滚动轴承检测方法

上海隆启科技发展有限公司目标：主导石化行业的检测技术应用和发展方向任务：注重现场问题的解决滚动轴承故障的检测方法隆启科技隆启科技滚动轴承是泵、风机和电机的主要基础零部件之一，是日常生产运行中重点监测对象。下图描述了泵和电机主要存在的运行机械故障。轴承失效密封失效失去平衡不对中碰磨松动滚动轴承故障的检测方法滚动轴承生命周期隆启科技滚动轴承生命周期冲击脉冲信号水平峰值典型疲劳隆启科技滚动轴承是泵、电机和风机的易损件，轴承的故障会导致设备剧烈振动和噪声，甚至会引起部件损坏。滚动轴承在运转过程中引起损坏的故障原因：装配不当、润滑不良（水分和异物侵入、腐蚀），振动大和过载。滚动轴承的主要故障形式有：磨损、点蚀、疲劳剥落、塑性变形、锈蚀、断裂、胶合和保持架损坏。滚动轴承故障监测方法：主要是振动信号法及油污染分析法（铁谱分析）滚动轴承故障的检测方法隆启科技滚动轴承故障的检测方法铁谱分析隆启科技振动信号法几种方法：1.峰值检测法滚动轴承运行主要故障特征：振动大、温度高、噪声响检测振动峰值（一般为振动加速度峰值），配合温度检测和噪声比较2.崤度检测法峭度：随着故障的发生和发展，一般峰值Xp=Xmax、Xrms、∣X∣和β均会逐渐增大，其中峭度β对大幅值振动最敏感，当大幅值出现的概率增加时，β值会迅速增大，这对信号中含有脉冲的故障特别有效。峰值Xp检测，脉冲故障的灵敏度居中。dxxfx4＝振动信号法1g（pk）、1.1（rms）、1kHz1g（pk）、22（rms）、50Hz隆启科技3.频谱分析法利用振动数据采集器对滚动轴承振动信号进行频谱分析，需要建立轴承数据库软件（几万个轴承型号），得到滚动轴承内圈、外圈、滚珠和保持架的特征频率进行比对分析频谱分析法红色绿色黄色Bearingdefect-19-05-05-timesignal-AmplitudeModulation0,0000,5001,0001,500-0,500-1,0000,0500,1000,150手动估算故障频率针对8～12个滚珠的轴承，有下列经验公式：外圈fc＝0.4×z×N内圈ft＝0.6×z×N保持架fcc＝0.4×N滚珠fb＝2.4×Nz:滚珠个数N:轴转速隆启科技频谱分析法提示：因为滚动体并非纯滚动等因素，只能找近似值，有调制边频当内圈、外圈和滚子同时出现故障时，诊断分析就较困难轴承在其固有频率处振动，类似“振铃”，该固有频率作为载波，调制了轴承故障频率内圈故障频率调制于转速频率，出现一倍频为边频的边带滚动体故障频率调制于保持架故障频率，频谱上出现保持架频率为边频的边带隆启科技4.冲击脉冲法（SPM）冲击脉冲传感器测量原理：带通滤波器，中心频率为：32kHz，带宽：左右500Hz信号放大倍率5～7倍，信号调制/解调状态评定参数的含义：dBsv：冲击脉冲值的绝对分贝，用来衡量冲击脉冲能量的绝对值。dBi：冲击脉冲值的背景分贝，即滚动轴承初始值。其数值大小取决于滚动轴承内径和转速的大小。dBn：冲击脉冲值的标准分贝。用来评定滚动轴承工作状态的标准dBn＝dBsv－dBidBc:地毯分贝，其数值为每秒产生200个冲击脉冲信号的最高读数,工作状态良好的滚动轴承地毯值一般低于10冲击脉冲法dBi7060dBn45353020100-10隆启科技冲击脉冲法绿色：0≤dBn≤20dB正常状态黄色：20≤dBn≤35dB注意；轴承有初期损伤红色：35≤dBn≤60dB警告；轴承已有明显损伤当轴承局部存在损伤或缺陷时，在运行过程中产生突变的衰减冲击脉冲力，激起轴承的高频固有振动，这种高频固有振动作为轴承振动的载波，使轴承的最终振动波形表现为复杂的幅值调制波。调制波的频率成分中含有与缺陷对应的故障频率，通过解调技术，能将轴承的缺陷信息从复杂的调幅振动的信号中分离出来。包络解调原理图：包络解调分析法轴承振动信号数字带通滤波高频振动包络检波低频包络信号频谱分析5.