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精细化工生产装置的安全评价报告班级化工1101学号0901110112姓名刘亚威Xxx乙炔制造厂2目录安全评价报告部分第一章编制说明…………………………………………………………4第一节评价目的…………………………………………………………4第二节评价依据…………………………………………………………5第二章被评价单位概况…………………………………………………7第一节基本情况…………………………………………………………7第二节生产工艺、装置、储存设施……………………………………9第三章安全评价范围、程序、方法……………………………………9第四章危险、有害因素分析结果………………………………………11第一节重大危险源辨识…………………………………………………11第二节主要危险有害因素分析…………………………………………11第五章定性、定量分析安全评价结果…………………………………15第一节定性分析安全评价结果…………………………………………15第二节定量分析安全评价结果…………………………………………17第六章对可能发生的事故预测后果……………………………………18第七章对策措施与建议…………………………………………………19第一节措施与建议………………………………………………………19第二节整改意见与复查………………………………………………21第八章安全评价结论……………………………………………………22Xxx乙炔制造厂3报告附件部分1、危险、有害因素分析过程…………………………………………242、定性、定量分析过程………………………………………………263、对可能发生的事故后果预测过程…………………………………324、安全评价图表………………………………………………………365、安全评价方法简介和选择说明……………………………………376、被评价单位提供的原始资料目录…………………………………407、法定检测、检验情况汇总表………………………………………418、安全评价部分资料复印件…………………………………………44Xxx乙炔制造厂4第一章编制说明第一节评价目的安全评价是现代化安全管理工作的重要环节，以实现系统安全为目的，应用现代安全系统工程及安全控制论的原理和方法，系统发现危险化学品生产、储存、运输中存在的缺陷，发掘存在于生产工艺、设备、设施、作业环境等方面潜在的危险、危害因素，分析和预测可能产生的事故状况及造成的危害。有针对性地制定防范措施和控制危险的对策，为企业安全管理和实现安全生产提供决策依据。第二节评价依据一、有关法律、法规1．《中华人民共和国安全生产法》(自2002年11月1日起施行)2．《中华人民共和国劳动法》(自1995年1月1日起施行)3．《中华人民共和国消防法》(自1998年9月1日起施行)4．《危险化学品安全管理条例》(自2002年3月15日施行)5．《安全评价通则》安监管技装字[2003]37号6．《溶解乙炔生产安全管理规定(试行)》([89]化工字第0073号)7．《溶解乙炔气瓶安全监察规程》(1993年10月1日起施行)8．《压力容器安全技术监察规程》(2000年1月1日起施行)9．《压力管道安全管理与监察规程》》(1996年7月1日起施行)10．《爆炸危险场所安全规定》劳部发(1995)56号11.安监管危化字[2004]127号《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）三、企业提供的相关文件、资料（见附录）四、评价标准及规范Xxx乙炔制造厂51．《危险货物包装标志》GBl90—19902．《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—19993．《溶解乙炔》GB6819—19964．《气瓶颜色标志》GB7144—19995．《溶解乙炔气瓶阀》GBl0879--19896．《溶解乙炔气瓶》GBll638—19897．《危险货物品名表》GBl2268—19908．《溶解乙炔气瓶气压试验方法》GBl3003—19919．《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》GBl3076—199110.《溶解乙炔生产安全管理规定》（89）化工字第73号11．《溶解乙炔充装规定》GBl3591--199212．《化学品安全标签编写规定》GBl5258—199913．《常用化学危险品储存通则》GBl5603—199514．《化学品安全技术说明书编写规定》GBl6483—200015．《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》GBl7266—199816．《乙炔站设计规范》GB50031—199117．《建筑物防雷设计规范》GB50057--199418．《工业企业总平面设计规范》GB50187--199319．《化工企业安全卫生设计规定》HG20571--199520．《建筑设计防火规范》GBJl6--87(2001年版)21．《溶解乙炔设备》JB／T8856—200122．《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GBl7914—199923．《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GBl7915—199924.《危险化学品生产企业安全评价导则》Xxx乙炔制造厂6第二章被评价单位概况第一节基本情况一、单位简介xxx市xxx乙炔制造厂位于xxx市xxx区xxx镇，该厂于1997年9月经xxx县xxx镇经委批复建立，1997年12月建厂，1998年3月正式投产。1998年9月由xxx县环境监测站提供了建设项目环境影响报告表。2002年xx市xxx区经济贸易局对该厂技改工程竣工进行了验收。该厂年产溶解乙炔气2.4万瓶，乙炔气主要用于工业生产。该厂获得的证书见表2-1。表2-1获证一览表证件名称颁发单位时间《气瓶充装注册登记证》xxx市质量技术监督局2001年9月《化学危险物品经营许可证》xxx省贸易物资行业管理办公室2002年3月《消防安全检查意见书》xxx市xxx区公安消防大队2002年2月该厂乙炔发生车间产生的电石渣作为建筑材料外售，废硫酸与废碱在电石渣池进行中和处理，电石渣澄清液循环使用，未外排。