滚动轴承

2020/2/161一、构造4321保持架滚动体内圈外圈构造§12-3滚动轴承的构造、类型和特点2020/2/1632020/2/164二、滚动轴承的类型和特点2020/2/1661、向心轴承2020/2/1672、推力轴承2020/2/168（二）按滚动体形状分：1、球轴承2、滚子轴承1、球轴承2020/2/16102、滚子轴承2020/2/1611国家标准GB/T272-1993中，按载荷方向及结构不同进行分类（见表13-1）单列双列（三）按滚动体列数分多列2020/2/16122020/2/16132020/2/16142020/2/16151)摩擦系数小，f=0.001~0.0042)启动灵活；3)润滑容易4)标准化、互换5)但抗冲击载荷能力差，很难做成剖分式滚动轴承中的承载形式为点或线接触，最大接触应力可以高达4000MPa；（二）、特点（与滑动轴承相比）三滚动轴承的代号前置代号基本代号后置代号轴承的分部件代号内部结构代号密封与防尘结构代号保持架及其材料代号特殊轴承材料代号公差等级代号游隙代号多轴承配置代号其它代号五四三二一类型代号尺寸系列代号内径代号宽度系列代号直径系列代号前置代号——用字母表示轴承的分部件。基本代号——表示轴承的基本类型、内径和尺寸系列。后置代号——用字母和数字表示轴承的结构、公差及材料等特殊要求。（1）内径代号——基本代号右起三、四位数字轴承内径d/(mm)内径代号示例10001201150210~171703深沟球轴承6201内径d=12mm20~495(22、28、32除外)用内径除以5得的商数表示。当商数只有个位数时，需在十位数处用0占位深沟球轴承6210内径d=50mm500以及22、28、32用内径毫米数直接表示，并在尺寸系列代号与内径代号之间用“/”号隔开深沟球轴承62/500,内径d=500mm62/22,内径d=22mm1、基本代号（2）尺寸系列基本代号右起三、四位数字(0-9)宽度系列在前，直径系列在后但对圆锥滚子轴承(3类)和调心滚子轴承(2类)不能省略“0”。宽度系列代号：一般正常宽度为“0”，通常不标注。2020/2/1619（1）轴承类型——基本代号右起五位（数字或字母）轴承类型代号轴承类型代号双列角接触球轴承0深沟球轴承6调心球轴承1角接触球轴承7调心滚子轴承和推力调心滚子轴承2推力圆柱滚子轴承8圆锥滚子轴承3圆柱滚子轴承N双列深沟球轴承4外球面球轴承U推力球轴承5四点接触球轴承QJ注：公差等级中0级最低，向右依次增高，2级最高。轴承内部结构常用代号轴承类型代号含义示例Bα=40˚7210B角接触球轴承Cα=15˚7210CACα=25˚7210AC圆锥滚子轴承B接触角α加大32312BE加强型N207E公差等级代号代号省略/P6/P6x/P5/P4/P2公差等级符合标准的0级6级6x级5级4级2级示例62036203/P630201/P6x6203/P56203/P46203/P2实例：说明滚动轴承62203和7312AC/P6的含义622037(0)312AC/P6轴承内径d=17mm直径系列代号，2(轻)系列宽度系列代号，2(宽)系列深沟球轴承公称接触角α=25˚轴承内径d=12×5=60mm直径系列代号，3(中)系列宽度系列代号，0(窄)系列，代号为0，不标出角接触球轴承公差等级6级§12-4滚动轴承的选择计算一、失效形式1、受力分析1)、受轴向载荷Fa各滚动体平均分担2)、受径向载荷Fr上半圈滚动体不受力下半圈滚动体受力1、疲劳点蚀由于滚动体和内、外圈滚道的脉动循环应力，导致接触疲劳破坏——疲劳点蚀，使轴承运转时产生振动、噪声，并加速磨损失去工作能力，疲劳点蚀是轴承正常工作下的主要失效形式，应进行疲劳寿命计算。滚动轴承的失效形式主要有以下几种：2）永久变形当转速很低或作间歇摆动时，一般无点蚀，但在很大的静载荷或冲击载荷作用下，滚道和滚动体会出现不均匀的永久塑性变形凹坑，使轴承工作时产生激烈振动。