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第第11页页建建设设工工程程投投标标文文件件（（技技术术标标书书））项目编号：项目名称：项目地址：投标人（公章）：法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：联系人：电话：电话：手机：日期：年月日（1）施工程序总体设想及施工段划分第第22页页1、项目概况：2、项目名称：3、招标人：4、招标代理机构：5、建设地点：6、投标施工范围：6.1原油储罐涂层防腐及保温，详见工程量清单及设计图纸。含自取预制半成品费用，运距两公里，自取自卸，不予调整；电焊烧结点、罐体连接支架防腐，试水等补漆；防腐油漆（稀释剂）、保温材料自采（自行考虑损耗）；保温材料采用岩棉；储罐涂层防腐除锈采用室内抛丸处理。6.2防腐保温结构设计要求6.2.1内防腐6.2.1.1原油储罐罐底板内表面、罐内壁下部2米及其它钢结构和附件，均采用如下涂层结构：结构涂料名称道数干膜厚度(μm)涂刷间隔(h)涂装方式底漆环氧玻璃鳞片涂料底漆1≥50≤24刷涂或喷涂中间漆环氧玻璃鳞片涂料中间漆2≥200≤24刷涂或喷涂面漆环氧玻璃鳞片涂料面漆1≥75≤24刷涂或喷涂干膜总厚度≥3206.2.1.2罐壁板内表面（罐顶以下2m范围内）。结构涂料名称道数干膜厚度(μm)涂刷间隔(h)涂装方式底漆环氧富锌底漆1≥50≤24刷涂或喷涂中间漆环氧云铁中间漆2≥150≤24刷涂或喷涂第第33页页面漆丙烯酸聚氨酯面漆1≥80≤24刷涂或喷涂干膜总厚度≥2806.2.1.3浮船下表面及侧面采用如下涂层结构：结构涂料名称道数干膜厚度(μm)涂刷间隔(h)涂装方式底漆储罐导静电涂料底漆2≥100≤24刷涂或喷涂面漆储罐导静电涂料面漆3≥150≤24刷涂或喷涂干膜总厚度≥2506.2.1.4浮船的浮舱内表面采用如下涂层结构：结构涂料名称道数干膜厚度(μm)涂刷间隔(h)涂装方式底漆水性硅酸锂无机富锌底漆1≥100≤24刷涂或喷涂干膜总厚度≥1006.2.1.5罐内加热盘管外壁采用如下涂层结构：结构涂料名称道数干膜厚度(μm)涂刷间隔(h)涂装方式底漆有机硅耐热涂料底漆2≥100≤24刷涂或喷涂面漆有机硅耐热涂料面漆3≥100≤24刷涂或喷涂干膜总厚度≥2006.2.2外防腐6.2.2.1距罐顶最高处小于2m的罐内壁、浮船上表面、梯子平台、扶手、地上支撑及其它钢结构均采用如下涂层结构：结构涂料名称道数干膜厚度(μm)涂刷间隔(h)涂装方式底漆环氧富锌底漆1≥50≤24喷涂或刷涂中间漆环氧云铁中间漆2≥150≤24喷涂或刷涂面漆丙烯酸聚氨酯面漆2≥80≤24喷涂或刷涂第第44页页干膜总厚度≥2806.2.2.2罐底板外表面采用如下涂层结构：结构涂料名称道数干膜厚度(μm)涂刷间隔(h)涂装方式底漆环氧煤沥青底漆2≥150≤24喷涂或刷涂面漆环氧煤沥青面漆2≥150≤24喷涂或刷涂焊缝处可焊性无机富锌底漆130≤24喷涂或刷涂干膜总厚度≥3306.2.2.3为减小海水试压时临时性阴极保护电流输出，罐底和罐体内壁、浮船下表面先按规定涂层结构要求进行涂装，保留焊缝部位不涂。试压后再对焊缝进行除锈、补涂。并对施工过程中损坏的涂层进行检查和修复。6.2.3保温设计储罐保温材料选用岩棉板，保温厚度为80mm,保护层选用0.8mm厚波纹彩钢板；储罐保温安装及材料见机械专业相关图纸。77、、施施工工质质量量目目标标：：执行国家现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准，一次质量合格率100%，优良率达到98%以上,杜绝重大质量事故发生。88、、HHSSEE目目标标：：8.1健康（H）目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；8.2安全（S）目标：杜绝重大伤亡、火灾、设备事故，减少一般事故；8.3环境（E）目标：最大限度保护周边环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。