提高油管

提高油管试压一次合格率小组名称：作业九队QC小组课题编号：JX04-24小组类型：现场型发布人：任考君单位：井下作业公司第三作业大队目录一、小组简介二、选题理由三、现状调查四、预期目标五、要因分析六、要因验证七、制定对策八、对策实施九、效果检查十、巩固措施十一、今后打算一、小组简介1小组名称：作业九队QC小组。2小组情况：小组成立时间：2004年2月小组活动时间：2004年2月----12小组活动次数：20次成员参加率：95%3组织结构序号小组成员性别职务学历职务学习次数1王国胜男质量监都中专组长10次2任考君男技术员大专副组长10次3李祖强男技术员大专组员10次4李志刚男班长组员10次5王运男班长组员10次6朱方兵男班长组员10次7李咏梅男班长组员10次1、2002年以来，我队一直负责采油三厂高阳工区、河间工区、开发大队等区块的油水井维护性作业任务。由于河间工区的河一联区块，里一联区块是采油三厂开发时间较早的区块之一。因各方面的原因，未能对油井内的油管进行全面的更新。经过多少年的生产作业，致使油管超期服役。造成油管的磨损加大，经常发生因油管原因而返工的工序，给我队的创收和信誉带来许多不利。2、在市场经济条件下，作业队伍要想占领市场，获得大的发展，就必须提供可靠的作业质量和一流的服务质量。我们通过开展QC小组的活动，认真提高施工质量水平，进一步增强我们的服务意识，树立我们用一流的服务和可靠的质量取得用户的信赖与赞誉的观念。二、选题理由3近几年以来，我队每年都发生几起因油管试压不合格，而使工序返工的事情。不仅给本队的声誉造成佷大的影响，也极大影响了我队的争效创收工作。故此、我QC小组将“提高油管试压一次合格率”做为活动主题，来解决工作中一些实际问题。4、甲方的试压标准是，油管打压7.0MPA，经10分钟压力下降小于0.3MPa为合格。三、现状调查为了找出影响油管试压合格的关键因素，我们小组成员查阅了我队自2000年以来所有油井施工资料。从中统计出二次油管试压的油井，进行分析。分析1：年份全年完井数二次试压口数百分率%20006457.820016269.62002591017200367812合计2522911.5分析2：我们继续查阅作业日报表及施工总结，分析进行二次试压的原因。序号项目频次累计累计%A丝扣漏失202069.2B油管打爆52586.4C工具漏失22793.2D其它原因2291000510152025丝扣漏失油管打爆工具漏失其它原因柱形图1分析2：饼图分析丝扣漏失油管打爆工具漏失其它69.7%17.3%6.5%6.5%通过四年来的资料分析可以看出，平均每年有7口油井需进行二次试压，油井二次试压的百分率平均为11.5%，最高达到了17%，主要原因是油管丝扣漏失占69.7%,还存在油管打爆占17.3%、工具漏失等原因。四、预期目标1、尽量减少因油管丝扣漏失而造成的二次试压，争取将油管二次试压率控制在5%以内。2、通过开展QC活动，全面提高职工的质量意识和服务水平。:五、要因分析操作不标准不按规范操作油管不合格未用密封材料工具内漏压力不够注意力不集中素质不高培训不够责任心不强制度不严个人学习不够管理材料设备人丝扣漏失六、要因验证1、压力不够油管上扣的压力一般控制于9.0MPa，就可以达到合适的上扣扭矩。通过检查，在液压油足够的情況下，调节溢流阀，压力可在0-16.0MPa内任意.变化。而若液压油缺失的情況下，压力仅能达到7.0MPa，远达不到上扣的压力要求。--是主要原因2、工具内漏目前采油三厂所使用的抽油泵，都是由生产厂家直接提供。这些泵在出厂前都必须试压15.0MPa，且保持15分钟压降不超过0.3MPa，才可出厂，供用户使用。---不是主要原因3、制度不严对上卸油管及油管的维护都有严格的技术标准（SY/5587.6-93起下油管作业规程），如下油管前效正井架，左右偏差不超过5CM,前后偏差不超过10CM；起下油管用小滑车；下油管涂抹丝扣油，保持丝扣的清洁等等。但经过我们对高30-34井的几天跟班检查，小班工人往往不严格执行标准。---是主要原因4、个人学习不够在我们对作业班组成员进行的简单调查中，问及油管的一些普通问题时，如油管的锥度、丝扣数、上扣扭矩及油管标准，能够完全回答正确的仅有一人。---是主要原因5、油管不合格油管使用时间较长，反复起下，必然造成油管丝扣磨损，我们对宁2-5的油管进行检查时，发现其油管丝扣锥度合格率仅为60%，完全不能继续使用的占到10%左右。但只要检查认真，措施得当，更换及时。---不是主要原因6、未涂密封脂丝扣油既能起到润滑作用又能起到密封作用，我们曾经以下20根油管分别采用密封脂加密封套、密封套、密封脂和不用密封措施进行实验，用同样的扭矩上紧丝扣，打压7.0Mpa，经十分钟压力分别下降0、0、0.1、0.3。同时，不采取任何密封措施的丝扣，上扣时丝扣间发出刺耳的声音，卸扣后丝扣沾满毛刺，说明油管丝扣磨损严重。---是主要原因7、培训不够作业队伍职工每周二都要进行理论知识的学习，而且每个月必须进行一次技术考核，同时大队开展每季度的抽考，其成绩与绩效工资挂钩，一定程度上促进了职工的学习热情。