140526上海通用&戴姆勒产品开发质量体系

上海通用产品开发质量体系-2-目录一、上海通用产品开发业务框架二、上海通用产品开发业务模式与组织三、上海通用产品开发质量业务及运行情况四、上海通用产品开发质量节点评审流程五、上海通用产品开发问题解决升级流程-3-上海金桥南厂上海金桥北厂烟台东岳一厂/二厂沈阳北盛一厂/二厂1、凯迪拉克2、君威3、君越4、凯越冲压车间焊装车间油漆车间整车检测1、克鲁兹2、GL81、赛欧2、景程3、乐风4、爱唯欧焊装车间油漆车间整车检测冲压车间焊装车间油漆车间整车检测冲压车间焊装车间油漆车间整车检测1、凯越2、迈瑞宝3、英朗供冲压件产能：两班60万辆产能：两班30万辆产能：两班30万辆产能：两班60万辆总装车间总装车间总装车间总装车间武汉江夏工厂产能：双班30万辆产品：？冲压车间焊装车间油漆车间整车检测总装车间一、上海通用产品开发业务框架1、上海通用总体概况：目前是四地七个整车厂，产能约为200万辆。-4-2、上海通用质量保证体系模型SORPVPIIVMVBNSMVBSPPVCSODSI产品开发质量GPLP全球生产启动流程生产启动质量制造质量产品开发商品制造分销服务市场质量需求订单生产计划零部件供应生产执行整车交付销售管理服务配件GVDP全球产品开发流程GM-GMS通用-全球制造系统-5-Style造型Manufacture制造骡子车/试制/试验Mulecar/Build/Test集成车（OTS样车）/试制/试验IntegrationVehicle/Build/Test概念设计ConceptDesign结构设计StructureDesign集成设计IntegrationDesign虚拟验证学习循环OngoingandStagedVirtualLearningCycles架构Architecture学习循环LearningCycles3、上海通用产品开发业务架构DSOSORPSTCVPIIVMVBNSMVBSPPVPRCSOVDRDSI立项(战略意图文件)车辆项目启动设计签署合同签署验证数模发布整车集成产品和工艺验证非销售车制造验证销售车制造验证正式生产发运至销售商项目总结-6-上海通用产品开发业务展开：包括开发周期界定、业务模块与业务界定、评审节点设置、输出交付物的设计。LAUNCH生产启动DEVELOPMENT开发PROPOSAL产品规划MPCF-8MVNSMVSProcureParts软模件CS执委会节点VPICSOVDRCVERDiesandCreatePanelsforMathBasedConceptDFFA基于概念数模失效模式分析SVERDiesandCreatePanelsforMathBasedStructureDFFAIVERDiesandCreatePanelsforFE2FEPurchPartsPPAP-26-11Design,Construct,andTryoutPartsCriticalTestVC-22TA-115-51-58-47-118-105-101DSO-125PQRRMVB-10PQRRSOP-1FIVC-85PQRRprogramqualityreadinessreviewVPI-134PQRRCSO-113PQRRVDR-89PQRRintegrationvehicle集成样车-49SVER-105(LL)IVER-93(LL)SVER-103100%SVER-103100%IVER-85100%SORPUnderbodyMule骡子车身VAV-9DevelopAnalyticalBOMCV(-138),SV(-127),IV(-107)CreateVirtualVehicle创建虚拟车辆CV(-126),SV(-115),IV(-95)IntegrationVehicle集成车辆-30FE2BIW-46FE1-50MathFE功能匹配评估VSVAC-107VIVAC-89-81-134-125-108-57-20-1065%PTCal-74100%PTCal-21Init.PTCal-90Exp.PTCalPBO0PPAP(non-FE)-31-21VehicleProgramInitiation整车项目启动ContractSignOffVerifiedDataRelease合格数模发布ContractSignatureStartOfRegularProduction正常生产开始DesignSignoffThemeApproval主题批准-89VirtualAssessment虚拟评审AlternativeDirectionAD-142ConceptDirectionCD-148DSIDocumentofStrategyIntent战略意图文件20个月10个月6个月VirtualArchiveVehicle虚拟档案车辆100%P-51100%Understand-103100%Tools-85Verification/LearningInteg.Manf.ProcessDesign&Release设计与发放FirstIVCompleteProgramBuildOut项目建设ValidationComplete验证结束ManfProcessChangeFrozenManfuingValidationSalableCVERconceptvehicleeng.Rea.