99、、工工期期及及施施工工进进度度目目标标：：9.1满足建设单位对工期及进度的要求。9.2计划工期：年月日—年月日，有效工期个月。1100、、技技术术要要求求：：10.1工程质量技术要求第第55页页10.1.1工程质量要求本工程质量必须满足设计要求，并达到国家颁发的有关质量检验规范要求。建设单位对本工程的质量目标要求：合格标准。10.1.2质量保证和控制一般规定设备制造商应按照业主已批准的程序、技术要求和检验测试计划进行设备涂敷。涂层施工程序应包括但不限于以下文件：在整个施工过程中每件产品正确储存、准备和施工的详细说明；装卸、储存和运输程序；关于涂层涂敷条件/参数的详细说明：-周围环境参数核查；-喷射前目测；-表面喷射处理；-处理表面检查；-表面预热；-涂层施工；-涂层检验；检验程序详细说明；涂层修复程序；检查和修复报告；纠错方法和程序；日报格式对涂层原料和已涂敷设备的可追溯系统。任何背离本技术规格书的技术要求必须通过书面形式提交，并获得业主批准后，方可执行，在未批准前，进行的技术改变应作废。根据ISO9001标准，供货方应拥有和使用经检验可以实施的质量保证系统。在生产过程中，业主保留对供货方质量系统实施审查的权利。第第66页页供货方应准许业主在工作期间进入所有制作、组装及检查区域。10.1.3涂料要求该材料应采用高压无气喷涂敷置喷涂，或在某些特定情况下，采用涂刷涂敷。用于涂层的商品在涂敷前，应获得业主的认可；任何情况下均不得使用替代产品。10.2工期要求：年月日—年月日，有效工期个月。10.3工程施工要求10.3.1涂层施工技术要求10.3.1.1表面处理1）所有钢质表面均采用喷射除锈，使其达到Sa2.5级除锈等级要求。2）在喷射除锈前应按SY/T0407－97第3章中规定的方法除去钢材表面可见的油、油脂和所有存在于焊接表面的焊渣、污垢等；喷射除锈用磨料必须符合SY/T0407－97第1.3条规定。3）干喷射作业环境温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。4）喷射除锈后，涂装前，应用干燥、无油的压缩空气吹，吸尘器吸或刷子刷等方法清除表面的浮锈、浮灰及喷射后遗留的残渣，不得使用布和棉纱清扫金属表面，对钢材表面显露出来的缺陷必须做必要的处理。对于死角及凸凹不平的表面应用底漆腻子处理光滑。10.3.1.2涂装1）涂装可以采用刷涂或喷涂，但必须满足防腐层结构和厚度要求。2）第一道底漆涂刷应在表面处理完毕后4小时内进行。3）各组分漆料在配制前应充分搅拌均匀，并由专人按涂料生产厂家所规定的比例配制。4）涂装方法及操作程序严格按照涂料生产厂家说明书要求进行，每道漆涂装的间隔时间不得超过厂家所推荐的时间范围。5）涂层施工完毕后，应对涂层进行养护，48小时内必须采取适当的措施保证涂层不遇水,对于内涂层需完全固化并养护7天以上后方可投入使用。第第77页页6）设备及管线在搬运过程中涂层若有损伤或失去附着力，所有这些破损的地方都要除掉原涂层，并经过表面处理，将涂层破损边缘打磨，使其涂层变薄形成过渡，然后按原设计涂层结构进行补涂。7）在施工中应遵守安全事项，做好个人防护，妥善处理残余废料和清洗残液。8）在施工和涂层干燥过程中，应当引入干燥、洁净的空气。10.3.1.3质量检查1）在每道漆膜实干后都应采用目测检查和干膜厚度仪测量，漆膜表面要求光滑、平整、无流挂、无漏涂、无气泡空鼓,每道干膜厚度应达到设计要求。2）各涂层整体涂刷完毕后，应对干膜总厚度进行检查。3）对2.1.1涂层结构进行电火花针孔检漏，检漏电压为:1800V。4）质量检查不合格的部位应进行补涂，直至达到设计厚度和无针孔为止。10.3.2保温施工技术要求10.3.2.1在保温层施工前，应检查防锈层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固，厚度是否达到设计要求，合格后方可进行保温层施工。10.3.2.2储罐的保温材料用20×0.5镀锌钢带捆扎，管线的保温材料玻璃棉管壳用18#镀锌铁丝捆扎，捆扎带间距为300mm。