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第一章、施工方案与技术措施一、天棚轻钢龙骨纸面石膏面板工程1、工艺流程：吊顶龙骨放样吊顶龙骨施工隐蔽验收管线安装封面板涂料施工开灯孔、风口在墙面弹出标高线固定吊杆安装主龙骨按标高调整主龙骨主龙骨底弹线固定次龙骨整体校正面板安装2、准备工作：吊顶所用材料的品种、规格、颜色符合设计要求。吊顶龙骨在运输时，不扔摔、碰撞，龙骨平放，防止变形；饰面板按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，根据面板的性质，采取措施，防止受潮变形。吊顶工程所用的材料符合有关现行标准的规定，验收后方能使用。3、操作工艺：1）施工放线：依据施工图纸，结合现场实际情况，根据吊顶的设计标高在墙柱面上弹线，弹线清楚，水平允许偏差±5mm，同时，在顶棚上标出吊杆位置线。2）边龙骨安装：按弹线位置，埋设木筋，沿边龙骨用铁钉安装在木筋上，木筋间距≯250mm。3）吊筋安装：在弹出的吊杆位置线上，钻眼安装Φ12内膨胀螺栓（吊顶预埋件可能出现偏差或根据设计需要），吊杆采用Φ8冷拉钢筋，做拉直防锈处理(红丹两度)，吊杆攻丝与内膨胀螺栓连接，确保吊杆垂直，间距≯1200mm，离墙边第一根距离不得超过300mm(排列最后距离超过300mm时，应增加一根)。遇有吊杆预定位置有风管或其它障碍物，在障碍物两则增设2根Φ8吊杆，吊杆下端采用L50×5角钢横杆连接，吊挂件连接在L50×5角钢上。4）龙骨安装：龙骨先临时固定在吊杆下端的吊挂件内，每个交叉点都使用专用龙骨吊挂件连接，待龙骨调平直再一次性全部夹紧固定。龙骨间距根据板面规格按规定设置。5）龙骨构架的调整：为消除因自重下沉产生挠度和目视的视差，在中间部位预先留有一定的起拱度，起拱度应不小于房间短向跨度的1/200，调整时可借助绷线来控制，平整度达到要求后，将吊筋、定位螺栓、各吊挂、接插件拧紧或夹紧，顶棚需要开孔的位置，需对龙骨进行加固，重型灯具、设备另设吊筋，不与吊顶构架相连接，以保持整体稳定牢靠。6）中间验收：在龙骨架施工完毕后，进行自检，做好施工记录、隐蔽工程记录、材料质保书、复试报告等资料齐全后申请中间验收，通过后进行面板施工。7）面板安装：（1）板材应自由状态下进行固定，防止出现变棱、凸鼓现象。（2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。（3）自攻螺钉打距以150－200mm为宜，并垂直于板面，螺钉沉入板材2-3mm，钉眼应作防漆处理。（4）板材与龙骨固定，应从一块板的中部先固定，不允许多边同时作业。二、饰面板墙面工程1、工艺流程：弹线防潮层安装木龙骨安装基层板安装饰面板安装（夹板、拷漆玻璃、不锈钢等）2、施工方法与技术措施：1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛。木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm.2）防火处理：木质墙面必须在施工前将木龙骨进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷3遍，晾干后再拼装。3）木龙骨安装（1）本工程所有木龙骨的含水率均控制在12％以内。（2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，在空挡内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm*40mm截面龙骨。龙骨网络为300mm*300mm。（3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40~60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚子上下斜角错开与龙骨固定。3、饰面板安装1）木制饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近的饰面板拼装在一起。清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板在背面涂料3遍防火漆。用胶贴夹板面板。2）拷漆玻璃、不锈钢板粘贴在基层板上。3）石膏板自攻螺钉固定在基层板上。4）饰面及收口工序，要求做工精细，工艺处理正确，是保证贴面及对口的处理（平整），板面不出现波纹、起伏、灰尘、胶迹、钉头和颗粒等现象。5)平整性：保证基层平整、层面边线平直方正；基层面要认真清扫干净不污染。6)镶贴面对口的处理：对口用原板边；饰面板的对口尽量少；对口安排在不显眼处；角位对口光滑顺直。三、踢脚板安装工程1.工艺流程：施工准备→固定木楔安装→防腐剂→踢脚板安装2.施工方法与技术措施：（1）踢脚板应在木地板或地面施工完毕后再安装，以保证踢脚板的表面平整。（2）在墙内装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。（3）踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。（4）踢脚板背面打玻璃胶。安装时，踢脚板要与立墙帖紧，上口要平直，安装要牢固。3.质量要求；（1）踢脚板应表面平直，安装牢固，不应发生翅曲或呈波浪形等情况。（2）踢脚板接缝处作胶粘法，墙面明、阳角处宜做45℃斜边平整粘接接缝，不能搭接。踢脚板与地坪必须垂直一致。木基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%四、轻钢龙骨隔墙工程1.工艺流程：弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装罩面板（一侧）→安装隔音棉→→安装罩面板（另一侧）2.施工方法与技术措施：（1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。（2）隔断龙骨的安装1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。2）当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的为20～25mm。3）选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3～5m时安装两道；5m以上时安装三道。4）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。