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一、气瓶1、气瓶在检验周期内使用（现场无超期未检气瓶）2、气瓶外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀。3、气瓶表面漆色、字样和色环标记应符合规定，且有气瓶警示标签。4、安全附件齐全、完好—气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等。5、气瓶储存区做到空实瓶分开存放，保持1.5米间距6、气瓶放置应整齐，戴好瓶帽。立放时，要妥善固定，有可靠的防倾倒措施；卧放时，头部朝同一方向。7、相互存放能引起燃烧、爆炸或产生毒物的气瓶不能存放在一起8、气瓶存放处应有消防器材和防毒护具9、作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶10、气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10m，气瓶壁温应小于60℃。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。氧气乙炔气瓶安全间距不小于5米。二、危化品1、库房选址时，应与高压线、主要交通要道、周围建筑留有足够的安全距离。危险化学品库应保持干燥、阴凉、通风。2、地面及料架应有防火措施，库内使用的工具应符合防火防爆要求。库房内不得有地沟、暗道（下水道）。库房电器应符合防爆要求。库房门前应有防火防爆标识及相匹配的消防器材（在有效期内使用）和必要的防毒面具。库房外消防通道畅通。3、危险化学品应按其化学性质危险程度进行分类、分区、分库贮存。储存在一个仓库的化学品应进行分类分区储存，并有存放物品说明牌。4、库房内应有相应的应急预案和安全技术说明（MSDS）。有专人负责，并进行演练。库房区域无可燃废弃物品。5、库房选址时，应与高压线、主要交通要道、周围建筑留有足够的安全距离。危险化学品库应保持干燥、阴凉、通风。6、地面及料架应有防火措施，库内使用的工具应符合防火防爆要求。库房内不得有地沟、暗道（下水道）。库房电器应符合防爆要求。库房门前应有防火防爆标识及相匹配的消防器7、材（在有效期内使用）和必要的防毒面具。库房外消防通道畅通。8、危险化学品应按其化学性质危险程度进行分类、分区、分库贮存。储存在一个仓库的化学品应进行分类分区储存，并有存放物品说明牌。9库房内应有相应的应急预案和安全技术说明（MSDS）。有专人负责，并进行演练。库房区域无可燃废弃物品。三、压力容器（一）、外观检查：（1）连接部位无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；（2）外表面无严重腐蚀、漆色完好；（3）相邻管道与构件无异常。（二）、安全附件(1)压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；(2)安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；(3)爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；(4)液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。（三）、支撑（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。（四）、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染。（五）、运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；查定期巡回检查记录。四、锅炉及辅机1、锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。资料齐全，使用登记证悬挂在锅炉房内。2、安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。按规定合理设置报警和连锁保护装置。（1）水位报警装置：额定蒸发量≥2t/h的锅炉，应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。（2）额定蒸发量≥6t/h的锅炉，应装设超低压报警和联锁装置。（3）燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设联锁保护装置。3、给水设备完好，匹配合理4、炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好。5、水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下。（1）2t/h以下的锅炉可采用炉内水处理；2t/h以上的锅炉应进行炉外水处理。（2）水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下。6、各类管道无泄漏,保温层完好无损,管道构架牢固可靠。各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠。7、运煤设备、除渣设备、通风设备符合要求，所有电器设施合理配置，连接可靠，接地良好。五、空压机1、出厂资料（包括产品质量说明书，出厂合格证等）齐全2、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施3、压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用4、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭5、配套的压缩空气管道（采用钢管）无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠6、电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）7、空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的间距（螺杆式空压机与墙、设备之间的净间距应在1m以上，控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净间距在1.06m以上。8、空压机必须放在有足够通风的房间里，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等六、压力管道1、有全厂管网图，且标记完整，位置准确。2、建立健全工业管道管理制度（如定期巡回检查制度），建立技术档案，指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。3、工业管道的漆色、色环，流向指示等标志应明显、醒目并符合（GB7231-2003）有关规定。