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某大桥箱梁预制施工组织设计目录1、编制依据----------------------------------------------------------12、工程概况及主要工程数量-------------------------------------23、详细施工进度计划----------------------------------------------34、项目管理组织机构及人员分工-------------------------------45、材料、设备、人员进场计划--------------------------------5-86、重点工程施工技术方案-------------------------------------9-127、质量控制措施------------------------------------------------13-148、安全控制措施------------------------------------------------15-179、文明施工及环境保护措施---------------------------------18-20第一章编制依据和编制原则1.1编制依据1、省道103线呼城高速公路呼市至蒲滩拐呼市连接线两阶段施工图纸；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGFB80/1—2004）；4、《公路桥涵设计通用规范》（JTJ021-89）；5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；7、《公路工程技术标准》（JTJ001-97）；8、已完工程的施工经验及技术成果；9、XXXX路桥集团公司颁发的“质量手册”和“程序文件”。第二章工程概况及主要工程数量一、工程概况(上部构造预制及安装)该标段箱梁的预制均采用后张法，某大桥，96片二、主要工程数量20m箱梁：共96片，C50砼：1916m3；钢筋：366.8T；钢铰线：64.97T；普硅P.042.5.R：919.6T。第三章详细施工进度计划一、箱梁预制施工进度计划总进度计划为XXXX年3月25日至XXXX年5月6日，共42天，扣除不可预见因素延误10天，有效工期32天，每天预制3片。序号工程项目工程量起讫工期工期（天）人数（人）XXXX施工进度(月/日)3月4月5月2010203010201钢筋加工及安装366.8T3.10--4.2545302混凝土浇筑1916m3.3.25--5.23815说明：1、该工程计划开工日期XXXX年3月25日，计划完工日期XXXX年5月6日，共42天。第四章项目管理组织机构框图项目管理组织机构框图项目经理：技术负责人：路基组：桥涵组：计划组：测量组：试验组：综合组：第五章材料、机械设备、人员进场计划一、材料序号材料名称及规格单位数量备注1I级钢筋T107.12II级钢筋T259.73普硅P.042.5.RT919.64碎石m32182.15中（粗）砂m31174.46钢铰线Φ15.24T64.97二、机械序号机械名称型号或功率数量备注1砼搅拌站750型2座2砼振捣棒D50~70ww10个3电焊机30kw3台4发电机75kw2台5机动翻斗车6辆短距离运输砼6吊车25T2台试验及测量仪器进场清单序号设备名称型号或功率数量(台、套)使用时间1重型击实仪Ф15、Ф10各12电子天平ES-50KA13电子台秤10Kg24电子天平1000/0.1g15液塑限仪FG-Ⅲ型16土壤筛Ф5017压力机2000D型18压力机300E型19胶砂搅拌机22-5110水泥净浆搅拌机S2-160111水泥稠度凝结时间测定仪112水泥抗折试验机113胶砂试件成型振实台90T0Y4114雷氏水泥沸煮箱115砼振动台116标准恒温、恒湿养护箱YH-40B型117强制式搅拌机118压碎值仪119碎石筛Ф50120砂子筛Ф30121全站仪222水准仪8说明：钢筋试验全部送检，故不列其相关仪器。三、人员进场情况XXXX路桥集团第四工程公司进场人员一览表序号姓名5学历专业职称职务备注1大专路桥工程师项目总经理2中专路桥助工项目经理3大专路桥助工工程部4大专路桥助工中心试验室主任5大专路桥助工项目副经理6本科路桥助工技术负责人7中专路桥技术员路基组长8中专路桥技术员桥涵组长9中专路桥助工预制厂负责人10大专路桥技术员计划合同组11大专路桥技术员计划合同组12大专路桥助工测量组长13本科路桥工程师试验负责人14中专经济师综合部负责人15中专路桥技术员综合组16中专路桥技术员试验员17大专路桥技术员桥涵组第六章重点工程施工技术方案一、箱梁的预制（一）、概述：箱梁预制是工程能否按计划完工的关键，预制箱梁全为后张法预应力箱梁，20m箱梁96片。（二）、箱梁预制施工工艺流程准备工作预制台及底模清理底板及腹板钢筋骨架绑扎安装波纹管并定位安装侧模、芯模顶板钢筋骨架绑扎浇筑C50砼拆模养护（砼强度达到90%）安装锚具及千斤顶并张拉孔道压浆钢筋加工预制台建设拌制C50砼检验并吊运拌制水泥浆（三）、预制厂施工主要施工方案预制厂推平、碾压密实后铺设C20碎石砼15cm厚。同时布设张拉台座8套（64m/8套），传力柱与钢横梁须仔细验算，符合JTJ041—2000规范要求一、模板1、模板的要求：1)、具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠的承受施工工程中的可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间互相位置的准确性。２）、模板面板光滑平整、接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不渗漏。２、模板的安装模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后绑扎。模板安装的精度高于预制梁精度要求。每次模板组装完成通过验收合格后，进行下一道工序。为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面、整体拆卸芯模及塞子与混凝土接触面，在使用前要涂抹隔离剂或用其他措施处理。二、预应力混凝土浇注混凝土粗骨料采用坚硬的碎石，最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4。