仪器设备操作规程

主要仪器设备操作规程FSY-150B型水泥细度负压筛析仪操作规程1.将试验筛置于筛析仪筛座上，检查密封性能；然后，将样品按要求数量称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。2.接通电源，设定筛分时间按开启开关，筛析仪开始工作；自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。3.使用完毕后，关闭电源，将仪器擦拭干净。4.记录仪器使用前的情况。KZJ-600B型电动抗折试验机操作规程1.接通电源。2.调整零点（调整配重铊，使游铊至“0”位上，杠杆处于水平）。3.清除夹具上圆柱表面粘着杂物将试件放入抗折夹具内，并调整夹具将试件4.夹紧使主杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。5.按启动按钮指示灯亮（红）电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加荷至试件断裂，主杠杆一端压合微动开关，电动停转，即可在主尺上读取抗折强度值。6.试验完毕后关闭电源，使游铊回复到“0”位（微调可旋转丝杆使游铊回到“0”位上）。7.试验完成后，将仪器擦拭干净，并记录使用情况。NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程1.使用前接通电源打开电动开关，运转，跳动25次自停为止，用湿布擦好圆盘平面各截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。2.将按规定配制好水泥胶砂，分二层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣十五次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀的捣压十次，（装水泥胶砂捣实时，用手将截圆锥模扶持住不动）。3.捣完压毕，取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电动开关，电机开始转动，当上盘振动四次后，关闭电动开关，电机继续以每秒钟一次的速度振动共达30次自停。4.跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直为二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度用mm表示。5.测定结果如果不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比1、2、3、4条规定新试验，至胶砂流动度符合要求为至，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。6.仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模，模套、捣棒、滑动部分，涂机油防止生锈，并记录使用情况。JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程1.配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥（450g±2），三份标准砂（1350g±5）和半份水（225mm±1），（水灰比为0.5）一锅胶砂成型三条试体。2.配料水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为±1g，当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。3.每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于待机状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入，当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将每次所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s,停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段，时间误差在±1s以内。4.试验完成后，将仪器擦拭干净，并记录使用情况。标准恒温恒湿养护箱操作规程1.将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳检查箱、开门是否灵活。2.检查水箱及加湿器的水是否足够。3.接通电源，打开电源开关。4.进行温度、湿度设置，打开所有控制开关。5.记录仪器使用情况。NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程1.水泥净浆拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上。升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。2.标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时纪录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。FZ-31A型沸煮箱操作规程1.打开箱盖，向箱内加水至规定水位，再向水封槽内加水，以防蒸汽外溢。2.接好地线，并接通电源。3.打开电源开关，检查控制器，然后按下工作按钮，开始工作。4.工作完毕后，关闭电源开关，并切断电源，并将仪器擦拭干净。5.记录仪器使用前后情况。ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程1.将突头的护套取下，检查各部件是否运动自如，电控部分是否正常。2.连接控制器与主线之间的电缆。3.将试模固定在台盘上，按规范要求装入拌合物。4.按下控制器的启动开关，台盘开始跳动。5.振动60次后自动停机，控制器显示振动次数。6.取下试模，将台盘擦拭干净，并记录使用情况。FBT-9全自动比表面积测定仪操作规程1.将仪器放置平稳,接通电源,打开仪器左侧的电源开关。此时仪器左侧的四位数码管显示Errl,表示玻璃压力计内的水位未达最低刻度线。2.用滴管从压力计左侧滴入清水，滴水过程中仔细观察仪器左侧显示屏，至显示good时立即停止加水。此时左侧数码管显示仪器常数K值；右侧三位数码管显示当前环境温度。3.