4、工业管道完好，无严重腐蚀，无泄漏，有消除静电装置。5、架空管道支架牢固合理，埋地管道敷层完整无破损。6、（GB7231-2003）说明：艳绿色——水；大红色——水蒸汽；浅灰色——空气；中黄色——气体；紫色——酸或碱；棕色——可燃液体；黑色——其它液体；淡蓝色——氧七、涂装作业场所1、涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求（1）小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6m以外的电器可不防爆。（2）喷漆室内所有可导电部分必须具有可靠的电气接地。（3）封闭式喷漆间应有自动报警或抑爆系统。2、涂漆作业场所的要求（1）涂漆作业场所与其它作业场所应有隔离措施，防火间距应符合有关规定。（2）作业场所有良好的通风。（包括自然通风和机械通风）3、作业场所涂料存量符合要求作业场所油漆堆放贮存量不超过一个班的用量，固定式小型调漆室存量不得超过三日用量。调料、废料无泄漏，桶盖应随时拧紧或盖紧，防止可燃气体逸散。4、配备足够的消防器材和安全警示标志。在车间的局部或临时喷涂点，应有黄、黑色围栏或警示线，并悬挂明显安全标志和禁烟标志。5、喷漆室、调漆间的地面应采用不产生火花的材料制备，或覆盖不产生火花的材料，地面无残留漆料和调料。八、酸碱油槽1、槽体牢固不渗漏。酸、碱槽不得用普通钢板制作，要有防腐层。2、镀槽及电解槽上的导线与槽体应无直接接触，其绝缘层应无老化、无损伤现象。3、电部位应保持干净，导电性能良好，正、负极不得短路。4、地下槽必须在地面上设置防护栏，护栏的高度不低于1.05米，特定条件下不应低于0.7米，且应封闭。5、热器应有可靠的保护接地，如石英玻璃管加热时，外侧要有防护装置。九、工业梯台（直梯、斜梯、活动金属梯、轮式移动平台、走台和平台）1、直梯距地面超过3m以上部分时应设护笼。高大烟囱和建筑物上的直梯（消防专用）可不设防护笼。2、活动轻金属梯要求：①梯长应＜8m，不得超过10m，梯宽不小于300mm；②梯脚防滑措施完好，无开裂、破损；③具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂；④人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固。3、所有梯台都要求结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、严重变形。十、工业炉窑通用部分：（1）炉门的升降机构完好，钢丝绳完好，无断丝。平衡炉门的重锤悬挂应可靠。水冷系统要保证管道畅通不得泄漏。炉门有限位装置，有切断电泳的联锁装置。外露旋转部分要合理设置防护罩。（2）炉车钢丝绳、滑轮应完整无损，转动灵活。（3）炉衬、炉墙应严密、无泄漏，无缺损，炉窑的整体必须坚固，不得有裂纹。专用部分：（1）锻造加热炉门冷却水保持正常流通。（2）退火炉、烘模炉炉门应设置联锁保险装置，开门时关闭电器设备，停止运行。（3）煤气（天然气）炉气阀应完好，无松动无泄漏现象，当火焰熄灭时能迅速切断燃料供给，保证整体性和可靠性。（4）重油炉油管、风管及加热管应无裂纹，无泄漏现象，油嘴畅通，压力正常，油压与风压相匹配。（5）盐浴炉测温仪表、仪器应灵敏可靠，并在检验周期内使用。电气设备、接地完好正确。处理零件应干燥，严禁带水进入炉内。（6）箱式电阻炉测温仪表灵敏可靠，电阻丝完好，电气设备接地完好正确，外露旋转部位要设罩、网并完好无损。（7）燃油反射炉风管、油管保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常。油管、风管应无裂纹、无泄漏现象，且保持畅通；油嘴应畅通，油压（量）以及风压（量）相匹配。（8）气体渗碳炉炉盖升降机构正常。冷却水管无堵塞，油管畅通，排气管、漏油器畅通无渗漏。风扇转动平稳。（9）气体氮化炉氨气管道，炉盖应无泄漏。氨气瓶严禁靠近热源、电源或在强日光下曝晒，保持通风良好，并且布置在人员活动地点的下风侧。十一、厂内机动车注意事项1、车辆具有国家统一牌照，技术资料档案齐全，定期检验。车身整洁、完好，机件齐全、完整。运载易燃易爆、剧毒、危险化学品的车辆，必须符合相应的特殊安全要求。2、动力系统、转向系统、传动系统、行驶系统、电气系统、制动系统完好。3、轮胎完好，无破损。十二、运输（输送）机械一、机械化运输线的传动、旋转部位均有防护罩。二、操作岗位每隔20m左右应设置紧急开关，并且灵敏可靠。三、在操作工位、升降或转弯处必须设红色紧急开关，必须采取手动复位，启动时要有警铃、告示。四、各种安全保险装置齐全可靠。根据需要安装过载保护装置、止退器、捕捉器和止挡器等保险装置。五、通道、梯台、护网（栏）符合要求。六、运输线下方通道净空不小于1.9m。上坡、下坡段净空高度超过2m，在通道处上方设保护网（板）。穿越楼层时要设护栏。通道通过运输线时要架桥。七、接地（零）线符合要求八、所有启动和停止装置要有明显的标志，并易于接近，有必要的预警信号或灯光信号。十三、电气系统1、变配电室地势不应低洼，室内要高出室外地上0.3m以上，屋顶面应有坡度。围墙周围建立排水沟，现场无漏雨、无积水。2、变配电间的门向外开，高压室门向低压室开，相邻配电室门双向开。3、变压器室或安装地点应设置有变压器编号、名称、电压等级的标牌，并挂有标准的明显、醒目的警示标志。4、变压器室加设的遮栏、护扳，其尺寸、间距应符合有关标准要求（遮栏高度≥1.7m，网孔≤40mm×40mm，移动遮栏选用非金属材料。5、变配电间内有相应的安全管理制度。用以防止触电的各种基本安全用具（如绝缘棒、绝缘夹钳、高压验电器等），辅助安全用具（如绝缘手套、鞋、靴，绝缘台、垫等）齐全，且按规定定期做耐压、漏电流、拉力、荷重等试验，并保存有效的检测、试验报告。6、变配电室内外要设置警示标志。7、变配电间内的各种通道间距应符合安全要求8、配电线路不应跨过易燃材料做成的建筑物。9、易导电的作业场所电气线路要穿管。10、临时线路应有临时线路的审批手续。严禁在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线路。11、建立公司的配电箱管理台帐（包括配电箱编号、所在位置）12、公司所有的配电箱都必须贴上编号，便于管理。13、配电箱根据作业环境的差别配备（一般生产场所和办公室可以用开启式配电板；触电危险性大或作业环境较差的加工车间、锻造、铸造、热处理、锅炉房、木工房等场所用封闭式箱柜；密闭或防爆型电气设施，用于有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所。）14、配电箱内每一处开关、熔断器都应有表明控制对象的名称、标记及对应的图示，并与实际情况相符。（可以拿即时贴标注一下）15、配电箱内外整洁，无积水、积尘现象。16、落地箱柜底面应高出地面50-100mm，操作手柄中心距地面1.2m-1.5m。箱、柜前方1.2m范围内无障碍物（特殊情况可减至0.8m）。17、动力、照明箱（柜、板）的所有金属构件，必须有可靠的接地故障保护。18、接地标识要明晰，每一处接地装置应有编号，有专用接地装置，标示牌，并注明检测