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cd6s课堂ba。1S——整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：将“空间”腾出来活用。2S——整顿定义：必需品以规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品。3S——清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持现场干干净净，明明亮亮。4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持起成果。目的：通过制度化来维持成果。5S——素养定义：人人以规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质“，培养对任何工作都讲究认真的人。6S——安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。6S的定义及目的概要目的活动例整理发生源对策层别管理没有无用品、多余物品尽可能减少半成品的库存数量减少架子、箱、盒等清除无用品、采取发生源对策明确原则、大胆果断清除无用品防止污染源的发生,推进文明编排系统空间的确保和扩大整顿有效整齐的保管物品无“寻找时间”做到需要时能立即取出需要物的品.决定正确的存放布局以便充分利用狭窄的场所.在提高工作效率的同时创造良好的工作环境高功能的保管和布局,创造整洁的工作环境,创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局,彻底进行定点存放管理,减少寻找物品的时间清扫清扫、点检环境的净化维护机械设备的精度、减少故障的发生.创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾无污垢维护设备高效率、提高产品质量强化对污染发生源的处置对策清洁“一目了然”的管理标准化创造舒适的工作环境持续彻底的整理整顿清扫以保障安全卫生强化公用设施的维护和管理努力使异常现象明显化并通过观察进行管理素养培养良好的习惯创造有活力的工作环境创造能博得客户信赖的关系创造纪律良好的工作场所培养各种良好的礼节养成遵守集体决定事项的习惯安全不伤害他人不被他人伤害保证生产的正常运行保证员工的身体健康和生命安全安全上岗作业隐患险情的发现和排除突发事件的应对6S的定义和目的分别是什么？6S的推进方法一、前期准备1．制作样板区域牌，样板区合格后，进行授牌用2．制作各种标识牌3．制作6S宣传栏4．油漆或颜色胶带二、宣传攻势初期在宣传方面最少要作一下工作：发布推行文件，全厂学习贯彻学习6S相关书籍资料全员参与考试制作宣传看板确定6S的推行方针（口号）和目标三、样板先行1．推行6S时，如果企业内部有以下现象，就最好从样板去开始，积累经验后在全面展开，做到以点带面，保证6S的开展深度，也提高成功率。（1）各级领导干部对6S的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用（2）过去曾经有过推行某些活动的不顺利，或者停滞不前，员工对类似的活动有抵触情绪或持怀疑态度（3）企业规模大，难于同步启动或部门间在安排上不能协一致（4）企业经营场所分散，互相之间联系较为困难2．选择样板区的考虑因素（1）硬件条件差，或者基础问题多的区域（2）有代表性，推广时有借鉴意义的区域（3）部门负责人积极性提高、有能力推动（4）区域相对生产、责任人明确（5）整改工作应适度，人员较充分，能够短期见效3．样板区工作的推动样板区的整改活动，是针对整理、整顿和清扫这3个S来开展的，因为时间紧迫，所以推行人员需要对每一项工作进行具体指导，这个时期要以整改单《6S项目改善一览表》的形式较为方便组织样板区观摩观摩的目的明确企业的态度和决心，打消部分人的疑虑和观望态度借鉴好的方法，到自己负责的区域推行对样板区进行正确评价，肯定成绩，提出不足，继续改善，使其真正成为企业的榜样模范。组织样板区观摩的注意事项人数适量，5—40人为易;高层领导要参与，必要时担当领队等职位规划好参观路线，确定负责解说的员工（通常是改善者），做好解说准备准备需要介绍的事例，必要时在现场展示改善前后图片高层领导对改善成果的肯定和认同。领导应该对改善成果表示关注和肯定，并在各种场所有所阐述四、教育培训教育培训有四步，分别是制定培训计划（PLAN）、教育培训（DO）、考核检查（CHECK）、总结经验（ACTION）四个步骤。制定培训计划（P）可依据实际情况编制年度计划、季度、月度或临时项目计划根据管理人员、作业员、新员工等的不同情况“量身定做”教材教具齐备有合适的学习环境教育培训（D）参与启发互动，让成员保持浓厚兴趣插入游戏、辩论、竞赛项目，提高培训效果培训内容：6S活动的概要及目的6S的实施方法.6S的评价方法改善手法介绍考核检查（C）有培训就要有考核，提高学员的重视程度奖优罚劣，向优秀成员颁发证书，通报表扬，不及格者补考至及格为止总结经验（A）培训过程中及时完善教材，优化教学方式及时做好总结，为下一次培训做好准备五、现场巡视6S推行组织应定期巡察现场，把握现场状况，跟进不符合事项的改善制度。现场巡察要注意以下几点：态度严肃认真重视抱着解决问题的心态，而非炫耀权利；人员精简，不要前呼后应，虚张声势；让每个人找问题，提出自己的看法，不搞“一言堂”；对好的地方要肯定表扬，不好的地方要毫不留情指出，屡次指出却没改善的要严厉批评并限期改正；对基层提出的一键、建议、请求要一一记录，迅速解决问题，并及时反馈；对问题点发出“6S问题改善通知书”，并跟踪改善情况。六考核评比一：推进整理的步骤第一步：现场的检查对工作现场进行全面建厂，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部，桌子地步等位置。第二步：区分必需品和非必需品：“需要”“想要”第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。整理要在日日做、时时做，偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。