---不是主要原因8、责任心不强实际工作中，有的工人为了图省事，往往不按操作规程施工，缺乏执行标准的自觉性。检查中发现：职工一看有队部或大队人员上井，就找这找那，应付了事。---是主要原因七、制定对策要因对策目标措施落实人员压力方面调整压力使压力达到9.0MPa1、每班必须对液压油情况进行交接班。2、动力队要定期对液压系统进行保养。3、定期对试压工具进行鉴定。技术员制度不严强化制度制度执行率100%1、制定相应的奖罚标准，严格处理违反操作标准的行为。2、技术人员严格把关，确保施工质量。技术员个人学习不够加强学习标准培训率100%，技术学习率100%。1、学习相关的标准及法规。2、开展技术素质的学习。技术员密封材料涂抹丝扣油润滑、密封材质使用率100%根据油井的生产时间，采用合适的密封材质。技术员责任心不强加强素质教育提高责任心1、加强自身学习，提高自身素质。2、建立健全各项监督机制，保证责任到人。质量监督员八、对策实施1)为解决压力不足的问题，我们要求作业班组每班必须对液压油进行交接班，确保液压油处于净满状态，保证供油充足及良好的散热效果；同时我们也请动力队每两个月对液压系统进行一次清理，以保证滤芯干净清洁，供油畅通、压力传递准确。通过动力队对液压系统清理，补充液压油。在间12-9井施工中，油管上扣保证在9.0MPA，试压时打压7.5MPA，经10分钟压力不降,取得明显的效果。2)为解决制度不严的问题，我们加大对各项制度的执行力度，从二00四年四、五月份的检查情况来看，检查出违反操作规程的情况在逐渐减少，分别为2次和0次。并对不按要求进行操作的有关人员，进行了处罚，扣其当月奖金；同时要求技术人员跟班作业，严把质量关。3)为解个人学习不够的问题，二00四年四月份以来，我们先后对全队的职工进行基本操作技能的培训，并成立以队长为组长的考核小组，分三期对全队的十五名职工进行技能考核，通过三次的学习考核，全队的操作技能成绩都有很大提高，因此我们将技术演练作为一项重要的、长期的工作来抓。4）为解决密封材质的问题，我们根据油井不同的情况，采用不同的密封介质。对老井根据个人经验或借助工具进行丝扣检查，以确定是用丝扣油或者密封套进行密封，但对于一般井内的平式油管，基本上都是加密封套的方式进行润滑和密封。今年我队所完成的宁2-5井，动液面1700米，泵挂2000米。以前每年都要作业3-4次，功图返应油管漏失，是三厂有名的老大难井。这次作业，我QC小组充分发挥我们的研究成果，在完起油管后，认真检查每根油管本体及丝扣，没有发现明显的损伤。下油管过程中，我们按老井的操作规程，认真按标准给每根油管都戴上密封套，涂抺丝扣油润滑，严格按标准扭矩上扣，试压中经充分脱气。油管打压10MP，经过10分钟的稳压后，压力下降0.2MP。该井经过近半年的生产，目前依然保持10余方的产液量，受到甲方的好评。5)为提高全队职工的责任心，完善责任制度和监督机制，成立了监督小组，着力培养全队职工的责任意识，通过半年来的统计，我队未发生一起因责任原因而引起的问题。九、效果检查1、经过小组成员的努力，我作业九队本年度共完成油井73口，油管试压均一次合格。极大的节省了俢井周期，取得了良好的经济效益，提高了本队的声誉.2从经济利益来讲，甲方给的二次试压费用是每米1.5元，平均泵挂是1800米，特车费用是1340元，则收入为：1.5×1800+1340＝4040元支出是：起下的油管根数X动力队的收入+特车＋1天的人工费+班车费＝187×2×5.39+900+1200+100＝4355.86收支差额为：收入-支出＝4040-4355.86＝-315.86元。以前平均每年需7口油井二次试压，通过QC活动，将二次试压降低到每年3口，每年减少了4口计算，则全年节约的费用为＝315.86×4＝1263.44元；同时，可节约4天的作业时间，完成一口检泵井的作业。创得有产值30000+1263.44＝31263.44元.由此可知，我们只要这样的返工工序少干一项，就可为队里节省315.86元的费用，同时节省出的时间，可为队里创造更多的经济利益。十、巩固措施通过全体成员的共同努力，今年我队共作业73口井，均一次试压合格，油井二次试压率为零。我们今年的目标已经实现，但我们不是为了这暂时目的，而是为了长期坚持下去。一年的实践充分证明，实现油井一次试压合格不是不可能的，关键在于领导干部的精心、技术人员的细心、施工人员的用心，因此QC活动应该经常化、制度化、广泛化，完善有关制度，加强活动管理，不断提高大家对此项活动的认识。十一、今后打算目前来看，QC活动小组成员的力量是有限的，仅仅依靠QC小组成员的努力是不够的。我们要将更多的人员组织起来，让他们都来参与这一活动。QC活动小组成员要起带头作用，带领各班组成员，学习技术，参加技能培训，提高每个工人的技术素质，提升全队的整体技术水平，创造一流队伍，不断挖潜增效。同时，因油管破损而造成的二次试压，是影响试压合格率的另一因素。在新的一年中，我们将以“降低油管破损机率”为主要课题，开展QC活动。