包络解调分析法希尔伯特(Hilbert)变换检波原理：让测试信号产生一个90的相移，从而与原信号构成一个解析信号，此解析信号即构成包络信号。隆启科技包络解调分析法一个实信号(t)的希尔伯特变换(t)定义为：Xh(t)可以看成是x(t)通过滤波器的输出，该滤波器的单位冲击响应为：x(t)的解析信号为：解析信号g(t)的幅值A(t)和相位Φ(t)的表达式为：式中：ttxdtxtxHXh11tth1tjxtxtghtjetAtgtxtxtAh22txtxtk1tan隆启科技幅值A(t)就是信号x(t)的包络信号，这样经过希尔伯特变换检波，除去高频的振动分量，然后用含有缺陷激振分量的A(t)代替原始信号x(t)进行频谱分析，便可以进行缺陷的故障诊断。X(t)=U(t)•A(t)实验采用圆柱滚子轴承N205，轴承参数为：滚动体直径d=7.5mm，轴承节径D=39mm，滚动体数Z=12，接触角α=0。转速N=1440rpm轴承的特征频率(Hz)转速n外圈fc内圈ft滚柱fb保持架fcc1440116.3171.760.110.0隆启科技包络解调分析法无故障外圈故障内圈故障保持架故障隆启科技包络解调分析法隆启科技SKF的方法加速度包络值（gE）频率范围：500Hz～10kHz，进行特殊处理加速度包络的平均峰值推荐值：包络解调分析法6.振动尖峰能量(SPIKEENERGY－恩泰克专利技术)振动尖峰能量主要用于监测诊断滚动轴承和齿轮的缺陷。所谓振动尖峰能量(gSE)就是“短瞬间内金属碰撞和随机振动所产生的通过机器的结构外传的振动脉冲能量。测量振动加速度，通过高通滤波，滤掉5kHz以下的频率分量，因为一般机械振动故障如不对中和不平衡等产生的振动通常都低于5kHz，振动脉冲能量激发支撑机构的自振频率，这种频率作为载波频率与轴承故障频率进行调制和解调，得到gSE值，脉冲能量的强度是振幅和频率的函数。并有gSE谱分析功能隆启科技振动尖峰能量隆启科技gSE的判断标准：恩泰克公司以图表的形式推荐了振动尖峰能量烈度澳大利亚堪培拉BHP钢铁公司积累了大量数据，形成了自己的gSE判断经验准则（企业标准）转速rpm良好报警1报警26000.140.31.88000.160.42.610500.20.53.515000.30.96.022500.441.51330000.62.222振动尖峰能量7.PeakVue峰值分析法(CSI专利技术-艾默生)PeakVue是捕捉给定时间间隔里时域波形峰值的振动信号分析方法。当金属与金属的撞击时，会产生短暂的（10ms）应力波,其频带约在1～50kHz，齿轮和轴承表面缺陷、摩擦磨损、冲击和早期的疲劳剥落等都会产生应力波，应力波的频率会随着冲击状态的变化而变化，当缺陷发展,应力波的频率会降低。PeakVue正是采集和监测这些短暂的应力波，获得峰值及频率，并转换为“PeakVue时域波形和频谱”进行分析，关注早期故障和发展。隆启科技PeakVue峰值分析法隆启科技PeakVue峰值分析法下图是以上图信号为准构造的，每个恒定值对应于上图同一采样时刻的峰值左图PeakVue数据处理电路输入信号，右图是输出信号PeakVue信号处理过程如下1．高通滤波：1kHz，把冲击引起的特征振动与常规振动信号分离2．包络检波处理：3．高速采样处理：得到峰值波形，对峰值波形采样并进行FFT处理，得到PeakVue波形和频谱。高通频率的设置解调与包络分析相同。对于齿轮振动分析，高通滤波频率下限可以设定为3.25倍齿轮啮合频率。PeakVue可以被设置在中频范围（100～500Hz）的解调方法，还可被设置在其它频段，这样可以监测高速和非常低速（如每分钟几转的滚动轴）的冲击故障，因此也是针对低速设备轴承监测的好方法PeakVue保持了实际冲击信号值，因而是能够进行有效的趋势分析隆启科技PeakVue峰值分析法隆启科技PeakVue峰值分析法隆启科技PeakVue峰值分析法隆启科技PeakVue峰值分析法隆启科技8.