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锅炉空预器安全、节能问题及解决方法123空预器原理、分类空预器是利用烟气的余热加热锅炉燃烧所需空气的热交换设备。空气预热器回收烟气的热量，降低排烟温度，提高了锅炉的效率。空气预热器传热式蓄热式管式预热器回转式预热器风罩旋转式受热面旋转式板式预热器√√空预器原理、分类管式空预器回转式空预器优点：结构简单，理论漏风少缺点：体积大，金属耗量大优点：结构紧凑，占地面积小，金属耗量少缺点：漏风、结构复杂、制造工艺要求高、运行维护工作量大、检修复杂123√典型问题问题一：空预器漏风率大危害：风机耗电高；排烟损失大、锅炉效率下降；烟气量增大影响电除尘效率。原因：管道磨损（管式）；密封间隙大、烟风侧差压高（回转式）；典型问题问题二：冷端腐蚀危害：加剧空预器堵灰；影响换热效果；降低空预器使用寿命。原因：燃料中的硫燃烧生成二氧化硫，二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫，三氧化硫与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸汽，冷端换热元件结露后发生腐蚀。典型问题问题三：积灰+铵盐=堵塞危害：空气预热器传热元件堵塞；换热效果下降；空预器阻力增加，严重时引风机失速，导致机组停机。原因：积灰；冷端腐蚀沾结加剧积灰；锅炉尾部烟气脱硝后形成的硫酸氢铵沾附在冷段换热元件表面。典型问题问题三：积灰+铵盐=堵塞危害：空气预热器传热元件堵塞；换热效果下降；空预器阻力增加，严重时引风机失速，导致机组停机。原因：正常积灰；冷端腐蚀沾结加剧积灰；锅炉尾部烟气脱硝后形成的硫酸氢铵沾附在冷段换热元件表面。123√解决方案4.1空预器漏风率大解决方案空预器及辅机单配选用四分仓结构采用间隙跟踪系统采用柔性接触式密封解决方案4.1.1空预器及辅机单配方案采用单台布置方式，空气预热器的密封边界长度可以减少约30％。空气预热器单配布置，锅炉辅机也单配，可节约大量设备成本。解决方案4.1.2选用四分仓结构解决方案4.1.3采用间隙跟踪系统优势：大机组上漏风控制效果明显低负荷下漏风控制效果明显解决方案4.1.4采用柔性接触式密封解决方案4.2冷端腐蚀、积灰、铵盐堵塞解决方案烟气均流设计采取合理的换热元件分层采用高压水冲洗系统选用合适的冷端换热元件板型及材料（考登钢、搪瓷等）解决方案4.2.1烟气均流设计将氨注射烟道分成若干区域，每个区域对应一组注射管道，注射管道结构简单，调节方便灵活。分区调节，喷氨实现沿SCR烟道宽度和深度方向均可调节。混合效果好、阻力低、减少喷氨量，减少氨逃逸。解决方案4.2.2采用合理的换热元件分层解决方案4.2.3采用高压水冲洗系统高压水泵与冷端双介质吹灰器共同形成高压水系统。该系统分为低温冲洗形式15～20Mpa和高温冲洗形式30Mpa。低温冲洗前提条件与热端低压水冲洗条件一样，需要预热器入口温度低于150度；高温冲洗形式需要在机组满负荷时,并且需要特殊考虑排污设计。解决方案4.2.4合适的换热元件板型及材料冷端元件板型热端元件板型空气预热器蓄热元件采用大波纹板型，通过有效的吹灰设备，使得蓄热元件不易积灰。冷端传热元件的材料采用搪瓷材料元件，对防止预热器低温腐蚀和铵盐的腐蚀及堵塞都将有着非常大的作用。解决方案运行方面：及时调整暖风系统或热风再循环，控制空预器冷端综合温度加强燃烧调整，减少炉膛出口NOX脱硝系统热态调整试验，使得整个截面NOx分布均匀，减少氨逃逸加强吹灰管理，控制空预器差压4.2.5运行、检修措施解决方案检修、技改方面：停运后进行水冲洗停运后检查修复密封装置或进行新技术改型烟风道均流装置修复增设烟气露点检测装置增加空预器吹灰装置低氮燃烧改造4.2.5运行、检修措施