厂区和设备间设有避雷针和静电接地装置，2003年10月经xxx市避雷装置安全技术检测所检测合格，生产车间和库房配有干粉灭火器等消防设施(见表2-2；消防设施配置一览表)。公司现有三间危化品专用仓库，实行专人管理。表2-2消防设施配置一览表放置地点消防设施名称数量型号规格压缩机房手提干粉灭火器3MFZ5，5Kg手提干粉灭火器2MFZ3，3KgXxx乙炔制造厂7充装间手提干粉灭火器3MFZ5，5Kg手提干粉灭火器2MFZ3，3Kg发生间手提式干粉灭火器2MFZ5，5Kg手提式干粉灭火器6MFZ3，MFZ4电石库手提式干粉灭火器2MFZ5，5Kg生产区消防水池120吨二、劳动定员及工时制度该厂现有职工13人，主要负责人于2002年7月经省安监局培训取得了危险化学品管理资格证书，气瓶充装人员和压力容器操作人员持证上岗，1名司机经xxx县公安局消防大队颁发危险品运输资格证，2名押运员由xxx市公安局xxx区分局颁发押运员资格证。生产车间实行8小时工作制，连续生产，运行方式为四班三运转。三、地理环境xxx市xxx乙炔制造厂南与xxx路相邻，西侧、北侧与山坡紧邻，东面为厂区大门、办公室、值班室，南面设有2．2m高的实体围墙。四、气象特征xxx市xxx乙炔制造厂所在地xxx市xxx区属亚热带大陆性季风气候，冬冷夏热，四季分明，年平均气温13.1-18℃，极端最高温度41℃，极端最低温度-10℃，历年最热月相对湿度79%。全年主导风向北、东北，冬季平均大气风速（12、1、2月）2.7m/s，夏季平均大气风速（6、7、8月）2.6m/s，年平均降雨量992.1-1404.1mm之间。最高点海拔2423米，最低点海拔35米。Xxx乙炔制造厂8五、总图布置、运输及公共工程该厂租用xxx市xxx溪镇供销，占地面积约2700㎡，其中建筑面积约700㎡。该厂主要生产厂房为砖混结构，顶部为轻质石棉瓦。该站设置禁火区将生产区与办公区和外界隔离(见附件：厂区平面图l)。供电由夷陵区乐天溪镇供电分局提供，生产用水为自来水，同时配备一座蓄水量20吨的水池，设2台高压水泵，能够保证生产供水。水、电均能保证生产需要。该厂现有危险化学品运输车一台（证件见附件）。第二节生产工艺、装置、储存设施一、工艺流程该乙炔厂采用中压发生器，硫酸净化法生产。电石与水在中压发生器中发生化学反应，产生的乙炔气经安全水封进入低压干燥器后，进入净化塔，气体中的磷化氢、硫化氢与含量90％以上的硫酸发生反应予以去除。乙炔气再通过中和塔，与10％左右的氢氧化钠溶液接触，中和气体中夹带的酸雾。气体经低压干燥器、安全器后进入贮气罐。乙炔气由贮气罐经膜式压缩机加压，通过气液分离器除去油份、水份，经4级高压干燥器进一步除去水分后，送至充灌排充至乙炔瓶中(见附件8：工艺流程图)。为确保乙炔溶解在钢瓶中，配有丙酮充加装置，对钢瓶中的丙酮补加至12.5～14千克。二、主要生产设备该乙炔厂装置由xxx省化工研究院设计，主体生产设备由xxx市爱国锅炉配件厂生产、安装。中压发生器、安全水封、贮气罐、高压干燥器等在用压力容器于2002年9月经xxx市锅炉特种设备检测检验所检验合格。公司现有生产设备全部处于完好状态，设备见附件。Xxx乙炔制造厂9第三章安全评价范围、评价程序及评价方法一、安全评价范围本评价仅对xxx市xxx乙炔制造厂生产界区内的乙炔气生产过程、储存过程、运输过程、人员与设备、消防与电气设施、劳动卫生与个体防护、作业环境、劳动安全和安全管理等方面。劳动安全主要包括：防火防爆，危险化学品储存，特种作业，机械、电气设备，安全标志，厂内运输等。劳动卫生主要包括：作业环境、人员编制、工时制度、个体防护等。安全管理主要包括：安全管理组织机构，安全管理制度，岗位操作规程等。安全生产条件主要包括：根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第五条至第十六条［即《安全生产许可证审查书》24条］规定的危险化学品生产企业应具备的安全生产条件。二、评价程序根据《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）要求，结合安全评价工作的一般程序要求，本项目安全现状评价程序包括：准备；危险辨识；安全性评价；（风险）控制；结论。其安全评价程序详见图3-1准备现场勘察、资料收集危险、有害因素分析、辨识危险源辨识发生的可能性影响因素、事故机制事故Xxx乙炔制造厂10图3-1:安全评价工作程序图三、评价方法安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素及其危险、危害程度进行分析，评价的工具。每种评价方法的原理、目标、应用条件、适用的评价对象、工作量均不尽相同。该企业生产的乙炔属永久性气体，由于国家针对乙炔、永久性气体发布的标准、规程比较完善，结合乙炔的危险特性和生产特点，拟采用安全检查表法和事故树法进行评价。安全评价方法简介和选择说明见附件6。危险分级安全对策措施应急预案作出评价结论危险源辨识结论单元划分评价方法的选择、确定定性、定量分析安全性评价安全评价风险（控制）Xxx乙炔制造厂11第四章危险、有害因素分析结果第一节重大危险源辩识重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，分生产场所和储存区。临界量是指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源，说明见附件6。该乙炔生产厂列入《重大危险源辨识》（GB18218-2000）标准的危险物质为乙炔、丙酮。临界量见表4－1。表4-1：危险物质临界量危险物质名称GB18218规定临界量（t）生产场所贮存区乙炔110丙酮220该乙炔厂生产场所的乙炔、丙酮量均未达到临界量；该乙炔厂乙炔瓶库日常储存乙炔瓶100只，每只乙炔瓶5-7公斤，即700＜10吨；日常丙酮储量50公斤＜20吨。因此，该乙炔厂的乙炔、丙酮量均未达到临界量，不构成重大危险源。过程见附件5。第二节主要危险、有害因素分析一、危险、有害物质及性质通过对溶解乙炔生产所需的原料、工艺过程分析，对照《危险货物品名表》(GBl2268—1990)，该生产过程中属危险货物的原料