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目录一、装拆施工升降机的基本情况二、装拆施工升降机的人员组织三、建筑物及场地情况和需要特殊说明的问题四、施工升降机装拆、加节、附墙架安装的安全要求五、安全操作制度六、日常安全检查七、“保养、维修、更换部件”时的安全八、升降机的拆卸九、人员配备及职责十、升降机基础、附墙架支撑的平面布置图。2一、装拆施工升降机的基本情况：施工升降机编号2004-54工程名称施工升降机型号SCD200/200J使用单位XXXX建设集团有限公司最大高度（米）96.3制造厂名上海宝达工程机械有限公司安装高度（米）90出厂日期二、装拆施工升降机的人员组织：装拆组组长：装拆组组员：三、建筑物及场地情况和需要特殊说明的问题：四、施工升降机装拆、加节、附墙架安装的安全要求。（一）、安装开始之前的主要安全措施1、由安装负责人全面负责安装作业的安全、协调和人员调配等工作。2、召开安装人员会议，进行全面的安全技术交底。3、现场负责人对安装作业的技术和质量负责，树立安全第一的思想，按照操作规程和说明书的要求精心组织和指挥安装作业。4、安装工人在负责人的指挥下，按照安装程序从事各部件的安装，一切作业均需有负责人的指令，不得擅自作业。5、司机在安装前，协助电工，安装工做好升降机的各部件检查工作，3准确操作，并及时收集、保管好工具及零配件。6、用塔吊配合安装时，地面指挥信号必须简洁、明了、清晰。7、所有作业人员必须戴好安全帽，必要时必须系好保险带，严禁穿硬底鞋作业。8、安装附墙架、连系梁时，操作人员必须系好保险带，严禁酒后从事安装作业。所有作业人员必须一切行动听指挥，吊笼升降由专职司机操作。（二）、安装前准备阶段1、在安装期间，绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。2、现场场地清理，扫除场内道路上的障碍物，保证具备应有的作业空间，确定作业区域上空有无高压电线、电缆，如有高压电线、电缆现场应作保护措施并保持10米以上安全距离。3、组织安装作业队伍，工作时必须进行安全任务书技术交底。4、对索具、起重机具、手拉葫芦，专用扳手及其他辅助工具应认真检查，不合格一概不准使用。5、阅读、熟悉升降机使用说明书，整个安装过程严格按说明书要求规定执行。6、安装的升降机应做到性能完好，金属机构部分无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀，对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等安装设备均应认真检查，发现问题马上整改。7、组装区域设置警戒线，有明显安全标志，并有专人监护。8、安装顺序：（详细安装工艺参照升降机安装说明书）4基础准备→附墙预埋件→底架、基础带安装→防护围栏安装→标准节、导轨架安装→吊笼安装→头架、对重装置的安装→电气安装、调试→整机的安装、测试。9、将基础表面清扫干净，基础隐蔽工程必须通过专业监理工程师验收，四周必须设排水设施，排水应畅通。10、安装地脚螺栓，地脚螺栓处底盘和基砼之间应垫入不同厚度的钢板垫片，用以调整导轨架的垂直度，调整垂直度，压紧并固定四个地脚螺栓。11、现场供电箱距升降机电源箱应保持在20米以内，以保证供电质量。12、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。13、不允许在风速＞13米/秒和雷雨、下雪等恶劣气候条件下进行安装工作。14、利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200㎏，不允许超重。吊笼载荷不允许超过额定安装载重量。15、任何人不准站在悬吊物下。安装吊杆上悬挂物时，不得开动吊笼。16、吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。17、未切断总电源之前，不准任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠扶在围栏上以及在升降机的通道内，导架主柱内和附墙架等不安全的区域内活动。18、严禁任何不称职的人员进行电气接线工作。519、所有的连接螺栓已完全紧固，吊具从安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。20、在按照安全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验并获得通过之前，升降机不得投入使用。（三）、加吊、附墙架安装的安全措施1、在加吊附墙架过程中，不允许与安装工作无关人员停留在升降机内。2、必须有专门人员进行监控安装工作。3、须将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，将操纵箱上的控制旋纽旋到加节位置，加节按钮盒应置于吊笼顶部。4、操作人员必须持证上岗。5、必须按规定间距用附墙架支撑在建筑物上，附墙架一端用四只V型螺栓与导架标准节框架固定，另一端的支撑底座用螺栓紧固预先浇注在建筑物墙内的预埋件上，或使用相同规格的穿墙螺栓紧固到墙面上，附墙架每隔9m安装一道。