原料配料站输送廊道施工组织设计

*********熟料干法生产线土建工程原料配料站输送廊道及生料粉磨输送廊道工程施工组织设计编制：审核：审批：**公司**年*月***日1原料配料站及输送廊道生料粉磨及输送廊道施工组织设计1.工程概况：1.1本工程为***公司5000t/d熟料生产线工程项目的原料配料站的输送廊道和生料粉磨及输送廊道，其中：原料配料站的输送廊道○1-○2线为钢筋混凝土七层框架，基础标高▽-12.500，框架顶部标高▽9.606-10.678；○3、○4线为单层排架结构，基础标高分别为▽-5.400、▽-2.000，排架顶部标高分别为▽1.216、▽0.100，轴线长度67.75m,廊道平面位置在原料配料站南侧与生料粉磨相接,±0.000相当于总图标高112.200m；生料粉磨及输送廊道○1-○8线为单层框架结构，基础标高为▽-1.800，排架顶端标高分别为▽0.100，上部为钢支架，廊道平面位置在窑尾废气处理的西面，与生料均化库相接，±0.000相当于总图标高101.700m。1.2本工程结构形式为；钢筋砼基础、矿、排架结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，砌体结构施工质量控制等级为B级。1.3该工程：以第○6a、○7b层为天然地基持力层，基础进入持力层不小于300。若不到老土层，须挖至老土层,然后用C15砼垫至设计标高，每边宽出基础300mm和200m。21.4本工程：基础垫层采用C15砼;基础、框、排架柱、梁、板均采用C30砼，二次浇筑层为C35细石砼。1.5本工程所用材料1.5.1圆钢-----HPB235级钢;螺纹钢-----HRB335级钢型钢-----Q235;焊条-----E431.6.2砌体材料：墙厚240mm，±0.000以上用M5混合砂浆砌MU10烧结多孔砖，±0.000以下用M7.5水泥砂浆砌MU10烧结普通砖。1.7结构构造及施工要求1.7.1基坑开挖后必须经过地质部门验槽，验槽合格后方可进行下一步工作，基础开挖过程中应注意土方边坡安全，设专人进行监护。1.7.2回填土素土分层夯实，夯填压实系数不小于0.95。1.7.3钢结构焊缝长度为满焊，其焊缝高度除图中注明外均为6mm。1.7.4地面预埋件处混凝土加厚至500mm。1.7.5基础钢筋保护层为40mm，梁、柱钢筋保护层为30mm，板钢筋保护层为25mm。1.7.6框架梁、柱钢筋锚固长度为34d，板、基础及设备基础等锚固长度为34d。1.8施工难度;31.8.1该工程地理位置较好，但自然标高高差大，土方开挖受安装影响、七层框架作业难度大。1.8.2七层框架，高空作业难度大、工期紧，图纸来得又晚，涉临冬期施工，措施应到位。1.9装饰工程1.9.1内墙面采用YJ1内墙4、涂24。其做法是：内墙4---15厚1：1：6水泥石灰砂浆基层，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆面层，总厚度为20厚。涂24----清理抹灰基层，满刮腻子一遍，刷底漆一遍，刷乳胶漆两遍。1.9.2外墙面采用YJ1外墙21。其做法是：外墙21---12-15厚1：3水泥砂浆，5-8厚1：2.5水泥砂浆，木抹槎平，喷或滚刷底涂料（水性涂料）一遍，喷或滚刷涂料两遍。1.9.3地面采用YJ1地2，踢2，其做法是：地2---为素土夯实，80厚C15砼，素水泥浆结合层一遍，20厚1：2水泥砂浆抹面压光，总厚度100mm。踢2---踢脚线为6厚1：3水泥砂浆基层，6厚1：3水泥砂浆抹面压光，总厚度12mm。1.9.4楼面采用楼1其做法是：楼1----结构层清理干净，素水泥浆结合层一遍，204厚1：2水泥砂浆抹面压光1.9.5散水宽度1000m,除图中注明者外作法选用05YJ9-1,坡度5%1.9.6顶棚采用YJ1顶4、涂24。其做法是：顶4----钢筋砼土底表面清理干净，7厚1:3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆。涂24----清理抹灰基层，满刮腻子一遍，刷底漆一遍，乳胶漆两遍。1.9.7屋面采用05YJ1屋14，（F13）其做法是：屋14----为钢筋砼板，20厚（最薄处）1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，20厚1：3水泥砂浆找平层，基层处理后铺一层油毡或塑料薄膜隔离层，搭接长度100mm，浇筑厚度为≥40mmC20细石混凝土,内配￠6的钢筋网片，双向间距＠150mm，钢筋网片在分隔缝处应断开；其保护层厚度不小于10mm。其分格缝纵向间距不大于6m,缝宽20-30mm，位置以结构梁中心线为宜；细石砼中应掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂。1.9.7油漆、金属结构采用05YJ1涂13：即金属表面除锈，防锈漆或红丹一遍，刮腻子磨光，调和漆三遍。2.施工部署针对本工程特点工期要求，拟配置专业性强施班作业队，人数配置10～20人，集中力量进行全线突击，除现已有机5135械设备、材料外根据现场实际情况进行调增，砼水平和垂直运输均采用60型砼地泵进行输送，七层框架和排架上料和砼浇筑垂直运输采用25-30吨液压吊车进行。该工程以结构层和结构伸缩缝划分施工段，分专业组织流水施工，每天进行加班进行施工；基础按列线划分施工段，分专业组织流水施工。3.施工程序：测量放线→土方开挖→基础验槽→垫层施工→框排架基础钢筋安装→框排架基础模板安装→框排架基础砼浇筑→框排架基础回填土→框排架柱梁板钢筋安装→框排架柱梁板模板安装→框排架柱梁板砼浇筑→装饰工程。4.主要工序的施工方法4.1施工工艺的选用4.1.1土方开挖方案：现浇框排架基础采用单体大开挖，放坡按1：0.75，外加工作面800mm。土方挖至甲方指定的弃土场，便坡不存土。4.1.2基础部分采用定性组合钢模板，双拼双背钢管加固，水平背管及垂直背管间距750m，主体框架、梁、板采用多层板木模工艺，现浇框排架柱、梁、板采用木模工艺，双排外架，满堂架作梁、板支撑系统，立杆排距1000m，间距750m，水平干步距1200-1500m，梁底横杆间距500m；框架柱和支架柱背50*100木方，间距200-300m，水平钢管加固，6其间距750m。4.2施工方法：4.2.1土方开挖：机械开挖框架基础、支架基础部分，人工配合清余土10%。土方开挖前先准确测量定位轴线，并设轴线及标高控制点，然后以轴线为基准线，放出土方开挖上口线及下口线，依次开挖到设计标高。4.2.2垫层施工：土方开挖清底后，通知相关部门组织验槽，经验槽合格后，按垫层尺寸周边支100mm高模板，用钢筋Φ14钢400mm长打入土中加固@1000mm一根，报验后进行浇筑砼，浇筑砼垫层时，从一边开始浇筑，用插入式振动棒振捣，然后用刮尺刮平，再用木抹槎平压实。4.3基础施工4.3.1待砼垫层强度达到能上人时，进行基础及廊道和地坑放线，放线时，要弹出轴线、边线、上柱边线，并在垫层上刻画基础及廊道和地坑的钢筋位置线。4.3.2按刻画线进行钢筋安装，基础钢筋网片和廊道、地坑上下层网绑扎按间隔梅花点布点绑扎，并采用同标号砂浆及砼垫块支撑基层网，每平方米不少于一个，廊道、地坑上层网固定采用罗文16-20钢筋焊接排架，左右间距为1m，排架横梁利用结构上层网钢筋代替。4.3.3基础模板安装：待底板网安装完后，开始支立基础大放脚模板，定型组合钢模板按@750mm双背立管，上下各7背双拼钢管两道，搭钢管斜支撑加固，间距同@1000mm；4.3.4基础砼浇筑：应分层从四周向中心进行，浇注到大放脚顶部时间歇，第二次浇筑应在45min以前浇筑上部斜面砼。依次类推浇注完全部基础砼后应在12h以后覆盖养护不少于7d；4.3.5该工程施工正处冬期施工期，应采取冬期施工措施，砼应采取参加防冻剂的措施，砼浇筑后要及时覆盖养护，养护时间7d天，确保砼冬期施工质量。4.4回填土基础和廊道地坑拆模后，应及时进行回填，回填土应分层进行夯实，夯实系数不小于0.95，回填高度为第一次先回填到自然地面标高。确保上部结构施工的支撑稳固不下沉。