10.3.2.3镀锌铁皮搭接缝采用抽芯铆钉连接，钉与钉之间的间距为200mm。10.3.2.4保护层的质量检查应达到固定牢固，接缝均严密，环向接缝与纵向接缝相互垂直成整齐的直线，且无翻边、豁口、翘缝、明显的凹坑等缺陷。10.3.2.5油罐的上部须设置防水檐，防止雨水流入保温层内，防水檐钢板连续焊于罐顶边缘包边角钢上；为防止罐底部集水，在罐底留出100mm高度不保温，并用沥青胶泥密封。油罐保温施工顺序为从下而上，上层波纹彩钢板压住下层波纹彩钢板，搭接长度至少为50mm，在横向和纵向接缝处均用防水胶密封。10.4防腐涂料要求10.4.1材料要求涂料生产原材料应明确标识以下内容：第第88页页-生产厂家名称；-商标、型号和名称；-批号；-生产地点和日期；-数量；-质量有效期；-运输及储存温度要求；-安全要求。供货方应保证通过记录相关批号及件号能够判定出所用涂料。所用材料应按照适用的安全准则和材料制造商的建议予以处理和存储。涂料容器或包装应加以适当处理，以免损坏。涂料的存储温度和环境参数应符合制造商的规定。涂料要求主要涂料应满足附录A及GB50393-2008的相关性能要求。涂料应采用高压无气喷涂敷置喷涂，或在某些特定情况下，采用涂刷涂敷。用于涂层的商品在涂敷前，应获得业主的认可；任何情况下均不得使用替代产品。10.4.2涂料标识、包装、运输和储存涂料标识涂料标识应包括但不限于下列的内容-生产厂家名称；-商标、型号和名称；-批号；-生产地点和日期；-数量；-质量有效期；-运输及储存温度要求；-安全要求。第第99页页涂料的包装、运输所用材料包装应按照适用的安全准则予以处理。涂料容器或包装应加以适当处理，以免运输过程中造成损坏。涂料的运输存储温度和环境参数应符合制造商的规定。涂料的接受有相关证明，原涂料批次证书与涂料制造商的技术要求一致。用于涂层的所有材料在交付至供货方车间前，涂料必须经过检验，以确认其容器保存妥当，如果发现任何材料不符合本规格的要求，则应立即隔离。业主可提取已交付材料的样品到其它地点进行分析。此外，还要检查容器标志以及附加文件，其中必须包括对涂层产品制造商实施的检测结果的材料证明。涂料的储存在卖方工厂储存要遵循以下规定：-涂料包装箱应防止太阳照射，远离热源和有明火的地方；-包装箱不得直接与地面接触；-固体产品应置于遮蔽区，以便控制温度和湿度。-有包装的产品在使用前不应打开包装；搬运应小心，避免损坏其包装。-包装的材料不得存放在潮湿的表面上或环境内，也不能放在可能被水淹或可能接近火源的地方。-因任何原因发生变化的涂料必须去除。10.4.3涂层的施工及检测一般要求原材料和涂敷件的识别和检验应采用电子表格或数据库形式进行记录，记录格式和程序应获得业主批准。待涂件的接收接收的待涂件应在涂层设施上的进行标识并记录。各件应有唯一编号，以便识别。第第1100页页待涂件的验收所有待涂件均应检查其表面是否损坏、腐蚀、划痕和刮口。发现的所有腐蚀、损坏及其它缺陷情况应由供货方予以记录，并由业主作证。在验收过程中，应检查涂件的标志及产品证书，从而确保所有涂件的正确识别和标记。验收合格后，应出具验收合格报告，其中应记录各件情况并附加产品证书复印件。任何上述损坏或缺陷均应详细说明；特别是任何缺陷或钢质表面，可能对涂敷过程产生负面作用。缺陷件应予以拆除，并由业主进行评判。供货方不得进行任何形式的钢修补。涂敷件的标识所有待涂件均应采用认可的防雨标记物加以识别。该标记在所有书面报告中均应代表此涂敷件。标识程序应由供货方准备，并呈递业主予以审批。环境从喷射清理开始到上层涂敷完成再到涂层完全硬化，该过程中涂层的表面制备、涂敷和检查应在封闭车间内进行，必要时还应配备加热系统。喷射清理前，钢材应加热并保持在不低于车间环境温度下，直至所有涂层均已涂敷完成，从而排除凝析的可能性。钢材温度应时刻保持在高于露点3°C以上。接触面组合件的接触面（撬块底座、设备底座表面、管线支撑、支架、螺栓孔等）应进行涂装。接触面在设备装配前至少应刷一道底漆。（除非收到买方或业主的通知）10.4.4质量保证和控制涂层施工程序应包括但不限于以下文件：在整个施工过程中每件产品正确储存、准备和施工的详细说明；装卸、储存