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1初级工知识要求试题一．是非题1．当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。（√）2．游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm.（×）3．游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。（×）4．0-25mm千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙。（√）5．千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。（×）6．塞尺也是一种界限量规。（√）7．千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。（√）8．水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。（√）9．台虎钳夹工件时，可套上管子扳紧手柄，以增加夹紧力。（×）10．在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。（√）11．复杂零件的划线就是立体划线。（×）12．当毛坯件有误差时，都可通过划线的借料予以补救。（×）13．平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。（×）14．划线平板平面是划线时的基准平面。（√）15．划线前在工件划线部位涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。（×）16．划线蓝油是由适量的龙胆紫．虫胶漆和酒精配制而成。（√）17零件都必须经过划线后才能加工。（×）18．划线应从基准开始。（√）19．划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。（√）20．利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行分度。（×）21．锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。（×）22．锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。（×）23．起锯时，起锯角愈小愈好。（×）24．锯条精细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。（√）25．锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部厚度。（√）26．固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。（×）227．錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。（×）28．錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。（√）29．錾子在砂轮刃磨时，必须低于砂轮中心。（×）30．錾子热处理时，应尽量提高其硬度。（×）31．尖錾切削刃两端侧面略带倒锥。（√）32．錾子热处理就是指錾子的淬火。（×）33．当錾削距尽头10mm左右，应掉头錾去余下的部分。（√）34．锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。（×）35．锉刀的硬度应在62-67HRC。（√）36．顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕．比较整齐美观。（√）37．主锉纹覆盖的锉纹是主锉纹。（×）38．单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。（√）39．同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。（×）40．锉刀编号依次由类别代号．型式代号．规格和锉纹号组成。（√）41．对屋架．桥梁．车辆等需承受作用力和可靠联接强度的铆接是强密铆接。（×）42．两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。（√）43．铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。（√）44．半圆头铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径。（×）45．铆钉直径在8mm以下均采用冷铆。（√）46．用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。（×）47．锡焊时应根据母材性质选用焊剂。（√）48．有机粘接剂的特点是耐高温，但强度较低。（×）49．使用无机粘接济时，连接表面应尽量粗糙。（√）50．金属材料都能进行矫正和弯形。（×）51．在冷加工塑性变形过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。（√）52．弯形是对金属材料进行塑性变形。（√）53．薄板材料中间凸起时，说明中间的纤维比四周短。（×）54．管子直径在12mm以上可用冷弯法进行弯形。（×）55．管子直径大于10mm弯形时应在管内灌满干砂。（√）356．钻头主切削刃上的后角，外缘处最大愈近中心则愈小。（×）57．钻孔时加切削液主要的目的是提高孔的表面质量。（×）58．钻孔属粗加工。（√）59．钻头的顶角（2Φ），钻硬材料应比钻软材料选得大些。（√）60．钻头直径愈小，螺旋角愈大。（×）61．标准麻花钻的横刃¢=50°～55°（√）62．z525钻床的最大钻孔直径为50mm。（×）63．钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。（√）64．当孔将要钻穿时，必须减小进给量。（√）65．切削用量是切削速度．进给量和背吃刀量的总称。（×）66．钻削速度是指每钻头的转数。（×）67．钻心就是指钻头直径。（×）68．钻头前角大小与螺旋角有关（横刃处除外），螺旋角愈大，前角愈大。（√）69．刃磨钻头的砂轮，其硬度为中软级。（√）70．柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。（×）71．柱形锪钻的螺旋就是它的前角。（√）72．修磨钻头横刃时，其长磨得愈短愈好。（×）73．在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。（×）74．机铰结束后，应先停机再退刀。（×）75．铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。（×）76．螺旋形手铰刀适宜于铰削带有健槽的圆柱孔。（√）77．1：30锥铰刀是用来铰削定位销孔的。（×）78．铰孔时，铰削余量愈小，铰后的表面愈光洁。（×）79．螺纹的基准线是螺旋线。（√）80．多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。（×）81．螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。（√）82．螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。（×）83．逆时针旋转时旋入的螺纹称为右螺纹。（×）84．米制普通螺纹，牙型角为60°。（√）485．M16×1含义是细牙普通螺纹，大径16mm，螺距1mm。（√）86．手用丝锥α0=10°～12°。（×）87．机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙。（√）88．板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。（×）89．攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（√）90．套螺纹时，圆杆顶端应倒用至15°-20°。（√）91．刮削韧性材料用的平面刮刀，楔角应大于90°。（×）92．刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。（×）93．精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。（×）94．精刮时，显示剂应调得干些，粗刮时应调得稀些。（√）95．刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。（×）96．刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。（√）97．轴瓦刮好后，接触点的合理分布应该是中间部分研点应比两端多。（×）98．细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。（×）99．原始平板刮削时，采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。(√)100.刮削前的余量是根据工件刮削面积大小而定，面积大应大些，反之则余量可小些。(√)101．原始平板采用正研的方法进行刮削，到最后只要任取两块合研都无凹凸现象，则原始平板的刮削已达到要求。(×)102．刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。(√)103．研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，而影响研磨精度。(×)104．研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。（×）105．碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。（√）106．直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度。(×)107．研磨为精加工，能得到精确的尺寸；精确的形位精度和极细的表面粗糙度(√)5108．研磨主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。(×)109．研磨外圆柱面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45。(√)110.研磨液在研磨加工中起到调和磨料．冷却和润滑作用。(√)111．装配工作，包括装配前的准备．部装总装，调整．检验和试机。(√)112．完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。(√)113．把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。(×)114．采用分组选配法装配时，只要增加分组数便可以提高装配精度。(√)115．修配装配法，对零件的加工精度要求较高。(×)116．定期性的计划修理工作形式有大修．小修和一级保养。(×)117．自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的损坏。(√)118．二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保工作。(×)119．螺纹联接是一种可拆的固定联接。(√)120．螺纹联接根据外径或内径配合性质不同，可分为普通配合，过渡配合和间隙配合三种。(×)121．为了保证传递转矩，安装楔键时必须使键侧和键槽有少量过盈。（×）122．花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。(√)123．平键联结是靠平键的上表面与轮壳槽底面接触传递转矩。(×)124．销联接在机械中起紧固或定位联接作用。(×)125．弹簧垫圈属于机械方法防松。(×)126．圆锥销以小端直径和长度表示其规格。(√)127．管道联接都是可拆卸的联接。(×)128．圆柱面过盈联接，一般应选择其最小过盈等于或稍大于联接所需的最大过盈。(×)129．过盈联接是利用联接件产生弹性变形来达到紧固目的。(√)130．冷装法适用于过盈量较小的配合中采用。(√)131．V带传动中，动力的传递是依靠张紧在带轮上的带与带伦之间的摩擦力来传递的。(√)132．V带装配时，为了增加摩擦力，必须使V带底面和两侧面都接触轮槽。(×)133．张紧力是保证传递功率的大小的，张紧力愈大传递的功率愈大，传递效率愈高。(×)134．链条的下垂度是反映链条装配后松紧程度，所以要适当。(√)135．传动带在带轮上的包角可以小些，否则容易打滑。(×)136．分度机构中的齿轮传动装配技术要求主要是保证传递运动的准确些。(√)137．齿轮与轴为锥面配合时，其装配后，轴端与齿轮端相应贴紧。(×)138．齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。(√)139．齿轮传动可用来传递运动的转矩．改变转速的大小和方向，还可把转动变为移动。(√)140．安装新传动时，最初的张紧力应比正常的张紧力小些。(×)141．装配套筒滚子链时，应尽量避免使用奇数链节。(√)142．接触精度是齿轮的一项制造精度，所以和装配无关。(×)143．蜗轮齿面上的正确接触斑点位置应在中部，稍偏蜗杆的旋出方向。(√)144．蜗杆传动的效率较高，工作时发热小不需要良好的润滑。(×)6145．传动带轮在轴上安装的正确性，是用带轮的径向圆跳动和端面圆端动量来衡量的。(×)146．齿轮传动中的运动精度是指齿轮在转动一周中的最大转角误差。(√)147．齿轮转动的持点包括，能保证一定瞬时传动比，传动准确可靠，并有过载保护作用。(×)148．传动带传动主要特点是能过载保护和能适应两轴中心距较大的传动。(√)149．联轴器在工作时具有接合和分离的功能。(×)150．离合器在可以作为起动或过载时控制传递转矩的安全保护装置。(√)151．轴承是用来支承轴的部件，也可用来支承轴上的回转零件。(√)152．动压润滑轴承是利用外界的油压供给一定的压力润滑油，使轴颈与轴承处于完全液体摩擦状态。(×)153．液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。(×)154．静压润滑轴承，轴不转动，轴仍能悬浮在轴承中间。(√)155．主要用于承受径向载荷的轴承，称为向心轴承。(√)156．滑动轴承与滚动轴承相比，具有结构简单，噪声小和摩擦因数小，效率高等优点。(×)157．滚动轴承按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴承两大类。(√)158．滚动轴承的配合制度，内径与轴为基轴制，外径与外壳孔为基孔制。(×)159．滚动轴承的密封装置可分为毡圈式密封和皮碗式密封两大类。(×)160．滚动轴承的配合游隙既小于原始游隙又小于工作游隙。(√)161．滚动轴承径向游隙的大小，通常作为轴承旋转精度高低的一项指标。(√)162．把滚动轴承装在轴上时，压力应加在外圈的端面上。(×)163．当轴承内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后把轴承与轴一起装人壳体中。（√）164．推力轴承装配时，应将紧圈靠在与轴相对静止的端面上。(√)165．滚动轴承标有代号的端面应装在不可见的部位，以免磨损。()166．润滑剂具有润滑．冷却．防锈和密封等作用。(√)167．相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，则主轴的径向跳动量最小。(×)168．主轴轴