将容桶擦拭干净，放在容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上（最好是玻璃桌面）平行摆动，使在容桶内的被测试样基本摆平。4.在试样上面放入一片滤纸，用捣器旋转边将滤纸压入容桶。5.在容桶锥形部位外部涂抹少许黄油。轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口外，边放边旋转，使黄油均匀分布以便密封接口部分。6.轻按[S值]键，再按[选择]键，仪器右侧三位数码管闪烁，通过[△][▽]键逐位键入被测试样的密度，再按[选择]键，仪器保持并记忆此密度值。7.轻按[测量/复位]键，仪器自动完成抽液及液面跌落计时，并计算被测试样的比表面积值。8.注意在仪器进行抽气工作时，应仔细观察液面，如液面超过最上位光电管5mm仍未停止抽气时，请及时按下[测量/复位]键，以免液体抽入到电磁阀中。9.试验完毕后,擦拭仪器保持清洁。KIJ-300-1电动抗折机操作规程1.打开电源开关,接通电源。2.调正零点。将下夹具取下调配铊,使游铊对准“0”位,主尺右边指针对准定位板的“0”线,仪器处于水平。3.清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试体放入抗折夹具内。将游铊离开“0”点1～2小格,转动手轮,使主尺右边的指针指在定位板上的适合位置。4.按动启动按钮,指示灯亮(绿),电动带动丝杆旋转游铊在主尺上移动(即给试体加荷),当加荷到一定数值时试体折断,主尺一端的吊板撞击微动开关,电机停转记下此时数值.5.试验完毕后关闭电源，使游铊回复到“0”位，6.试验完成后，将仪器擦拭干净，并记录使用情况。钢筋标距仪操作规程1.首先确定打印标距，调整距离的方法：松开打印总成两侧的固定螺丝，锥杆移向左端10mm，移向右端5mm，然后将固定螺丝拧紧。2.提起锥杆提升手柄，把钢筋直放入V形槽内（螺纹钢纵肋边向上）固定好。注：左手提起锥杆，右手向左搬动提升手柄，以免用力过度损坏机件。3.落下手柄转动手轮，使锥杆落到最低处，调整高度调节手柄使钢锥接触钢筋后再继续下调1～2mm,不要下调过多，以免打印时扭断锥头，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。4.提起手柄，逆时针转动手轮，使打印总成移至最左端。5.落下锥杆，顺时针匀速旋转手轮，直至打印总成移至最右端。6.提起锥杆，松开钢筋固定螺丝，取出钢筋，打印完毕。WE-300B电液式万能材料试验机操作规程1.打开电源开关。2.仪表通电按菜单键进入操作功能的选择状态，键入相应的数字键选择操作类型,再输入相应的序号、龄期,以及试件的型号后按确认键进入试验状态。3.放好试件，开启试验机油泵，关闭回油阀打开送油阀，当油缸缓缓平稳上升，按清零键清除皮重，按一定的加荷速率进行加载直至试块破裂，仪表自动记录峰值拉力、屈服力值及峰值位移，并保存存储器关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。４.等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二个试件。５.试验结束后，打印机将自动打印试验结果，如果只压（拉）完一组试件中的两块(根)或一块(根)也可按打印键强行打印。６.做完一组试件后，序号将自动加１，如想更改试件类型按复位键，重新设定序号、龄期,以及试件的型号。７.试验完毕后，关闭电源，将仪器擦洗干净记录仪器使用情况。WEW-1000B电液式万能材料试验机操作规程1.打开试验软件，进入程序。2.工具栏中点击“新建试验”，试验类型选择“拉伸试验”；选择试验选择“金属拉伸”（进行抗压试验时，试验类型选择“抗压试验”；选择试验选择“金属压缩”）；试验类型选择“圆形”，输入好相应组号点击确定，进入试验参数界面。3.在“试验参数”栏中输入好直径、原始标距、引伸计标距等相关试验参数，输入完毕按“回车键”会根据直径的输入算出原始面积。4.控制“送油阀”，把工作台升动一点后再关闭“送油阀”，上升过程中产生力值，请清零。（进行抗压试验时，把试样正中放在工作台面上）5.在工作台定位状态下，调整钳口位置，装夹好试样（需要用“引伸计”测变形，在装夹好试样后再装夹“引伸计”）。6.准备就绪后按“运行”开始试验，人工控制送油阀”加载，试样破坏试验结束，自动计算结果和保持数据。7.试验完毕后，关闭电源并记录仪器使用情况。DYE-2000型电液式压力试验机操作规程1.打开电源开关。2.按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按（清零）键清除皮重。3.仪表通电按相应的数字键，输入4位组号，然后按确认键，再输入截面积。在试件未受力时，仪表的速度框中显示组号和序号。4.放好试块,关闭回油阀打开送油阀,按一定的加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀打开回油阀进行卸载，仪表自动记录峰值压力，并保存存储器。5.按上述步骤进行三个试件试验，试验结束后仪表会自动打印出该次结果，如果只压完一组试件中的两块或一块也可按打印键强行打印。6.做完一组试件后，序号将自动加１，如想更改试件类型按复位键，重新设定序号、龄期,以及试件的型号。７、试验完毕后，关闭电源，将仪器擦洗干净记录仪器使用情况。SY-2型砼压力泌水仪操作规程1.将上盖打开将要试验的砼拌合物装入试验筒中（距上边大约2—3cm）用捣捧由外围向中心均匀插捣25次。称重。将仪器安装好。2.将止回阀按顺时针方向拧紧，尽快加压至3.5Mpa（压力显示为3.5-４.0Mpa）并保持压力至试验完成。3.当压力达到4.0Mpa时，立即打开泌水阀门，将泌水接入100ml量筒内，同时开始计时，并在10秒内和140秒读取泌水量V10.V140。4.试验完成后，将止回阀按顺序逆时针方向旋回，减压。将下底座取走，上部放脱模架将止回阀顺时针拧紧，加压。混凝土块及活塞自动脱落再将止回阀逆时针旋回减压。打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。5.使用完毕后，关闭电源，将仪器擦拭干净。6.记录仪器使用前的情况。混凝土振动台操作规程1.振动台安装前，应先打好地基，打基础时上平面要按水平找平，以免偏心振动，数据不准。2.振动台安装后，打开开关3～5分钟后对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。3.振动台不宜在没有负荷的情况下起动运转。4.振动台在振动过程中混凝土试件的放置要与台面的中心线相对称，使负荷平衡。混凝土试件在振实时如需紧固装置用户可根据需要进行设计配制。5.振动器轴承应经常检查，并定期拆洗更换润滑油使轴承保持良好润滑，方能保证振动台的使用寿命。