轴承故障因子DEF(法国01-dB)振动峰值测量(振动加速度PV=PeakValue)振动有效值测量(振动加速度RMS)上述受到状态参数的制约影响:滚动轴承的尺寸、类型，功率，转速峰值因子：PF（Peakfactor）＝PV/RMS从峰值参量PV和均方根值参量RMS可以很容易的导出峰值因子PF参量。峰值因子PF的测量法则基本上与滚动轴承和机器状态参数（如：尺寸、载荷、转速、等等）无关，基本上取决于信号的形状，而不是信号的幅值。峰值因子参量PF可以进行滚动轴承的早期诊断，但是随着轴承故障的发展，信号形状会产生变化，使这个判断法则的应用有难度，想要只通过一次测量就能准确的断定轴承是处于故障的初期还是后期几乎是不可能的,只简单的对报警值进行比较也不行。轴承故障因子只是使用PF测量法则，对一个轴承就需要多次测量并结合振动分析，对这些多次的测量数据做综合分析。DEF轴承故障因子DEF（DefectFactor）的计算法则基本上保持了峰值因子PF和均方根参量RMS各自的最主要的优点，见下式：DEF=a×PF+b×RMS以该算法为基础，通过分析大量的有代表性的各种工业旋转机器的测量结果，对DEF诊断程序作充分调整使其具有以下应用特点：轴承缺陷由1～12个数字表示故障程度（该测量值是绝对量）隆启科技轴承故障因子•轴承的早期诊断（轴承元件有初始缺陷时）•轴承的故障发展阶段中，该参量的测量效果是持续增加的•不受机器及轴承的状态参数影响：转速、载荷、轴承型号尺寸、缺陷频率能明确的指出轴承所处的三个故障阶段（绝对量）①数字5以下，表示：轴承良好（接近5时早期缺陷）②数字6以上，表示：轴承故障报警③数字9以上，表示：危险报警在测量时立即得出轴承良好、故障报警、危险报警的结论。隆启科技轴承故障因子隆启科技FLUKE的方法：波峰因数CF+（峰值因数、电能测量方法）频率范围：4～20kHz推荐值：优良不满意差CF+值0-55-1010-15大于15轴承故障因子轴承状态值9.轴承状态值(瑞典VMI)轴承状态值系测量滚动轴承损坏频率可能出现的范围，并显示其振动加速度值，作为轴承状态的参考,取频率范围在3.2kHz～20kHz的振动加速度有效值（rms）来衡量轴承运行状态。必须特别注意当轴承负载过大或轴承润滑不良时，也会导致轴承状态值偏高隆启科技隆启科技10.振动高频滤波检测法(L方法)轴承状态值：测量滚动轴承损坏频率可能出现的范围，并显示其振动速度有效值，作为轴承状态的参考。一般机械故障如不平衡或不对中等其产生的振动频率很少超过600Hz，而一般超过频率12000Hz的振动信号已相当微弱，所以提取这个范围内的振动值经特定数据处理(分段加权)后定义为轴承状态值。高频滤波法振动原始信号高频振动信号（轴承缺陷信号）高频滤波隆启科技高频滤波法L方法:检查滚动轴承状态的方法理论计算和实验及实际测试表明：源于轴承的故障频率集中在高频范围，L方法测量600Hz至12kHz的振动信号，所有由机械故障如不平衡和不对中引起的振动被滤波器所抑制。L方法也反映润滑状态，在高L值时应先检查润滑状态。机器转速、功率和轴承尺寸对L值几乎没有影响。L方法只定义了两个标准状态，好和差1．良好的轴承状态和润滑状态，L值1，继续运行。2．差的轴承状态和润滑状态，L值2，更换轴承。3.当1L2时，加油，改善润滑状况。如果机器转速或齿轮啮合频率在600Hz至12000Hz之间时，则此时可能L值很高却没有轴承损坏问题，因此应用此轴承状态参考标准时，必须特别注意这个问题。隆启科技高频滤波法优点：•无须专业人员进行分析，直接得到轴承运行状态•检测方便快捷、准确，可作为滚动轴承监测的主要手段•转速、功率和轴承尺寸对测量结果几乎没有影响•能轻易获得轴承早期故障信息隆启科技高频滤波法采用滚动轴承检测技术－L方法的用户•武汉石化检安公司•江苏清江石化•北京燕山石化公司炼