大体积混凝土施工

第二节主楼地下室大体积混凝土施工方案1.地下室底板概况：本工程地下室底板由主塔楼底板和裙楼及套间式办公楼底板组成，总面积约3.2万m2。其中主塔楼地下室底板厚度为4500mm，面积约3000m2，浇筑混凝土量为13500m3,混凝土强度等级为C45。AGFDC-1段BC-2段C-3段E-2段E-1段第施工区第施工区第施工区第施工区第施工区第施工区第施工区2.原材料及混凝土试配2.1原材料粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠性，可选用5-25mm级配粗骨料。细骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%。水泥：宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。外掺材料掺和料：掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。2.2配合比实验由于本工程底板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专向的措施。根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配。混凝土配合比同时按28d、60d、90d强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。进行90d强度的试配同时要求进行28d强度的试验，通过对比选择保证能够同时满足两个设计强度性能的配合比。可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%左右。并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求。选用P.S42.5低水化热的矿渣水泥和Ⅰ级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，消耗混凝土中部分碱性物资，预防碱-集料反应。选用5～25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%。3.劳动力计划的安排以及设备的投入计划3.1塔楼整体劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。在施工时，每个段同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。现场劳动力投入见下表。主塔楼底板施工阶段劳动力需求计划表工种人数钢筋工木工混凝土工测量工架子工信号工焊工普工塔机合计200501005205508025123.2混凝土浇筑现场人员组织1）控制指挥中心在现场马设置控制指挥中心，内部设置现场车辆情况沙盘、各搅拌站到现场的道路沙盘、混凝土地泵控制信号灯开关和扩音设备。在控制指挥中心设置总指挥1人/班、地泵浇筑信号主塔楼底板灯控制1人/班（地泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系，信号灯悬挂于地泵侧边）、场内车辆调度1人/班、1家搅拌站调度1人/班。指挥控制中心提前了解和预估现场的罐车情况，及时与各搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。设技术总协调2人，对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停，由指挥中心通过信号灯向泵司传达开停命令。2）劳动力计划安排在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班8：00～20：00，第二班20：00～8：00。1）操作人员分配混凝土泵操作工：18人/班，计36人；混凝土泵维修人员：3人/班，计6人；混凝土放灰下料：2人/台泵，计10人；测温、测坍落度：2人/1台泵，计10人；混凝土现场取样、试件制作：6人/班，计12人；出泵管口操作人员：5人/台泵，计25人；振捣手：6人/台泵，计30人；抹面收光：25人/班（按1人/3m），计50人；接拆泵管、抢修组：15人/班（架子工），计30人；保温覆盖人员：6人/班，计12人。小计：233人3）配合工种人员分配钢筋工：10人/班，计20人；木工：15人/班，计30人。小计：50人4）管理人员作业面：16人/班，2根泵管/人，由工程部、钢结构部、平面计划部、机电部和质量部组成；放灰下料处：16人/班，2台泵/人，由物资部、装饰部、商务部和机电部组成；水泥厂、搅拌站及现场试验：6人/班，由技术部、物资部、商务部组成。管理人员职责分工序号职责分工检查内容责任人数1商品混凝土搅拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。混凝土搅拌站搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况是否有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证件情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。22试验室试验室普通试模，抗渗试摸准备情况；检查振动台，标养室湿温度，自动温控仪；检查每车坍落度，并做好记录；按要求成型试块和备用试块。13混凝土罐车行走路线确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，确定最优路线，备用路线，平时到现场须多少时间，上下班高峰期需多少时间。14现场车辆协调指挥派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记录；根据现场混凝土浇筑情况，调整车辆，必要时压车放灰；现场积车时，引导车辆进入等待区。15现场临电检查检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备的电阻情况；备用柴油发电机，检查，维修，保养，备用2桶柴油，发电机试运行一小时；做好停电准备工作。26现场机械检查地泵泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；塔式起重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；溜槽搭设完成；振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。鞠要志27混凝土养护材料检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇水养护18现场照明镝灯：现场备有8个镝灯，其中3个备用，每个塔式起重机2个镝灯，基坑以上布置4个镝灯，正常照明。碘钨灯：8盏灯和灯架，灯管多个，每个放灰处2盏碘钨灯。现场若停电，须保证柴油发电机立即启动，并保证照明29内业各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板预检的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；测温记录表格；混凝土浇筑记录表格的填写。110混凝土浇筑协调指挥混凝土浇筑顺序的控制；注意检查导墙浇筑时间；及时安排电梯井浇筑；绘制平面图显示各部位浇筑时间；落实供灰、下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况；确定基坑上下联系办法。111看模跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板；注意观察砖胎模变形状况；安排专人清除混凝土泌水。112看筋检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元件的保护。1序号职责分工检查内容责任人数13安全巡视检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。114后勤保证工做检查工人、管理人员伙食；检查防暑措施，严禁工人疲劳作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响。集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排14.主要设备材料用表4.1混凝土输送方式的选择1）最小混凝土需求量的计算根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，分别计算各区混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照8h以上缓凝（现场实际混凝土缓凝时间按照12～16h配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为20米左右，现场应将混凝土入模坍落度控制在160±30mm。第5层第6层第8层第7层第3层第4层第2层第1层振捣手振捣手振捣手混凝土分层浇筑示意图混凝土流淌长度约20米混凝土浇筑方向根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，计算混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照8h以上缓凝（现场要求混凝土缓凝时间按照12～16h配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为20米左右，现场应将混凝土入模坍落度控制在160±30mm。按照不出现冷缝需求量为：53m（南北方向长度）×0.5m×20（流淌长度）×2（按两层考虑）m/8h（缓凝时间）≈132m3/h为保证浇筑对周边不产生太大的影响，将考虑在周五晚交通高峰后开始，周一早高峰之前结束，因此考虑在2.5天内浇筑完成塔楼底板，需求量为：14400m3/（24×2.5）＝240m3/h，因此塔楼计划混凝土需求量为240m3/h2）主要施工设备投入机械名称型号单位数量备注塔式起重机FN/3C台1臂长50m插入式振动棒φ50、φ30根50混凝土泵80～110m3/h台6带锯机台2直螺纹设备台10钢筋生产线条1木工生产线条1罐车6m3辆48发电机500kW台1备用4.2主要材料投入及物资供应计划序号材料名称进场数量1钢筋按图纸量2混凝土13500m33钢管50t450mm聚胺脂泡沫塑料保温板3000m25200×4钢板止水带300m618mm高强覆膜木模板4500m37保湿塑料薄膜3000m28防雨塑料薄膜1500m29草帘被3000m2注：钢板止水带将按照设计最终确认的施工缝做法确定宽度或采用其他材料代4.3超厚底板混凝土浇筑物资设备准备在底板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场1台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。把500kVA发电机布置在基坑西面箱变旁以便对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前5天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。5.混凝土的供应5.1混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：qn—混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大的主塔楼底板进行计算，为240m3/h；qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取50m3/h；η—泵车作业效率，根据经验数据底板施工取0.8。则主塔楼板混凝土输送泵需用数量为：N=240/（50×0.8）=6台。另选两台备用。5.2混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm—泵车计划排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα计算，取50×0.7×0.8=28m3/h；Q—混凝土搅拌运输车容量，取6m3；l—搅拌站到施工现场的往返距离，平均距离取22km；v—搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t—客观原因造成的停车时间，取60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n=28×（60×22/40+60）/（60×6）=7.53台；取8台则共需8×6=48台混凝土搅拌运输车。考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备5～10台备用搅拌运输车。5.3混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择：4.3.1搅拌站的选择：在搅拌站的选择上首