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QB中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场企业标准PC/CR11LC01.02-2009预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁原材料检验制度编制：审核：批准：受控编号：发放编号：2009-1-10发布2009-1-10实施中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场发布中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场原材料检验制度目录说明部分……………………………………………………………（1）正文部分……………………………………………………………（5）1范围………………………………………………………………（5）2原材料进场查验及报检检验程序………………………………（5）3材料运输堆放……………………………………………………（5）4原材料检验………………………………………………………（7）5取样方法………………………………………………………（13）6技术指标………………………………………………………（14）中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场原材料检验制度-1-说明部分一、编制依据根据国家及行业相关标准，严格控制原材料的检查验收，使桥梁产品原材料质量处于受控状态，确保桥梁产品质量。二、检验依据《预制后张法预力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》（TB/T3054-2002）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基【2005】101号）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）《铁路桥涵工程质量验收标准》（TB10415-2003）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）《铁路桥涵施工规范》（TBJ10203-2002）《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.2-2005）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》（TB10002.4-2005）铁建设[2007]140号文局部修订6条－－20070720铁建设[2007]159号文局部修订－－20070816《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-1997)《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》(TB/T3193-2008)中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场原材料检验制度-2-《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）《混凝土外加剂》（GB8076-1997）《客运专线桥梁混凝土桥梁桥面防水层技术条件(修订稿)》（科技基[2007]56号）《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2003）《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T10002.1-2006）《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T5836.1-2006）《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T20221-2006）《铁路桥梁钢支座》（TB/T1853-2006）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》（TB/T2092-2003）《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-1999）《金属材料线材反复弯曲试验方法》（GB/T238-2002）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-2008）《金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)标尺》（GB/T230.1-2002）《金属洛氏硬度试验第2部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》（GB/T230.2-2002）《金属洛氏硬度试验第3部分:标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定》（GB/T230.3-2002）《金属布氏硬度试验第1部分:试验方法》（GB/T231.1-2002）《金属布氏硬度试验第2部分:硬度计的检验与校准》（GB/T231.2-2002）《金属布氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定》（GB/T231.3-2002）《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场原材料检验制度-3-《水泥细度检验方法》（GB/T1345-2005）《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008）《水泥胶流动度测定方法》（GB/T2419-2005）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法》(TB/T2922.3-1998)《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》(TB/T2922.5-2002)《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法》(TB/T2922.4-1998)《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-85）《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2002）《建筑防水涂料试验方法》（GB/T16777-2008）《建筑防水材料老化试验方法》(GB/T18244-2000)《胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料》（GB/T2791-1995）三、本验收制度所指的原材料主要有：水泥、粗细骨料、粉煤灰、混凝土垫块、聚羧酸、压浆剂、膨胀剂、水、预应力锚具、预应力钢绞线、热扎带肋钢筋、热扎光圆钢筋、低碳钢热扎圆盘条、角钢、T型钢、支座板、混凝土垫块、聚氨酯防水涂料、氯化聚乙烯防水卷材、PVC泄水管、水泥基胶粘剂、聚丙烯腈纤维等材料。四、进场的材料必须具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。五、原材料进场，各类材料应按规范规定分别入库，取样送检，并经检查验收合格后方可使用。六、各类原材料试样检验合格后，出具试验报告，由试验室签发原材料通知单后方可发放使用。七、梁场试验室不能进行的材料试样检验，应委托具有相应资质的试验机构进行。八、严禁不合格的材料进场，一旦有不合格的材料进场，试验室必须签发不合格材料通知单，通知物资部停止发放使用，并限期清理出场。九、严禁将未经试验合格的原材料用于产品生产，严禁先用后检。中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场原材料检验制度-4-十、库房应满足各类材料的存放技术要求，分别堆码、挂牌标识，仓库应通风干燥，防止受潮。十一、砂、石料场应堆放有序，经常保持清洁，不得有杂物等有害物相混杂。十二、露天存放的材料，必须采取防雨措施，分级别分规格堆放，挂牌标识，严禁污染。十三、本制度自公布日起执行。中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场原材料检验制度-5-正文部分1范围本制度规定了现场制梁所用原材料的检验频次、检测项目、取样方法及标准、试验方法及标准、运输与堆放。本制度适用于中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场预制T梁。2原材料进场查验及报检检验程序原材料进场后，由物资部门初步对合格证、出厂质量检验报告进行查验核对，对原材料外形外观进行检查。然后由物资部门填写《材料检验通知单》向试验室报检，试验室通知现场监理进行核查，并根据物资部门提供的《材料检验通知单》填写进场材料台帐，检验合格后，试验室填写TA6表（进场材料报验表）向监理反馈检验信息，并由专业监理工程师签字确认，试验室填写《材料检验反馈单》通知物资部门并进行产品标识,包括:生产厂家、型号规格、数量、检验状态等；检验不合格，通知物资部门进行退货处理。3材料运输、堆放3.1.1散装水泥储存过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。袋装水泥的贮放应保持库内干燥通风，防潮湿，堆放高度不超过1.5m（以不超过10袋为宜），堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2m以上。存放期不超过三个月，否则应由试验室重新鉴定中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场原材料检验制度-6-后，方可确定能否使用。水泥不能露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。先到的水泥应先使用。在使用过程中如果发现受潮现象应停止使用。3.1.2砂在运输、装卸、堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放，防止人为碾压及污染产品；运输过程中还应认真打扫车辆并采取措施防止杂物混入和粉尘分扬。3.1.3碎石在运输、装卸、堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m，但对单粒级配或最大粒径不超过20mm的连续级配，堆料高度可以增加到10m。3.1.4粉煤灰在运输与存储过程中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。存放期不宜超过六个月.3.1.5减水剂在运输、贮存时不得混入杂物，储存过久或遇有可能影响质量情况时，使用前应复验。减水剂应存放在专用仓库或固定的场所，不得露天堆放。3.1.6钢筋应整齐堆垛，放在干燥场地，存放时垫离地面200㎜以上，按型号和批号分别堆放，底层用干燥垫木垫好，上面用雨布封严，防止受潮。3.1.7钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地不小于200㎜以上。严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。3.1.8锚具、夹具和连接器均应设专人保管、储存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措中铁十一局集团第三工程有限公司蒲城制梁场原材料检验制度-7-施应不影响安装操作的效果和永久性防绣措施实施。3.1.9聚氨酯防水涂料的颜色应采用除黑色外的其它颜色。产品应采用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装，不同组分的包装应有明显区别，运输与储存时，不同类型、规格的产品应分别堆放、不应混杂。避免日晒雨淋，禁止接近热源，防止碰撞，注意通风。储存温度不应高于40℃。在正常储存、运输条件下，储存期自生产日起为6个月。3.1.10氯化聚乙烯卷材储存、运输时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风。储存温度应5℃-45℃，平放储存堆放高度不超过3层，立放单层堆放，禁止与酸、碱油类及有机溶剂等接触。运输时防止倾斜或横压，必要时加盖毡布。在正常储存、运输条件下，储存期自生产日起为1年。3.1.11管材在装卸运输时,不得受剧烈撞击、抛摔和重压；管材应合理堆放，远离热源。堆放高度不超过1.5m。扩口部位应交错放置，避免挤压变形，露天存放时，必须遮盖，防止暴晒。3.1.12膨胀剂、管道压浆剂在运输储存时，不得受潮和混入杂物，不同种类的产品应分别储存，不得混杂。在符合标准的包装、运输、储存的条件下膨胀剂储存期为6个月，管道压浆剂储存期为12个月。过期应重新进行物理性能检验。3.1.13