第4章+仓储及库存管理(下)

第4章仓储及库存管理（下）南开大学滨海学院物流管理专业（1）计划委托储存货主按自己的各种计划，在货物入库前，向仓储部门提出一定时期内要求储存货物的相关计划。仓储部门根据储存能力，按不同货主单位的要求，确定计划接收数。（2）合同协议储存这种形式的仓储服务是根据平等互利、等价有偿的原则，仓库与货主之间签订合同，保管货物。合同协议储存有三种形式：①定品名、定数量、储存点由保管方统一安排；②“包仓代管”；③“包仓自管”。（3）临时委托储存这种方式由货主向仓储企业提出临时委托申请，在仓库认可接受的条件下，填写委托储存申请单，根据采取一批货物储存，一次结算费用等。1．仓储业务受理的方式（1）一般情况下的货物计量仓库货物的计量一般是以被存储货物的“综合吨”为标准，它分为重量吨和体积吨两种：重量吨又称实重吨，是指货物毛重达1000千克以上；而体积(包括外包装)不足2立方米，以货物实际重量计算的“吨”；体积吨又称尺码吨，是指体积超过2立方米，而毛重不足1000千克，以货物2立方米折算为1吨的“吨”。（2）特殊情况下的货物计量在某些特定情况下，对储存货物的折吨还会有一些特殊的规定，例如：可按货物实际占用面积折吨；按最低起租点零星折吨；因有拆零发货业务而进行的拆零折吨。2．存储货物的计量仓库作业过程可以分为物资流动过程和信息流通过程。1．物资流通过程主要包括：接运、验收、入库、保管、保养、出库、配送等环节。2．信息流通过程是指物资的单据、凭证、报表、详细货物描述、以及物资状态等相关信息，随着货物在仓库作业各阶段的传递而传递。码头接货专线接车自行提货库内接货核对资料查验货物建立档案入库阶段商品接运核对资料、验货入库内外交接清点数量核查质量货物的盘点货物的检查库内管理保管阶段发运出库手续点交清理核对出库凭证制定发货计划复核出库货物交接出运出库管理图4-13仓储作业流程（1）周转率为基础原则；（2）产品相关性原则；（3）产品同一性原则；（4）产品互补性原则；（5）产品相容性原则；（6）产品尺寸原则；（7）重量特性原则；（8）产品特性法则；（9）先进先出的原则。库存保管的原则库存（Inventory）是指以支持生产，维护，操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品，维修件和生产消耗品，成品和备件等。库存管理（InventoryManagement）是指根据外界对库存的要求，以及企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时定货。按用途分类（1）原材料库存（2）在制品库存（3）产成品库存（4）维护维修作业用品库存（5）包装和低值易耗品库存按货物状态分类（1）静态库存（2）动态库存从经营角度分类（1）周转库存（2）安全库存（3）生产加工和运输过程中的库存（4）季节性库存（5）促销库存（6）投机库存（7）积压库存1.订货成本订货成本与发出订单活动和收货活动有关，包括评判要价、谈判、准备订单、通讯、收货检查等。2.库存持有成本是指为保管货物所花费的全部费用，它与被保管物资的数量的多少和保管时间的长短有关。3.缺货成本由缺货导致的缺货损失就是缺货成本。4.补货成本当客户有货物需求的时候，仓库虽然没有现货，但是马上进货，以最快的速度补货给用户，并不丧失销售机会。5.进货成本是指进货途中为进货所花费的全部费用，一般包括运费、延时费、装卸费等。当订货的数量和地点确定后，不会随着进货批量的变化而变化。ABC分类法（ABCClassification）又称帕累托分析法，俗称“20/80”原则。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。ABC分类法其大体方法是将存货按品种或占用资金的多少分为三类：（1）A类——特别重要的库存：品种只占总数的10%，但价值却占到总数的70%左右。（2）B类——一般的库存：其品种占总数的20%左右，价值占总数的20%左右（3）C类——不重要的库存：其品种占总数的70%左右，但价值只占总数的10%左右。10%20%70%70%20%10%种类价值A类存货B类存货C类存货1.收集数据某金属材料库房在2009年分类物资吞吐量的数据收集如下：扁钢700吨、槽钢420吨、方钢1400吨、线材4900吨、工字钢560吨、螺纹钢3500吨、角钢2100吨、其他钢材420吨。010002000300040005000扁钢方钢工字钢角钢2009年槽钢线材螺纹钢其他ABC控制法2.数据处理对收集的数据材料，开始往往是杂乱无章的，所以要进行整理。比如对上述数据进行从大到小的排序，其排序结果可反映在统计表中。3.制作ABC分析表在ABC分析表的累积百分比栏目中，分别计算各种物资吞吐量占总吞吐量的百分数，进行累加。0~75%所包含的物资品种定为A类，75%~90%定为B类，其余90%~100%定为C类序号品种数量累积百分数%1线材4900352螺纹钢3500603角钢2100754方钢1400855扁钢700906工字钢560947槽钢420978其他钢材420100总计14000ABC控制法较低优先级CVA（CriticalValueAnalysis）法全称关键因素分析法，CVA的基本思想是把存货按照其关键行分为3到5类。例如：CVA法中等优先级较高优先级最高优先级这类物资是经营的关键性物资不允许缺货。经营活动中的基础物资,只允许偶尔缺货。多属于比较重要的物资,允许合理范围内缺货。经营中需要,但可替代性高,允许缺货EOQ(EconomicOrderQuantity)全称为经济订货批量模型，是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和库存持有成本之和最小化。EOQ模型价格上得到的优惠越多，采购费用相对能节省一些，但一次进货数量过大，容易造成积压，从而占压资金，多支付银行利息和仓储管理费用。在价格上得不到优惠，订货成本增加，而且运输费用也随着次数的增加而增加，并且要承担停产待料的风险采购批量越大采购批量越小如何控制进货的批量和进货时间间隔，使企业生产不受影响，同时费用最省？EOQ模型的假设条件(1)需求率已知,为常量。年需求量以D表示,单位时间需求率以d表示；(2)一次订货量无最大最小限制；(3)采购、运输均无价格折扣；库存量Q订货量成本订货成本库存持有成本总成本EOQ时间TEOQ模型(4)订货提前期已知,为常量；(5)订货费与订货批量无关；(6)库存持有成本是库存量的线性函数；(7)补充率为无限大,全部订货一次交付；(8)不允许缺货；(9)采用固定量系统；（1）总库存成本EOQ模型计算公式TC＝DP/Q+QC/2TC是年总库存成本D为年需求总量P为每次的订货成本Q为每次的订货量C为单位物资年库存持有成本，元/年；（2）EOQ模型计算公式2DPEOQ=C定量订货法（Fixed-quantitysystem）是指当库存量下降到预定的订货点（ROP,ReorderPoint）时，按规定数量（一般以EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。定量订货法再订货点提前期LeadtimeLeadtime库存水平时间R=LT×D/365若有供货延迟现象出现，则：R＝LT×D/365+S定期订货法（Fixed-timesystem或Fixedorderintervalsystem）是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。在这种方式下，企业预先确定一个订货间隔期，每经过一个订货间隔期就检查库存项目的储备量，然后根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量，每次的订货量都有可能不同。订货量=最高库存量-现有库存量-在途量+顾客延迟购买定量订货法定量订货法与定期订货法的比较（1）两者提出订购请求时点的标准不同；（2）两者请求订购的商品批量不同；（3）两者库存商品管理控制的程度不同；（4）两者适用的商品范围不同。