IE基础教程

AOEChinaDept.IE基础教程AOEChinaDept.了解IE，从认识企业系统开始企业经营思维与决策模式技术手段专业技术管理技术IE[台]国立清华大学工业工程系前系主任陈茂生教授说：“专业技术和管理技术是生产力水桶上的两个提耳…...”从请客吃饭看经营与管理的区别AOEChinaDept.请客吃饭中的经营与管理•什么是经营？–请什么人（目标制定）、去什么地方（分析特色与优势）、主要由谁谈什么（策略）、花多少钱（预算）•什么是管理？–上哪些菜（产品计划管理）、买多少菜（采购与库存管理）、怎样做菜（工艺管理与生产管理、供应商管理）、怎样上菜（销售与客户关系管理）、结算（成本控制）–管理的技术属性——可规范性、可重复性–ERP是管理技术，不是计算机技术AOEChinaDept.通俗ERP（1）事件1（某一天中午，一般订货处理）ERP术语•丈夫在外给家里打电话：“老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”订货意向•妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”•丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤……，你看可以吗？”商务沟通•妻子：“没问题，我会准备好的，”订单确认•妻子记录下需要做的菜单MPS•具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料……BOM•发现需要：1只鸭，5瓶酒，4个番茄……BOM展开•炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋共用物料•打开冰箱一看，只剩下2个鸡蛋库房缺料•来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”采购询价•小贩：“1个1元，1打9.5元。”妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”经济批量采购•妻子：“这有一个坏的，换一个。”验收、退(换)料•回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜工艺路线•厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲工作中心•妻子发现拔鸭毛最费时间瓶颈工序，CP•用微波炉自己做烤鸭可能就来不及产能不足•于是决定在楼下的餐厅里买现成的产品委外OEM企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning)AOEChinaDept.通俗ERP（2）事件2（下午4点以后，紧急订货处理）ERP术语•电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮准备一下。”紧急订单•“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”不能并单处理•“好的，肯定让你们满意。”订单确认•鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。紧急采购•6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还没送来。”采购委外单跟催•“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”门铃响了，“李太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”验收入库转应付帐款•6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”又是紧急订购意向，要求现货•“不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”备注：这是ERP的局限性，要有稳定的外部环境和一个起码的提前期AOEChinaDept.事件3（分析、评价与决策）ERP术语•送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了”设备采购•“最好能再雇个小保姆”人力资源系统也有接口•丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”通过审核•妻子拿着计算器，准确地算出了今天的各项费用成本核算•妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”应收货款的催要•清点了节余原材料车间退料•计入了日记帐总帐•把结果念给丈夫听给领导报表•丈夫说道“值得，花了145.49元，请了好几个朋友，感情储蓄帐户增加了若干”经济效益分析通俗ERP（3）AOEChinaDept.IE工作定位IE工作定位：第1页生产线及工厂各部门IE部门管理部门数据收集决策依据标准化改善方案建立系统建立制度管理发展方案改善方案IE部门的定位：以提高效率、降低成本为目标，为生产部门建立标准，为管理者提供决策依据与方案。具体如下图：AOEChinaDept.工业工程的范畴：?ANSI--Z94（82年）1。生物力学；2。成本管理；3。数据处理及系统设计；4。销售与市场；5。工程经济；6。设施规划与物流；7。材料加工；8。应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；9。组织规划与理认；10。生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11。实用心理学；12。方法研究和作业测定；13。人的因素；14。工资管理；15。人体测量；16。安全；17。职业卫生与医学。AOEChinaDept.工业工程的特点–IE的核心是降低成本，提高质量和生产效率。–IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）–注重人的因素是IE区别于其他工程学科特–点之一。–IE是系统优化技术。–IE的面向--由微观向宏观管理。AOEChinaDept.IE的意识：•成本和效率意识•问题和改革意识•工作简化和标准化意识•全局和整体化意识•以人为中心的意识。AOEChinaDept.拿汽车工业来说：美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9。