故对低速、重载以及大冲击条件下工作的轴承，只需进行静强度计算，以防止塑性变形。§12-5轴承的组合设计一、滚动轴承的轴向固定为了保证轴承在机器中正常工作，除合理选择轴承类型、尺寸外，还应正确进行轴承的组合设计，也就是要解决轴承的轴向位置固定、轴承与其它零件的配合、间隙调整、装拆和润滑密封等一系列问题。1、两端固定C=0.2~0.3mm预留补偿间隙考虑到轴会受热伸长，预留补偿间隙间隙量常用垫片或调节螺钉调节。2）一端固定、一端移动（固游式）一个支承的轴承内、外圈双向固定，左图右游动端轴承外圈两端面均无约束，其外圈与孔座是间隙配合；右图的轴承内外圈两边虽然都固定，但滚子与内圈一起可以与外圈内表面之间作双向轴向相对移动。二、轴承组合的调整1、轴承间隙的调整为保证轴承正常运转，在装配轴承时，一般都要留有适当的间隙，常用的轴承间隙的调整方法有三种：(1)调整垫片(如图13.10(a)所示)靠加减轴承盖与机座间的垫片厚度进行调整。(2)调整环(如图13.10(b)所示)增减轴承端面与轴承端盖间的调整环厚度以调整轴承间隙。(3)调节压盖(如图13.10(c)所示)利用螺钉1通过轴承外圈压盖3移动外圈位置进行调整，调整后用螺母2锁紧。2、轴承的预紧方法加金属垫片磨窄套圈轴承的预紧的作用是：消除轴承内部间隙，增加轴承刚度，减小轴承工作时的振动，提高轴承的旋转精度。3、轴承组合位置的调整轴承组合位置调整的目的是使轴上零件具有准确的工作位置，如圆锥齿轮传动，要求两个节锥顶点相重合，方能保证啮合。又如蜗杆传动，则要求蜗轮主平面通过蜗杆轴线等。如图13.12所示为锥齿轮轴系支承结构，套杯与机座之间的垫片2来调整锥齿轮的轴向位置，而垫片1则用来调整轴承游隙。图13.12轴承组合位置的调整2020/2/16304、轴承组合的配合配合类型内圈孔----轴一般原则：当外载荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈紧。→基孔制外圈----轴承座孔→基轴制→轴公差：k6、m6→孔公差：H7、J7、Js7游动支点：G7配合标注：内圈与轴：只标注轴外圈与孔：只标注孔轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴承座孔与轴承外圈则采用基轴制。轴承的内圈与轴颈的配合一般都较紧，安装时可以用压力机配专用压套在内圈上施加压力，将轴承压套到轴颈上，如下图所示，也可在内圈上加套后用锤子均匀地敲击装入轴颈，但不允许直接敲击外圈，以防损坏轴承。对尺寸较大、精度要求较高的轴承，可采用热油(油温80~100℃)加热轴承的方法安装轴承。5、轴承的拆装2020/2/1632内圈：设计轴承组合时，应考虑有利于轴承的拆装，以便在拆卸过程中不损坏其他零件。拆卸轴承一般采用压力机或勾爪器等专用的拆卸工具。轴肩高度内圈外经结构不合理！2020/2/1633§12-6滚动轴承的润滑和密封一、滚动轴承的润滑滚动轴承常用的的润滑剂有润滑油、润滑脂及固体润滑剂。当轴径d与轴承转速n的乘积（速度因数）dn＜(1.5-2)105mm.r/min时，一般采用润滑脂润滑。脂润滑的优点是，润滑脂不易流失，便于密封和维护，一次填充可运转转长时间。当轴承在较高转速和工作温度下，应采用油润滑。油润滑的优点是，摩擦阻力小，且可起到散热，冷却作用。润滑方式常用浸油或飞溅润滑，浸油润滑时油面不应高于最下方滚动体中心，以免产生过大的搅油损耗和发热。而高速轴承可采用喷油或油雾润滑。润滑的目的主要是减少摩擦、磨损，同时也有冷却、吸振、防锈和减小噪声的作用。轴承的密封是为了阻止灰尘，水分等杂物进入轴承，同时也为了防止润滑剂的流失，密封方法的选择与润滑剂种类，工作环境，温度密封处的圆周速度有关，密封方法分接触式和非接触式两大类，表13.14列出了常用密封装置形式适用范围性能。二、滚动轴承的密封2020/2/1635