五、安全操作制度1、驾驶员必须经过培训合格后持证上岗，驾驶员必须熟知施工升降机的操作规程，严格按照施工升降机操作规程进行操作。2、风速＞20m/s时，不得操作升降机。3、导架及电缆上结冰时，不得操作升降机。4、在确认“日常安全检查”和“保养、维修”未完成之前，不能操作升降机。65、吊笼荷载和乘客人数不准超过标牌上规定的额定值。6、严禁货物超出吊笼。7、除驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物。8、确保所有保护和安全装置能正常工作。9、发现吊笼和对重通道内有障碍物和人员之前，安全门未关闭时，不得开启升降机。10、升降机在吊笼内进行操作时，吊笼的顶上不得有人。11、发现故障或危及安全生产的情况时，应立即报告现场的安全负责人。12、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拔到零位，切断电源，锁好开关箱、锁好梯笼门。13、司机在每班作业前，做好作业情况的记录，多班作业应履行交接班手续，并认真填写交接班记录。六、日常安全检查为确保升降机的操作安全，使用人员或工地现场指定的安全负责人必须自始至终坚持必要的日常安全检查。a)能正确、迅速的对各种可能出现的情况作出反应，避免事故的发生。b)升降机在受暴风雨或强台风袭击后，项目部必须指派能胜任的人员检查要害部位，并采取切实有效的安全措施。c)升降机的任何零件缺损或发生故障时，以及升降机在工作时所发生的声响震动与正常不符时，必须立即进行检查、检修，待7检修完毕后，方可重新使用升降机。七、“保养、维修、更换部件”时的安全1、维修人员应仔细阅读、遵照“维修、保养、更换部件”所有内容要求。2、在升降机设备上、通道内或这些区域的附近进行任何维护和修理工作时，必须将总电源切断。3、在吊笼上、传动机构上或安全装置上进行修理工作时，需将吊笼稳妥地停稳在缓冲弹簧上，还须将吊笼锁在导架上。4、导架与上下滑轮间的钢丝绳应保持有足够的润滑。（黄油）5、制动器、防坠装置、限位装置、楼层限位装置、楼层呼叫、钢丝绳等设备应经常检查，发现问部题及时检修。八、升降机的拆卸升降机的拆卸方法同安装相同，程序相反。九、人员配备及职责总负责人：负责装拆全过程中总的组织、安排和协调以及安全总负责。安全技术负责人：负责装拆前安全技术交底及装拆过程中的检查、监督（包括基础检查）、测试，安全装后的试验以及资料的搜集整理。装拆班长：在总负责人和技术负责人的领导下，具体组织作业人员按安全规程、说明书的要求进行装拆作业，并注意过程检查，协调指挥。电工（2人）：负责主机电气的安装、调试等。8指挥（1人）：在班长的安排下，负责吊装的指挥工作。其他装拆人员（包括民工）：在班长的安排下，按照操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作，并随时注意安全。十、升降机基础设计及加固措施。原厂家基础截面尺寸为3670*5400*300，配筋为Φ10@250双向，C20砼，要求基础下地面的耐力为0.15Mpa。考虑到此长降机安装在地下室顶板上，基础截面尺寸设计为：4000*5400*300配筋为Φ16@1250双向，C30砼，并对地下室顶板进行加固处理。上部按长降机手册施工，满足要求。一、加固措施1、荷载计算：1）围栏重量：1225㎏2）吊笼重量：1480*2=2960㎏3）对重重量：1250*2=2516㎏4）吊笼载重量：2000*2=4000㎏5）导管总重量：191*73=13943㎏6）附墙架、动力电缆、电缆导向装置、钢丝绳、头架紧固件的重重约为：导架总重量的30%=13943*30%=4183㎏7）用过道竖杆和过桥连杆的附墙重量约为：导架总重量的45%=13943*45%=6274㎏8）设备基础重量：4*5。4*0。3*2500=16200㎏荷载总重：91225+2960+2516+4000+13943+4183+6274+16200=51301㎏安全系数为：1。251301*1。2=61561㎏P=61561*9。81=603913N=604KN2、布置选型（加固选项用钢管扣件体系钢筋采用Φ48*3。0㎜，A=4。239㎡钢管回转半径为：I=1。58㎝取安全系数为4，即Q=50N/㎜2（f=20550N/㎜2）为安全控制标准，地下室顶板下钢管采用7根通长16#槽钢，以增加爱力面积。地下室底板上钢管底采用50*200通长木板，用木楔加钉将钢管顶紧。按稳定性计算支柱的受压应力：最大步距：L0=1。6M稳定性系数计算T=L0/I=1600/1。58=101查《规范》（JGJ130-2001）附录C，得Φ=0。58N=0*（ΦA）=50*0。58*424=12296N=12。296KN604/12。296=50根实际设置62根，布置见附图3、下部传受的槽钢面积按最小有效面积估算：7*0。16*4=4。48㎡604/4。48=134。82Kpa=0。13Mpa按计算所得及参照钢筋砼的最低标准选用C20砼时，FCK=13。4Mpa大于0。13Mpa而本工程地下室顶板砼在设计强度为C35，故满足要求。104、要求钢筋砼地下室底板面底承载力大于0。15Mpa，由于地下室底板砼设计强度为C30，因此强度符合要求。