4.5框、排架施工4.5..1框、排架施工，必须在基础回填土到自然标高后进行。4.5.2框、排架施工:应先在框、排架外搭设双排脚手架，框架内搭设满堂架作为梁、板之撑，其立杆间距1050mm,排距750mm,水平杆步距1200mm。梁底水平杆间距500mm,板底木方间距300mm。各层依次施工。4.5.3钢筋制作与安装4.5.3.1钢筋接头设置1）框、排架柱钢筋接头设置按同截面50%考虑，钢筋8接头位置，按柱底高度三分之一以上，柱顶端、柱截面长边尺寸线以下设置。2）梁接头设置位置：应在梁净跨度三分之一处，接头数量按同截面50%考虑，同时梁上部两侧两根钢筋应贯通。3）主梁上次梁处弯起筋，要保证弯起角度和弯起点位置。4）≤Φ25钢筋采用闪光对焊接头或电渣压力焊，＞Φ25的钢筋采用机械罗文或电渣压力焊连接。4.5.3.2钢筋加工1）应按结构主次及钢筋层数等因素，准确计算钢筋的下料长度和几何形状、尺寸。2）对错种复杂的钢筋，要通过放样确定下料长度和形状。3）钢筋成型时，钢筋的弯曲应一次成型到位。严禁往返弯折。4）加工所用的材料必须有合格证和现场签证取样复试合格的钢材。未经复检或待检及检验不合格的钢材不得下料、耗料。并对加工好的钢筋进行编号、分类堆放。4.5.3.3框、排架钢筋安装1）首先安装柱子钢筋，应注意的是：要按预先设好的接头位置进行安装，采用电渣压力焊时，要保证焊接质量和外观质量，焊接好的钢筋应顺直；采用机械螺纹连接时要注9意丝纹长度，其次是注意箍筋的间距，特别是加密区箍筋的数量及间距一定要保证；再就是梁筋伸入柱内的位置及拐尺朝向要正确。2)平台梁、板钢筋安装：先安装主梁钢筋，再安装次梁钢筋，后安装平台板钢筋。应注意主梁钢筋位置要正确，次梁与主梁钢筋层次要正确排放，弯起筋位置要正确，安装好的梁骨架形体几何尺寸应满足图纸要求，箍筋的数量、间距要保证，板钢筋安装时，上层网采用ф10钢筋马凳支垫，底层网用同标号砼或砂浆试块铺垫，每平方米至少有一个。3）框架柱与后砌墙拉接筋在柱内暗设并固定在外莫内表面，位置要准确。4.5.4模板工程4.5.4.1框、排架柱模板安装前，应在基础顶端弹出柱中心线和柱断面尺寸，然后按线安装及固定柱外模，安装模板过程注意砂浆垫块数量是否足够，不足的应立即补上。再继续封柱模板，加固柱模板采用双拼双层扣件紧扣，先水平管后立管，水平间距@750mm，竖上设3道立管或木方，对拉螺栓采用ф12@750mm，沿柱轴线方向在柱两侧设连体双排架并与平台板支撑连接整体。4.5.4.2平台梁、板底模板采用多层胶合板，支撑采用满堂架支撑，立管双向间距@750mm，水平杆步距@1200mm，梁底横杆间距@500mm,并铺垫100×100木方通长，满堂支撑10系统在边跨中间跨垂直剪刀撑，确保支撑稳定。4.5.4.3预埋件施工1）梁底、板底预埋件固定在钢筋骨架上，焊接固定。2）梁、板上表面预埋件固定采用钢筋固定架进行固定，采用圆钢16-20钢筋。3）梁、板侧表面预埋件固定采用圆10mm螺栓固定在外模板上。4）支架顶端预埋螺栓采用角钢50*50刚架固定在外模架上。4.5.5框、排架砼浇筑4.5.5.1砼浇筑必须是在钢筋、模板工程合格后进行。4.5.1.2砼所用砂、石、水泥及外加剂等必须同试验配合比相同，并有合格证和复试报告，如果材料与配合比不符，应及时与试验室联系进行调整有关参数。4.5.5.3每层砼浇筑应先浇柱体，后浇梁板。柱体砼浇筑厚度控制在800mm～1000mm之间，及时振捣，上层振捣时插入下层50mm，梁板砼浇筑时，应沿主梁方向进行，从一端到另一端，最好一次到位不设施工缝。若需要留施工缝时，主次梁应留在梁净跨的三分之一处，继续浇筑适应铺一层同标号砂浆20mm～50mm。4.5.5.4每层结构砼浇筑后，应及时收面压光和覆盖和养护。最后一次收面压光时间应是在砼终凝前进行，养护周11期为7-15d。4.5.6模板拆除4.5.6.1柱、梁侧面模板应在砼浇筑后48h以后进行。梁板模板拆除应在砼强度达到设计强度75%以上时进行，冬期一般控制在15-20天以后。4.5.6.2模板拆除顺序从上向下，分层落杆，拆除时人工系落不许高处空投，对拆除的模