5小时2。9小时制造一发动机6。8小时2。8小时AOEChinaDept.为什么IE能够如此呢？因为它有如下内容：•方法研究：寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。•作业测定：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器设备的空闲时间。以一个简单的材料搬运为例：AOEChinaDept.总库日用库装盘部小汽车手推车汽车装配车间路线分析AOEChinaDept.改进及节省：总库装盘部AOEChinaDept.AOEChinaDept.PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。如图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段(图1所示)、8个步骤(如图2所示)：AOEChinaDept.IE改善概论第3页基础步骤：1、计划－Plana）找出目前最重要、最急待解决的三件事，工具：柏拉图；b）分析导致问题的主要原因，工具：鱼骨图（特性要因图）；c）找出主要原因的根源，工具：5Why或者5W1H；2、实施－Doa）解决导致目前问题的根源，工具：ECRS(Eliminate、Cancel、Rearrange、Simple）；3、检查－Checka）检查经过方案实施是否有解决问题，如果没有则重新进行；4、标准化－Standarda）将实施方案的内容转化为生产部门的日常点检工作；b）将相关的要求、流程等写经标准文件中，以避免问题的再次出现；AOEChinaDept.1。分析时的六大提问（提问技术）完成了什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（how）为什么？（why）要做这，是否必要？有无其他更好的成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？找出主要原因的根源AOEChinaDept.•ESCRI原则–E，eliminate——删除–S，simplify——简化–C，combine——合并–R，rearrange——重排–I，increase——新增2。分析时的五大原则解决导致目前问题的根源AOEChinaDept.方法研究技巧基本动作的动作分析PTS动作经济原则短的作业周期且高反复度的作业员动作。作业中的作业员动作连合工程分析工作抽样作业简化原理以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。组合作业或自动机械作业由基本动作的动作研究PTS动作经济原则作业简化原则作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。作业区域的配置流程图分析模型配置分析工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。工厂布置物料移动制造流程图分析操作标准书分析从原料→生产→成品至出货为止。制造整个工程系统分析手法内容探讨项目基本动作的动作分析PTS动作经济原则短的作业周期且高反复度的作业员动作。作业中的作业员动作连合工程分析工作抽样作业简化原理以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。组合作业或自动机械作业由基本动作的动作研究PTS动作经济原则作业简化原则作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。作业区域的配置流程图分析模型配置分析工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。工厂布置物料移动制造流程图分析操作标准书分析从原料→生产→成品至出货为止。制造整个工程系统分析手法内容探讨项目AOEChinaDept.一。程序分析何谓程序？方法研究与程序分析的关系？•以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺（加工、制造、装配）从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，分析有无多佘或重复作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等。AOEChinaDept.在木箱上钉五只钉子12345拿起钉锤拿起一只钉对准位置重钉一下续钉几下12345拿起钉锤拿起一只钉对准位置重钉一下续钉几下重复四次检查并贴标签工艺程序分析AOEChinaDept.动作分析AOEChinaDept.经济动作原则：动作经济原则所谓动作经济原则，即在于人在操作作业时，能以最少的劳力在到最大的工作效果的经济法则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。■（基本原则）□动作能量活用原则□动作量节约原则□动作法改善原则AOEChinaDept.经济动作原则：（一）、动作能原则在人的身体各部位，凡是能具有进行动作能力的部分，不管何部份，都希望全面能活用。□脚部或左手能操作的事，不使用右手。□尽量使两手同时作业，也同时结束动作。□双手不要使其同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。（二）、动作量节约原则多余的运动量，不但浪费时间及空间，更会消耗体力。尽量使用小运动来操作工作。躯体的运动依序为腕部前腕部手腕部手指，能够使用小运动，应尽量使用小运动。□材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在近手边。□小单元的动作次数，应尽量减少。□工具应予简化、易用。□材料及零件应使用易拿取之容器。□工作物长、或重或体积大时应利用保持器具。AOEChinaDept.经济动作原则：（三）、动作法改善原则能动的部位使其全部活动，可以节约的能量可以省去的徒劳动作也尽量去除，而动作的方法还是有改善的地方。□动作能予规律化。□双手可反向运动，而不可同向运动。□利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。□为了减少疲劳，作业椅及作业台的高度应适当。AOEChinaDept.经济动作原则：（一）、关于人体动作方面■双手并用原则◇双手最好同时开始，同时完成工作，除了规定的休息时间外，双手不应同时空闲。■对称反向原则◇双臂或双手之动作，应反向对称为之。■排除合并原则◇排除不必要