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模板工程本工程为框筒结构，地下室除核心筒外还有外墙等剪力墙结构；地上部分结构较为规整，除核心筒外均为框架梁板结构。地下室采用砖胎模板及梁、墙18mm多层板组合大模板、板12mm竹胶板，普通钢管脚手架支撑，核心筒、电梯井结构模板使用全钢大模板；地上框架梁多层板18mm、板竹胶板模板12mm（背楞使用5×10cm、10×10cm木方）与普通钢管脚手架φ48×3.5mm配合可调节丝杠支撑，框架柱采用可调式钢制大模板，核心筒电梯井、管井结构模板使用全钢大模板。地上标准楼梯踏步采用整体式大钢模板。1、基础模板的施工基础施工采用24cm砖模，在基础垫层施工完毕后及按放线位置砌筑24cm砖墙作为基础的模板。为保证砖模的整体稳定，砖模1.8m高部分每隔8m设一根构造柱，砖模2.3m高部分每隔5m设一根构造柱构造柱截面为370×370mm，配筋为4φ14，φ6@200，每隔500mm布置一道2φ6拉结筋，深入墙体800mm；墙顶向下900mm处设圈梁一道，圈梁为200×240mm，配筋为4φ12，φ6@200。2、地下室除核心筒以外墙体模板的施工地下室的墙体（除核心筒外）采用18mm厚多层板模板施工，先根据墙体尺寸将若干竹胶板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模。拼装大模板以10×10cm木方为边框，中间竖向5×10cm木方为次龙骨，横向为两根10×10cm木方主龙骨。次龙骨与多层板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与对拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用φ14钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220*2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。大模板的基本单元有五块多层板（1.22×2.44m）拼接成6.1×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。如图：阴角模接缝处顶紧，用海绵条塞实两块平板连接处，并用海绵条塞实接缝用钉子钉紧竹胶板10x10cm木方墙体阴角处模板要用10×10cm木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图：5×10cm木方钉子子口母口φ12钩头螺栓-6×50×50钢垫片竹胶板母子口连接竹胶板10x10cm木方接缝处顶紧，用海绵条塞实阳角模-6×50×50钢垫片接缝处顶紧，用海绵条塞实10x10cm木方竹胶板φ12钩头螺栓5x10cm木方（200）（200）（200）墙（或柱）墙（或柱）放大脚底板（200）为放置模板浇筑出一个台阶墙体底部固定方式与柱大模板底部固定方式相同，有放大脚的部位用钢管加可调头顶住；没有放大脚的部位加对插木楔调整。如图：支模时，要先延墙方向搭设三排脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的多层板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。模板支设如下图：左右墙体竹胶板面板10×10cm底部边框对插木楔模板支撑竖向钢管墙体模板基坑护壁横向钢管φ20钢筋头5x10cm木方钢管横向钢管竹胶板对拉螺栓采用φ14钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。具体加工如图：φ14钢筋砼构件厚度套丝点焊4cm长φ10钢筋头t=6mm，5cmx5cm止水钢板对拉螺栓加工图满焊可调式柱模调节孔11间距为10cm的φ16螺栓孔纵向背楞10#槽钢钢板t=6mm3形螺母φ16通长螺栓横向背楞10#槽钢封口角钢φ16螺母3、框架柱模板本工程框架柱主要有850×850、750×750、600×600，柱模板使用可调式的全钢大模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸，如图：施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整φ20以上钢筋头对插木楔体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板砼时预留好φ20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30~40cm（位置如图），调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可，如图；柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。如下图：支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。用花篮螺栓调整柱的垂直度用可调头调整柱的垂直度预埋钢筋头已支好的柱模基础柱墙放大脚结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。模板能够满足柱截面变化做法，如下图：4、梁模板1）支模顺序复核轴线位置及标高→支梁底模→绑扎梁筋→支梁侧模→复核梁位置及截面尺寸→加固并与相邻梁、板连接固定→全面检查校正.2）梁模支设梁的模板施工采用普通钢管配合可调节丝杠支撑，模板为多层板，所衬木方采用5×10cm、10×10cm木方。进入标准层后，大部分梁为框架梁，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其它梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40~60cm，先加主龙骨10×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。