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XX单位2017年终总结2020/2/16生产部年终总结2目录2014年工作总结工作存在的问题点2015年部门目标工作问题改善方案公司整体存在的问题点2014年工作总结1、1月份到12月份，PET系列及钢化系列产能提升。2、人员从46人增加到83人生产方面•产能提升情况020000040000060000080000010000001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月PET系列钢化系列趋势图月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计PET系列2461043435121647783787764526053249801404654282377155206309518764187457325448078钢化系列915270578098181604367320710180811862529903874698170397012439643人数464844465163745868768383740品质量方面1、协助品质部门获得了ISO9001质量认证体系。2、制定了部门品质目标和班组品质目标。3、对作业员实行物料责任化，对特殊工站物料进行数据管控。工作存在的问题点*、我们部门所有管理人员都存在经验不足，缺少计划性的工作安排经验，生产管理层沟通能力有限，有时候遇到异常时候处理方法不当。*、基层管理人员对产品成本意识不强，目前我生产面临的难题就是成本管理，*、制程损耗过大，制程不良的损失没有完全落实到责任人，让作业员有逃避的机会，降低了作业员的责任心。*、常用工具和辅助设备浪费过大，因一直未对常用工具和辅助设备做有效的管理，没有建立完成的辅助设备管理制度，造成大家随意的心态。*、虽然各组有做7S，都有按照我们规划的区域放置，但是目前还缺少的是现做，现放，现整理，大部分作业员还是等到下班的时候才整理，*、产线员工士气不够，车间设定目标不明确，个人产能标准不明确，产品没有标准工时来衡量作业员，让员工有松懈的心态，2020/2/16生产部年终总结6*、人员流动量大，产线作业随意性较大，起身取物料或者做其他的都没有获得批准就起身。*、产线人员自身品质意识淡薄，开机员培训力度不够，技能达不到要求，从3月份我们开始安排了班长负责成型，到目前已经有所改善。*、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。*、生产制程报废率和成品报检合格率每个月基本都没达到公司目标，缺发数据统计，没有制定明确的责任制度。*、技能工站的作业人员不够，特别是焊锡及装PET裸片岗位缺乏人员，装PET裸片工不够,满足不了目前订单。人员、现场管理*、(人）是公司的财富，是生产任务能完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值。如何才能有优秀的员工，以下是目前我们管理一些法则*、对一线管理我们实行人性化管理，要求一线管理对待员工要细心耐心的教导，不可辱骂和羞辱员工。*、对特殊岗位和技能岗位设定一定的岗位补贴奖励，每月设定有优秀员工奖励*、经常对员工进行对面沟通，了解员工的想法和需求，努力为大家实现。*、对技能岗位我们会定期进行技能培训，特别是焊锡及裸片工位，为了解决焊锡及工位裸片工位的瓶颈，我们设定了焊锡及裸片培训师傅（蒋棚），专门负责对新进员工的培训，从原来的0名（可焊锡PCB板子）焊锡工增加到现在的3名焊锡熟手（都可达到标准产能),从原来的0pcs\天焊锡产能，增加到现在1500pcs\天的焊锡产能。*、公司在扩大，我们的员工骨干也需要增加，对此生产一线管理都提了员工来做多工位的培训，保障了扩充产线的后备资源*、对员工奖罚分明，*、目前的一线管理在工作中都很有实干精神，对工作也认真负责，积极配合上级完成各自任务。*、从2013年11月份工厂搬到新厂房后，车间现场面积扩大了，环境干净整洁在上半年基础上有明显的提高。*、半成品和成品进行全面检查；品质有所保证，*、所有区域制作了相应的标识牌*、新增添了一些放置物料用具和设施*、对生产线一线管理要求按照相应标示和区域放置，做到了物料可视化，过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们安全宣导工作做得还不够，导致全年发生过1起轻微的安全事故(包装二线员工（张翼）在使用剑刀时不小心划伤手指）5安全生产方面为了爱你和你爱的人，安全需要你我共同努力2015年部门目标明年计划分三个阶段来扩充产能，第一阶段(1-5月份)扩产阶段3月开始计划增加员工，计划在3月份先增加30-40人进来，新招人员已焊及女性为主，先将包装部产能提升起来，在补充其他工站人员，3月份我们计划开一条新线(包装三线），人员配置20人（焊工6人），专门生产触宝数量比较小的订单及电子试产。计划在4月底将二线产能扩充到3.5W彩卡包装产能以上，然后4-5月份做一个平稳发展期，计划在5月底将全间生产发展为稳定的生产线，产能增加到15000PCS\月，车间人员增加到90人第二阶段（6-8月份）过渡阶段6月份开始计划再扩充一条新拉（包装四线），人员配置20人(焊工6人），计划到7月份将这包装四线发展到稳定的生产线，产能达到40000PCS\天，包装三线产能增加到40000PCS\天，人员增加到120-130人左右第三阶段（9-12月份）稳定发展阶段计划从9月份开始4条生产线要有稳定的产出，PET系列月计划产能要达到1000K以上，电子系列月计划产能要达到10K以上争取在年底突破1100K\月的产能，人员稳定在130人。