五实战技巧1废弃无实用价值的物品（1）不能使用的旧手套、破布、拖把(2)不能使用的工袋夹具（3）破烂的垃圾桶、包装箱（4）过时的报表、资料（5）停止使用的标准书（6）无法修理好的器具设备等2不使用的物品不要（1）目前已不生产的产品的零件或半成品（2）已无保留价值的试验品或样品（3）多余的办公桌椅（4）已切换机种的生产设备（5）已停产商品的原料（6）换季后的落地扇、吊扇3多余的设备零件也不要（1）没必要的设备零件不要（2）设备旮旯多余的螺丝、螺帽（2）能共通化的精良共同化（3）设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少4造成生产不便的物品不要（1）取放物品不便的盒子（2）为了搬运，传递而经常要打开或关上的门（3）让人绕道而行的隔墙5占据工场重要位置的闲置设备不要（1）不使用的设备（2）偶尔使用的设备（3）领导购买的，没有任何实用价值的设备6减少滞留，谋求物流顺畅（1）工作岗位上只能摆放当天工作的必需品（2）工场是否被零件或半成品塞满（3）工场的通道后靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车二：推行整顿的步骤第一步：分析现状人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：（1）不知道物品存放在哪里（2）不知道要取的物品叫什么（3）存放地点太远（4）存放地点太分散（5）物品太多，难以找到（6）不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）。所以，我们日常工作中的必需品的管理装抗如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的规划情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。第二步：物品分类根据物品各自的特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范为物品正确命名、标识。制定标准和规范；确定物品的名称；标识物品的名称。第三步：决定储存方法（三要素）（1）场所整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。（2）方法依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定竖放、横放、豆角、斜置、吊放、钩放等，放几层，放上、放下、放中间等等、（3）标识五实战技巧1作业名的整理整顿（1）清理多余的作业名、架柜；（2）垫高，便于作业；（3）加车轮，便于作业切换；（4）多余的支撑的切除，方便清扫；（5）翻新、维修加固；（6）对于怕碰撞的产品，作业名可加防护垫。2配线、配管的整理整顿（1）架高或加束套；（2）标示和颜色管理；（3）拆迁、搬移的容易化；（4）必要的时候，可以考虑重新布线。3油脂试剂类的管理（1）种类尽量减少；（2）以颜色或形状管理，容易分辨使用；（3）标识名称使用周期；（4）集中保管，设定放置场所、数量、容器大小；（5）依油脂试剂及添加口形状准备辅助工具；（6）考虑防火、公害、安全等问题。5级最好的是不需要做整顿共通化4级一步到位，不用做多余的整顿悬挂3级不用搜寻，十分方便使用最近化，容易化2级放置状况，一目了然看板；色别；行迹1级进行了分类和放置较为方便三定三要素0级没有整顿的意识，乱七八糟4整顿的水平四推进清扫的步骤第一步：扫除工作岗位上的一切垃圾、灰尘（1）作业人员动手清扫而非由清洁工代替；（2）清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角；（3）将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里面打扫干净。第二步：清扫点检机器设备（1）设备本来是一尘不染，干干净净的，所以我们每天都要恢复设备原来的状态，这一工作是从清扫开始的；（2）不仅设备本身，连带其附属，辅助设备也要清扫（如阀门、管道、气管、水槽等）；（3）容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认；（4）油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意；（5）一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。第三步：整修在清扫中的发现有问题的地方（1）地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工也容易摔跟头，这样的地面要及时整修（2）对松动的螺旋要马上加以紧固，补上不见的螺丝。螺母等配件（3）对需要防锈保护活需要润滑的动作部件，要按照规定及时加油保养；（4）更换老化活破损的水管、气管、油管（5）清理堵塞管道；（6）调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理（7）更换或维修难于读数的仪表装置；（8）添置必要的安全防护装置（如防毒口罩、绝缘手套等）；（9）要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。第四步：查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题（1）即使每天进行清扫，油渍、灰尘还是四处遍布，要彻底解决问题，还需要查明污染的发生源，从根本上解决问题；（2）制定污染发生源的明细清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上灭绝。根据解决污染发生源的影响程度第五步：实施区域责任制第六步：制定相关清扫基准制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期、使用工具，担当者等项目，保证清扫质量，推进清扫工作的标准化。五实战技巧1接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（1）有无不需要的物品、配线；（2）有无劣化部件；（3）有无螺丝类的松动、脱落……2设备驱动机械、物品（如轴承、马达、风扇、变速器等）（1）有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落等；（2）润滑油泄漏飞散。3仪表类（1）指针摆动；（2）指示值失常；（3）有无管理界限；（4）点检的难易程度等。4配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关、阀门、变压器等）四推进清洁的步骤我们知道了3S的重要性和作用，通过以下九步合理的清洁流程，定能让我们的工作事半功倍。1对推进人员进行教育6S学习班↓2整理：区分工作区的必需品和非必需品整理：区分必需品和非必需品↓巡视零部件仓库生产线，摄下或拍下不合理的现象3向作业者进行确认说明向作业者进行说明↓4撤走个岗位的非必需品撤走个岗位的非必需品↓5整顿：规定必需品的摆放场所整顿：规定必需品的摆放场所↓检讨布局；区分工具架，私人物品，不良品，将多余零件放回仓库6规定摆放方法规定摆放方法↓7进行标识进行标注↓8将放置方法和识别方法对作业证进行说明向作业者进行说明↓9清扫：在地板上划出区域线，明确责任区和责任人在地板上划出区域线和管理担当清扫落在地板上的物品，回收空桶、包装纸等清洁工作推进步骤图解五实战技巧清洁是通过检查3S实施的彻底程度来判断其水平和程度的，我们一般制定对各种生产要素/资源的检查判断表来进行具体