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无心磨结构及使用维护机床主要技术参数序号名称M11100M112001磨削工件直径50～200mm2磨削工件最大长度（通磨）300mm3砂轮规格（外径*宽度*内径）P500*600*305mm4导轮规格（外径*宽度*内径）P350*600*203mm5砂轮转速1330r/min6导轮转速（无级）工作：16~~180r/min修整：80~~200r/min7导轮架回转角垂直面内：-2°～4°水平面内：0°～3°8砂轮架手轮每转、刻度盘每格每转0.2mm、每格0.002mm9导轮架手轮每转、刻度盘每格每转:1mm、每格0.01mm10导轮修整器回转角-2°～4°11导轮修整器金刚笔尖位移量-8～30mm12砂轮中心至托架底面高290mm13砂轮电机功率22KW37KW14导轮电机功率3KW3KW机床操作部位图砂轮修整器砂轮主轴导轮主轴刀板托架砂轮电机砂轮手轮导轮手轮导轮架砂轮架电气操作箱静压节流阀导轮修整器无心磨液压系统P-B25B溢流阀P10.9～1Mpa压力表P-B10B溢流阀P20.6～0.7MpaJ-10B减压阀P30.3～0.4Mpa流量继电器HY36B-25滤油器双联叶片泵YB1-16/6滤油器Hy36B-25主轴、球头、轴瓦示意图主轴结构图主轴套筒球头螺钉轴瓦砂轮主轴球头吊紧螺丝a、轴瓦与球头螺钉的球面是相互配对研磨的，没有互换性，不要弄错。b、轴瓦的大口一定要对着主轴旋转方向，这样才能形成油楔。C、主轴调整中，同心要求小于0.02mm；轴瓦与主轴间隙：砂轮轴0.015～0.025；导轮轴0.008～0.010mm液压传动原理图静压导轨节流阀阀芯可上下位移偏心轴调间隙a、静压调整压力p3为0.3～0.4Mpa。b、静压导轨浮起量为0.006～0.010mm，四角不均匀性不大于0.002mm。C、V形导轨面相对应油腔压力差小于0.05Mpa.间隙调整量0—0.05mm静压导轨液压原理图P3静压导轨回路0.3—0.4MpaP3静压导轨节流器磨架静压导轨液压传动原理图叶片泵YB1-16/6溢流阀P1P-B25B减压阀P3J-10B溢流阀P2P-B10B电动机P3P2P1P3P2P1压力表砂轮、导轮修整器液压动作图P2导轮修整器砂轮修整器调速阀电磁换向阀（二位四通）磨削常见的工件缺陷及产生的原因尺寸分散a、砂轮钝，金刚笔松动及钝。b、进给手轮微量进给不灵敏，磨架进给静压导轨爬行。C、毛坯余量变化太大或原始锥度、不圆度太大。d、切削液不充分，工件温度变化大，热胀冷缩不一致。e、砂轮太软，易脱粒。磨削常见的工件缺陷及产生的原因圆度差a、工件中心高选择不当。b、砂轮已钝或不平衡振动。C、砂轮太硬。d、导轮不圆或导轮表面有杂质，硬度不匀。e、磨削区火花分布不理想，特别是出口处火花太大。f、砂轮、导轮轴轴承间隙太大，回转精度低，刚性差。g、导轮变速箱蜗轮蜗杆间隙大，导轮转速不稳。磨削常见的工件缺陷及产生的原因锥度大a、导轮面前后导板位置调整不当。b、砂轮磨架静压导轨四角浮起相差太大。C、砂轮太软，磨削当中易脱粒。d、砂轮修整器导轨磨损或塞铁松动。e、仿形板不直或安装偏斜。f、砂轮、导轮轴轴承间隙太大，回转精度低，刚性差。无心磨维护保养1、清洗机床外表和各防护罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无垃圾残留。2、检查砂轮架下挡水皮，以防磨削液进入液压站，污染油路。3、补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。4、清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。外部保养注意内容：无心磨维护保养砂轮架、导轮架保养注意内容：1.拆洗磨头架、导轮架皮带罩壳。2.清洗磨头架、导轮架。检查电动机，紧固各螺钉、螺母。3.检查、调整皮带松紧。4.吊装砂轮主轴、导轮主轴时，起吊螺丝必须拧到螺纹根部，以防起吊过程中螺丝断裂。无心磨维护保养液压润滑保养注意内容：1.检查液压系统，P1溢流阀为0.9~1Mpa、P2为0.6~0.7Mpa、P3为0.3~0.4Mpa;保持正常运行。2.清洗液压、主轴油滤油器、紧固保持油管牢固，油路畅通、无泄漏，油标明亮。3.液压油箱每隔三个月至六个月过滤或更换一次。4.要严防冷却水溅入油箱或油池中，一旦发现油水混合，立即检查原因，采取措施排除，并及时更换，以避免阀类零件锈蚀，影响动作。谢谢大家！双联叶片泵原理图双联叶片泵原理双联叶片泵原理无心磨主轴润滑系统