2015年各类产品系列目标0100000200000300000400000500000600000700000800000一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月PET系列裸片及彩卡产品钢化系列裸片及彩卡产品电子系列产品趋势图月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计PET系列裸片及彩卡产品4800002400004800004800006050006050006050006050007260007260007260007260007004000钢化系列裸片及彩卡产品2640001320002640002640003300003300003300003300003960003960003960003960003828000电子系列产品000050005000500050001000010000100001000060000合计7440003720007440007440009400009400009400009400001132000113200011320001132000108920002020/2/16生产部年终总结112015年部门目标2015年组月产能目标月份一线二线三线四线产能合计人员合计PET系列.钢化系列裸片PET系列.钢化系列彩卡PET系列.钢化系列彩卡彩彩卡.电子产品一月248000248000248000待招74400080二月186000186000待招待招37200060三月248000248000248000待招74400080四月248000248000248000待招74400080五月3116003116003116005200940000100六月3116003116003116005200940000100七月3116003116003116005200940000100八月3116003116003116005200940000100九月374000374000374000100001132000130十月374000374000374000100001132000130十一月374000374000374000100001132000130十二月374000374000374000100001132000130合计36724003672400348640068000108920001220020000040000060000080000010000001200000一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月一线三线二线四线产能合计人员合计趋势图2020/2/16生产部年终总结122015年生产部年度员工及基层管理培训计划部门：行政培训项目培训时数培训对象授课人培训评估3月下旬1.团队意识及72理论。2.良品与不良品的区分及处理3/H员工及基层管理生产部4月下旬1.职业心态。2.操作手法及品质意识。3.消防安全理论培训2/H员工及基层管理生产部5月下旬1.作业员的工作职责及生产过程的成本控制。2.7S的实施1/H员工及基层管理生产部6月下旬1.作业员的工作职责及生产过程的成本控制。2.7S的实施。3.公司产品的认识及材料的区分。4.团队合作精神。2/H员工及基层管理生产部8月下旬1.作业员的工作职责及生产过程的成本控制。2.5S的实施1/H员工及基层管理生产部10月下旬1.产品的认识及材质的区分。1/H员工及基层管理生产部12月下旬1.良品与不良品的区分及处理。2.产品认识及材质的区分2/H员工及基层管理生产部类别时间2工作问题改善方案一、管理经验提升*、每季度组织一次管理培训，以增强管理经验，要求班组长培训完后写出培训心得，每个季度对作业员做一次全体培训，主要对品质意识和企业文化宣导。*、对班组长安排两次外部学习机会，主要针对同行业做的较好公司，学习人家公司的长处，增强班组的见识和了解。二、成本管理*、制定标准工时，每条生产线必须根据标准产能按时完成生产任务，对作业员要求统计个人产量，实行定量计时制，要求作业必须在规定的时间内完成相对应的任务.*、制程不良责任到每个作业员，降低制程不良率，减少报废从而控制成本。*、组长设定有月度绩效考核，考核中制损率和成品报检合格率都各自占了20%的权重，每周通过绩效数据分析，将不良率最高的前5项由责任班组分析原因，并给出改善方案由车间经理和品质人员监督检查是否按照改善方案实现。三、车间7S管理*、制定7S管理奖罚制度，每天按照7S检查表由生产主管主导负责检查，对不合格项目进行扣分，并要求组长立即改善，每月进行统计评比一次，对排名最后将按照制度给予处罚。品质目标：制损率≦0.5%成品报检合格率≧99%2015年部门目标2015年生产部门管理人员四线待招生产文员（待招）物料组洪林一线姜涛二线王苛苛机房刘冲贴标组梁学献三线周武生产经理（严杰）生产主管（蒋棚）2020/2/16生产部年终总结15公司整体存在的问题点一、新品生产时经常出现少物料和设备之类现象，对此现象我个人觉得主要有以下因素：*、新订单无评审，各部门各自做各自的没有统一中心点，*、评审环节遗漏不完整，导致生产大货时发现少物料和设备，*、评审后的要求没有得到有效的跟进，导致达不到规定时间的没有及时知会大家，没有与客户达成统一信息，*、样品生产时没有考虑批量生产，导致批量生产时工艺不成熟，*、样品确认时未留品质标准，导致生产时还需要在做品质要求确认，二、物料来料不良频率高，并且没有提前期*、采购未按照订单要求时间内买回物料，到产线生产时候才发现物料未对，导致产线停工切换型号，*、来料不良率过高，产线不能正常生产，影响生产进度三、工程图纸不完善，产品BOM不完整，*、新做图纸未根据对应客户需求进行详细确认审核，*、业务信息提供不完整2020/2/16生产部年终总结16四、产品做错，客户投诉*、组长根据经验生产，总是不习惯参照图纸作业，导致产品批量不良产生*、组长巡检QC监督检查力度不够，安排下去了就没在去做检查，*、作业培训不到位，作业员自身都不知道品质要求从以上现象反应公司现在主要的问题是缺少执行力度，缺少制度制约，都有规定都有按照要求做，但是结果是不好的，错误谁都有犯错的时候，但是犯错的频率已经高出情理之类了，那就一定要处罚。对以上的问题2014年我觉得大家都有努力的改善，但是还不完整，还有漏缺，以上这些现象都可能给公