5）隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20～30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上扣齐平，接缝要严密。6）股架安装的充许偏差，应符合规定。隔断骨架充许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1.立面垂直3用2m托线板检查2.表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查（3）石膏板安装1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备米取局部加强措施。2）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。3）双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50～100mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。4）石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。5）安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。6）石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，阻不得强压。7）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。8）在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。9）石膏板的接缝，一般应3～6mm缝，必须坡口与坡口相接。五、门（装饰木门）安装1.工艺流程：吊线→门框基层→门框贴面→门安装→贴脸安装→五金安装2.施工方法及技术措施：（1）检查欲留洞口尺寸，加工铁件，门框与铁件固定，门框固定筒子板，安装罩面板，安装贴脸线，安装门及五金安装。（2）根据图纸要求将预制铁件固定在门框上。找正门框的垂直和水平，将铁件按图纸两个方向均用自攻螺丝固定。将细木工板按设计尺寸安装，筒字板要求方正，然后钉木线条。木门安装时应按设计要求预留扫地缝。（3）木质门窗贴板和压缝条，应采用与门窗相同树种的木材，含水率不大于12%，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。木质门窗贴脸板、贴脸板条和压缝条的加工按设计的规格和线条进行。（4）安装贴脸板和压缝条前应安装好门窗框，并检查安装位置是否正确。安装前，安装部位应抹完灰或做完面层的装饰工程。安装贴脸板及压缝条前应做完地面。（5）检查贴脸板和压缝条安装部位的抹灰及门窗接缝的平直度。（6）根据贴脸板的压缝条的位置，配置贴脸板盖住抹灰及其他面层，盖宽不小于10MM。（7）钉固贴脸板或压缝条应紧密钉固门套（框）上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距视贴脸和压缝条的树种、材质、断面而定，一般为40MM。六、楼地面水泥砂浆找平工程1.工艺流程：清理基层→弹面层线→湿润基层→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子搓平、压实→钢抹子压光（三遍）→养护2.水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，砂浆的强度等级不应小于M15，配合比宜采用水泥：砂（体积比）为1:2.5，其稠度（以标准圆锥体沉人度计）不应大于35mm。当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。3.根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框标高。4.水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部厚度减薄处，必须采取防止面层开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。5.先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺设水泥砂浆，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。抹平工作应在水泥初凝前完成。6.面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按照由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前，用钢抹子压光。无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。7.当砂浆干湿度不适合时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:1～l:2。8.分格的面层，应在水泥砂浆初凝后进行弹线分格，先用木抹子挂出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格线应平直，深浅须一致。面层压光经24h，可用锯末或草帘覆盖，洒水养护7～10d。七、楼地面地砖铺贴工程1.工艺流程：施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝2.施工方法与技术措施：（1）铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。（2）根据设计要求采购优良产品，对材料严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。（2）复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。（3）所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2～3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。（4）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。（5）用1:2水泥砂浆20～25mm厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为