆模后即可按设计要求铺设防水层和保护层。板顶保护层要按设计厚度严格控制，待其有足够的强度后，方准在其上部进行下道工序。2.6质量标准模板与支架主控项目1）模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。2）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。3）拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，板式结构跨度2—8米时，砼强度必须达到设计强度的75%以上。一般项目1）模板安装允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置基础15尺量，每边不少于2处。板、墙52表面平整度5靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量板、墙±54侧向弯曲板、墙L/1500拉线尺量5两模内侧宽度+10、-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5、-2拉线尺量7相临两板表面高低差2尺量2）拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。钢筋主控项目1）钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合（GB1499.1-2008）和（GB1499.2-2007）等现行国家标准的规定和要求。2）钢筋加工必须符合设计要求和（TB10424—2003）有关规定。3）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。本工程钢筋接头采用对接绑扎和搭接焊形式。4）钢筋绑扎接头技术要求：受拉区内的光圆钢筋末端应作成相对的1800弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的900弯钩。绑扎接头的搭接长度为：序号钢筋类型受拉区受压区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d+直角形弯钩25d受压区光圆钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。5）钢筋电弧焊接头的技术要求：（1）搭接长度双面焊缝搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于5d。单面焊缝搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于10d。（2）搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。（3）焊缝高度应大于等于0.3d，并不得小于4㎜，宽度应大于等于0.7d，并不得小于8㎜。(4)钢筋电弧焊接头允许偏差：序号项目允许偏差1搭接焊接头钢筋轴线弯折角40偏移0.1d,且不大于3㎜2焊缝高度+0.05d—03焊缝宽度+0.1d—04焊缝长度-0.5d5咬肉深度0.05d,且不大于0.5㎜6在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm26)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目1）钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋加工允许偏差：序号名称允许偏差（㎜）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±5（桥±3）3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计要求。如设计无具体要求，应符合下列要求：（1）钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d。（4）同根钢筋应少