80高压线下施工方案

XXX工程高压线下施工方案编制:审核:审批:XX有限公司XX年XX月XX日一、编制依据（1）施工图及相关设计文件；（2）《中华人民共和国电力法》；（3）《建设工程安全生产管理条例》；（4）《电力设施保护条例》；（5）《湖北省电力设施建设与保护条例》（6）其他有关安全管理办法。（7）现场施工环境实地调查情况。二、编制原则1、严格遵守规范、规程和规则等技术标准的原则。各项施工技术规范、规程和规则是指导工程施工的权威性行业标准，方案编制将严格遵守这些标准。2、确保工程质量和施工安全的原则。3、力求施工方案的适用性、先进性相结合的原则。三、适用范围适用于XXXX高压线下施工作业面。四、工程概况本工程位于XX，现处于桩基施工阶段，根据XX桩位布置图及现场实地情况，发现局部区域桩位离220千伏高压电塔比较相近（距离不足6米），且在该构筑物后期施工过程中需安装塔吊等垂直运输机械，为确保该项目的安全施工，特制定本方案。1、本工程施工范围内可能影响施工的高压电力线路主要有三处，分别为塔1、塔2、塔3，各高压线主要指标如下表：主要高压线路表里程电压（KV）离地高度（m）备注塔1+东28422029.40塔2+全长54122024.80塔3+东6022024.30各高压线下施工内容分别为：塔1处主要施工内容为钻孔桩；塔2、塔3处主要施工内容均为施工场地平整。本工程中主要影响的施工工序有：塔1处高效沉淀池西南角桩基施工和后期塔吊吊装运输作业。所以本方案将着重诉述高压线下沉淀池桩基施工。2、现场高压线（红色线）实况如下图：XXX图略3、高压线主要影响区域如下图（图中阴影部分为受塔1高压线影响区域）：XXX图略五、施工安排及工期安排1、施工准备及安排：1.1熟悉、审查图纸及相关文件，贯彻设计意图。1.2掌握地形、地质、水文条件，作好安全施工准备。1.3机、料、人的准备以及劳动力的组织和计划。1.4对挖机、钻机、装载机、平地机、运输车辆等大型机械司机进行安全教育及告之高压线路危险点。1.5在电力线路保护区内施工作业，所用机械设备均要有可靠的接地措施，具体由项目部安全员与电工检查落实。1.6防护区内施工现场安全防护员为专职安全人员，有安全员证。2、工期安排XXX图略六、施工方案1、总体方案在高压线下施工最为重要的是保证施工的安全，根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005起重机与架空线路边线的最小安全距离见表1-1，220KV高压线下施工的水平及垂直安全距离均为6.0m。起重机与架空线路边线的最小安全距离表1-1电压（KV）安全距离（m）＜l1035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.5根据现场的3处高压线的具体高度，在无防护的情况下最大安全高度见表1-2。最大安全高度表表1-2里程最小离地高度（m）最小安全距离（m）最大安全高度塔1+东28417.006.011.00塔2+全长54118.206.012.20塔3+东6019.106.013.10在有防护设施的情况下，与外电线路之间的最小安全距离见表1-3，220KV高压电线的安全距离为4.0m。对应各处高压线的最大安全高度增加2m。防护设施与外电线路之间的最小安全距离表1.3外电线路电压等级（kV）≤l035l10220330500最小安全距离（m）1.72.02.54.05.06.0由于目前钻孔桩施工采用的是CFG28液压步履式桩机，工作高度约为26m，大于最大安全高度，故XX西南角受高压线影响区域的桩基将采用高压旋喷桩施工，以保证在安全距离内施工。其他物料机具的最大工作高度小于最大安全高度的情况下施工。2、安全重点钻孔桩和主体施工时，必须充分考虑机械和高压线的安全距离，确保人员、机械、高压线的安全；不能满足其安全距离时，绝对禁止施工。高压线下各种大型施工机械必须严格遵守机械施工有关安全操作规程，严禁蛮干，违章指挥；施工机械严禁越过无防护设施的外电架空线路作业；在外电架空线路附近如有吊装作业时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应大于6.0m。在有安全防护时不能大于安全防护高度。电3、高压旋喷桩施工3.1工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图3.1-1）。3.2施工方法（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷高压喷射注浆作业喷射结束拔管桩机移位机具清理准备工作制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图3.1-1施工工艺流程图保桩机准确就位。（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。（7）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（8）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。（10）补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。七、施工管理计划1、遵守国家和地方安全法律、法规，确保施工现场有序可控。2、严格按照公司的各种规定执行，并做到责任到人，措施到位，定期检查有效，整改措施专人负责，各项工作的运作记录完整真实。3、执行三级安全教育制度，并作好登记，变换工种及工序前应接受所从事工种、工序的安全教育。对进场的施工人员进行高压线下安全施工培训教育，技术人员要对施工操作人员作好安全技术交底，让现场所有施工人员认识到高压线下施工安全的重要性。4、建立安全生产巡查制度，定期或不定期地对施工现场的安全进行巡查，对查出的问题，下达“安全隐患通知书”，限期责令整改，整改要定人、定时间、定措施。”5、施工前技术人员应在易发事故的部位或工点，对作业组进行书面安全技术交底，并双方签字确认。6、特种作业人员，要按照《安全生产条例》中有关要求，佩戴安全防护用品，必须戴好安全帽、穿戴绝缘手套、穿防护鞋、绝缘衣服才能进行施工，严禁穿拖鞋进入施工现场，必须持证上岗。7、施工现场必须有安全警示标志，并在高压线下采用红色标杆标示出安全施工净空高度。8、加强施工人员的安全思想教育，对施工人员要100%进行上岗前的安全规章制度培训。9、凡从事特种车辆驾驶或操作的人员，必须经过政府职能部门的专业培训，持证上岗，专人进行指挥，施工高度不得高于安全作业空间，防止施工机械碰触高压线。10、挖机、装载机、运输车辆在此处作业时，必须有专人负责指挥，有施工负责人、安全人员盯控，尤其是挖机在操作时臂高不能大于安全高度，运输车辆在卸料后一定要把料斗放下来。11、任何作业人员不得在高压线15米范围内设高长杆件、存放油料、化工、氧气、乙炔等易燃易爆物品，在50米范围内使用电气设备必须接地，防止产生高压电磁场。12、施工前通知电力设施产权单位派技术人员现场核实指导，确认后方能施工。八、质量保证体系及措施1、质量目标质量：本分部工程达到合格工程。2、质量保证体系项目经理生产经理技术总工施工员质检员落施施材施各实工工料工道施测技质质工工量术量量序方放措检监验案线施验督收3、桩基施工质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。（3）采用P.O42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于150mm/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（9）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况