如下图：10x10cm木方5x10cm木方侧模竹胶板底模用铁钉固定在木方上φ16钢筋用木塞子打紧φ16钢筋φ16钢筋楼板砼当梁高大于600mm时加斜向支撑楼板砼主龙骨10x10cm木方可调头主龙骨钢管下垫5cm厚模板次龙骨5x10cm木方在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆，如下图：工艺流程：搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图：5x10cm木方净间距为250mm板砼15x10cm木方间距为1200mm1cm厚竹胶板钢管可调头5、板模板平台模板采用普通定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨。如图：采用12㎜厚竹胶板做板模，次龙骨50x100双面刨光木方做格栅,格栅间距250～350mm(板厚120㎜以下@350,板厚120㎜以上@250)；主龙骨采用￠48×3.5㎜＠800㎜钢管，支撑采用满堂红扣件式脚手架作支架，间距0.9m×0.9m。采用50×100mm方木做封边龙骨，模板顶墙处粘贴5mm厚、10mm宽海绵条，并与墙顶严，模板接缝处胶带粘严密，均匀涂刷脱模剂。模板安装时先在梁及墙模外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去板模厚度、格栅高度和一个ф48水平钢管的直径，然后安装水平钢管，格栅（尽量将水平钢管和格栅顶到梁模、墙模、柱模的立肋上，以增加整体的稳定性）。板模铺好后，应先检查一个板面标高，若有问题应及时调整，确定无误后，将竹胶板钉到格栅上。为了便于拆模，只在端部或接头处钉牢，中间少钉或不钉。对跨度4m时，按3‰起拱。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用普通钢管脚手架，立杆间距900~1000mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。已浇注完墙体砼8#铅丝墙上留的直径16的螺栓孔顶板与外墙支模图模板支设12厚竹胶板未浇筑楼板海绵条木方顶紧海绵条已浇筑完毕的墙或柱竹胶板两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。如图：支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。100×100木方a900100×100木方a900可调U型托48钢管脚手架现浇楼板100×100木方@30050×100木方@450木方双面刨光底板（梁）砼6、普通楼梯模板本工程地下室楼梯及楼梯3采用木模板进行配制。楼梯处墙体先浇注，钢筋考虑后植筋、楼梯与上部梁板同时浇筑砼的施工方法。楼梯踏步用木模板配置，楼梯施工时先支设楼梯梁和楼梯平台板的模板，再支设斜坡板。等钢筋绑扎完后将楼梯踏步加固到位。楼梯全部才用木模板支设，楼梯斜坡支撑要求与斜坡板呈90度，并用钢管将所有支撑连接起来，保证支撑的稳定性和强度。立钢管下口要求用跳板垫起来。在楼梯支设前先将楼梯的斜坡、踏步、平台梁、板的位置和标高全部放线到墙体上。楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100×100方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。为保证装修后上下楼梯踏步线条对齐美观，结构施工时楼梯踏步立面要退缩20mm。根据图纸尺寸配好踏步模板，保证楼梯踏步尺寸大小均匀、准确。楼梯的模板与墙体接触处粘贴5mm厚、10mm宽海绵条，并与墙顶严，均匀涂刷脱模剂。楼梯踏步模板拼装图架子管可调顶托木楞木楞木楞可调顶托，碗扣架支撑方木横向木楞方木顺向木楞多层板7、后浇带、施工缝模板1）后浇带本工程按设计要求设有后浇带。本工程后浇带模板采用双层快易收口钢丝网（一层孔径10mm,另一层孔径3mm）进行临时封挡。钢筋网片用Φ12钢筋骨架与基础底板及墙体钢筋点焊固定。地下室后浇带安装-300×3钢板止水带。钢板止水带宽300mm，1/2埋入混凝土内。钢板止水带厚=3mm，每节长L=5～6m，在基础底板和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。当外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。钢丝网模板施工缝(后浇带）模板加工示意图钢筋做肋300钢板厚3mm22）、施工缝地下室墙体与底板间留设水平施工缝，留设位置在基础反梁上500mm，施工缝处加设—3×400钢板止水带。墙体竖向施工缝随“后浇带”设置，浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时应作为检查重点。后浇带两侧采用双层铁丝网和钢筋封挡。地下室柱、剪力墙施工缝留置在梁根部和顶部。梁板在相应跨度中间1/3处留施工缝，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。板施工缝处采用梳子板支模，梁的施工缝采用双层铁丝网（一层孔径10mm,另一层孔径3mm），并用钢筋封挡。楼梯施工缝留置在梯梁与楼层板相交处，在相交处梯段范围的楼梯梁和1/3休息平台混凝土亦预留，与上层楼梯混凝土一起浇筑。施工缝在砼浇注完成后应及时处理，剔去表面水泥、砂、松散石子，清理干净。底板处后浇带不便清理，要好好防护，避免雨水、生活污水等沉积，腐蚀钢筋。考虑采用麻袋、多层板进行严密覆盖。300mm钢板止水板厚3mm宽内木模配置，加钢板网防水层加强处理外墙施工缝处理间距不大于600间距不大于600间距不大于600焊接连接33221122218、门窗、预留洞口模板剪力墙中的门窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的木板作为骨架，表面衬以3mm厚的钢板，表面钢板与木板骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为5#角钢，槽钢为8#槽钢，连接用螺栓为φ16螺栓。具体做法如下图：角铁t=8mmt=5mm塑料板t=5cm木板勾头螺栓1焊接φ20铁管作轴承5#角钢5cm厚木板8mm厚塑料