-118-110-113-134-158MSV-130MRD-SlaveVehTechnicalTransferApprovalTTA-130BuildBuildModel(Ext.Int)CriticalTesting-122-135-148VCCvehicleconfirmationclinic-120项目绩效评审0KEY:KEY:关键缩写意义TopReview最高层评审Milestone里程碑Clinic评审点PhysicalLearning实物验证VirtualLearning虚拟验证PQRR销售发运Deliverable交付物-46OTSVehicleBuildCriticalTesting关键测试-22-43FOVC-49FE2GAFE3BIWFE3GA-42-43-40-26-27-24FEOL2FEOL1-21-20-15Clinic-140客户评价PQRROTS-22-46SPCCAcapprovedchart批准图型Stselectedtheme获选方案IntegBlkBld-42-53+2集成制造过程验证IvENGINEERING工程-7-平台A总监VLE平台B总监VLE工程协调经理生产启动协调经理ME协调经理工程质量经理PT动力系统工程师Exterior外饰系统工程师HVAC空调暖风系统工程师ELEC电器系统工程师CHA&PTI底盘及动力集成系统工程师INT内饰系统工程师BODY车身系统工程师工厂IT启动经理.冲压车间启动经理焊接车间启动经理涂装车间启动经理总装车间启动经理工厂质量启动经理ME冲压项目经理ME焊装项目经理ME涂装项目经理ME总装项目经理ME整车检测项目经理ME机运系统项目经理工厂计划与物流启动经理平台C总监VLE平台总监助理AVLE平台总监助理AVLE平台总监助理AVLE……规划子项目经理项目总工程师采购子项目经理ME子项目经理质量子项目经理计划与物流子项目经理生产启动子项目经理销售子项目经理IT子项目经理1、产品开发业务模式：职能支持下的矩阵式项目管理。项目成员由职能部门派出，VLE负责产品开发全过程管理，对项目质量、进度、成本、收益负责。二、上海通用产品开发业务模式与组织VLE、AVLE和各子项目经理构成PET项目执行团队，每月召开PET会。各子项目经理由职能部门派出。项目总工程师主导，工程协调经理组织，每周三召开一次工程集成VAPIR会，参会人员为产品工程各功能块系统工程师，及与产品工程相关的ME、采购、计划物流、质量等相关子项目经理。项目进入启动后，按照项目启动计划，由项目启动经理组织，工厂主导，实施项目启动。产品、ME、采购、计划物流、IT等成为生产启动的服务支持角色和能力部门。PET项目执行团队FE尺寸匹配经理工厂采购启动经理.-8-2、产品开发质量职责界定PEEPQM：主导产品开发过程质量控制。1.早期质量预防、实施及验证2.零部件试验验证问题跟踪3.PPV前SIL问题推进（包括IV造车问题，质量评审问题，领导层路试问题，管路评估等问题）4.TIR问题（整车道路试验问题）推进及复杂跨区域问题协调5.质量工具（DFSS/DFMEA/REDX/7DIAMOND等）在项目层面实施ME：工装/模具开发过程质量控制1.冲压模具定点、设计、制造及PPAP2.车身工装定点、设计、制造及交付使用;3.匹配控制PlantProductionqualitylaunchMgr.PPV后SIL清单责任判定、维护（包括PPV后造车问题，QAP/CTF，质量评审等问题）PEEPQM&IRT1.负责PE造车问题解决2.支持跨区域复杂问题分析SQE：负责PPAP过程质量控制1.参加零件PDT（产品开发小组）活动2.负责完成零件PPAP3.PPV后造车问题解决项目执行层面主要质量工作VPIDSIDSOCSOVDRIVNSSSOPPPVQDPQM主持：PQRR评审会PPR：PQRR评审概要汇总向公司执委会汇报QDPQM：质量部作为质量代表参加新项目组各项工作，组织部门内外资源，支持实现各项目质量目标，确保新项目成功启动1.制定项目质量目标；2.实施QAP、CTF、RIDE并满足各阶段要求；3.将生产启动阶段质量相关问题按导入原则输入到SIL跟踪，并推进问题解决；4.同步开发新项目质量检测标准和检验计划；5.负责PQRR评审活动。-9-ProgramQualityworkstructure项目质量工作结构框图Goal:Enthuseourcustomerwithqualityproductandservice目标：以我们的产品质量和服务质量唤起顾客的热忱Methodology:Deepunderstandcustomers’requirementwithhighefficientdesignexplorationandvalidationability方法：深刻理解顾客的需求，高效的设计开发和验证能力PerceptualQuality(PQ)感知质量InitialQuality(IQ)初始质量LongtermQuality(IQ)耐久质量评估全新/重大项目将感知质量纳入VDP流程开发感知质量的标准改进现有产品的感知质量Assessnew/majorprogramsIncorporatePQintoVDPDevelopPQstandardsImprovecurrentproductPQ过程中的控制和确认执行没有遗留问题的生产启动持续改进In-processcontrol&validationExecuteflawlesslaunchContinuousimprovement不会导致失效的设计有效验证改进QRD关注区域DesignnottofailEffectivevalidationImproveQRDfocusareaQualityTools：DFESS,DFMEA,7DIAMION,REDXETC质量工具：DFESS,DFMEA,七颗钻石,REDX等QualityCulture：Allpeople,alltime质量文化：全员全时参与的质量文化三、上海通用产品开发质量业务及运行情况1、产品开发质量管理核心思想和理念问题导向原则：整个产品开发过程质量管理紧紧围绕开发过程中的问题去展开，通过问题的解决、预防及确认评价，提升产品开发过程质量交付能力，最终保证产品开发的实物质量；客户链原则：整个产品开发过程贯穿了客户链理念，上游的工作质量是通过下游的客户去评价和认可的；节点质量成熟度评价原则：整个产品开发过程的节点确认，是以项目质量成熟度的交付由质量系统进行控制。-1