砼用水须采用清洁可供饮用的中性水，污水、PH值小于5的酸性水、含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量0.27mg/cm3的水均不得使用。砼集中在搅拌站拌制，砼搅拌站有两处设在预制厂，短距离用机动翻斗车配以溜槽入模，当单台搅拌站不能满足要求时，可用某桥处搅拌站辅助搅拌，砼搅拌后采用砼运输车配以溜槽入模。砼采用分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣应均匀密实，确保无分层、冷逢等现象。砼振捣采用交频插入式振捣棒，振捣须从两侧同时进行，以防充气胶囊左右移位，同时注意避免振捣棒接触充气胶囊造成穿孔、漏气等现象。砼初凝后应对面层进行拉毛处理，缝深0.5~1.0cm，每延米拉毛道数不少于15道。三、预施应力1、张拉前工作：张拉前需完成梁内预留孔道、制束、制锚、穿束和张拉机具设备的准备工作。2、张拉程序后张法梁的预应力筋张拉程序，依力筋种类与锚具类型不同而异。①钢筋、钢筋束0初应力1.05бk0.9бk（持荷5min）бk（锚固）3、张拉要点应尽量减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或构件出现裂缝、翘曲变形。4、滑丝和断丝处理1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查2）严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，可采用如下方法。①钢丝束放松。②单根滑丝单根补拉。③人工滑丝放松钢束。5、安全操作注意事1）、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。2）、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以预防应力筋或锚具、楔块弹出伤人。3）、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。4）、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。5）、冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。6）、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块;以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。7）、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。8）、对已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。四、孔道压浆1)、孔道压浆孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的空隙，让预应力筋与混凝土牢固粘结为一整体。1、压浆前的准备工作1）割切锚外钢丝。预应力筋割切后的余留长度不得超过2cm。2）封锚。锚具外面的预应力筋间隙应应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。3）冲洗孔道。孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。2、水泥浆的拌制1）配合比应根据孔道形式，压浆方法，材料性能及压浆设备等因素通过试验决定。孔道压浆一般宜采用纯水泥浆，空隙大的孔道，可掺入适量的细砂。水灰比一般宜采用0.4-0.45。2）水泥浆的主要技术条件（1）水泥。采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥的标号不宜低于425号。（2）强度，符合设计要求。（3）泌水率，最大不超过3%。（4）流动性。在流动仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出时间不超过6s。（5）膨胀率，水泥掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。（6）收缩率，不大于2%。3）水泥浆的拌和4）先下水在下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储蓄桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的时间不得超过40min。3、压浆工艺1）孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。2）压浆管路长度不宜超过25m，当需要超过30m时，应提高压力1000kPa-2000kPa。3）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14d。压浆分两次进行，每一孔道宜于两端先后各压浆一次。4）压浆使用活塞式压浆泵。5）为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况。如有不实，应及时纠正和处理。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块。五封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支座垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。第七章质量控制措施1、质量目标（1）、桥涵工程一次性验收优良率100%；（2）、箱梁预制钢筋工程、预应力钢绞线的张拉，砼浇筑、成型平面尺寸合格率100%。2、施工过程质量控制（1）、开工前由项目部质检组负责对现场施工人员及各施工队主要负责人进行技术交底，明确施工方案、施工工艺及技术指标；（1）、施工过程控制：严格按照施工技术规范控制，严禁违章作业；（2）、严密的检验程序：施工过程通过实行“自检、互检、交接检查”的方式，来保证工程质量。各工序完成后，由工程公司质检组统一检查验收，合格后报内部监理验收，内部监理验收合格后报社会监理验收，通过对每一工序、每一过程的质量保证，来达到保证分项、分部、单位工程质量目的。3、质量管理体系框图(后附)质量保证体系框图质量负责人：质检负责人：测量负责人：试验负责人：路基组负责人：桥涵组负责人：第八章安全控制措施本合同段为野外施工，线路较长，由于施工现场点多,安全工作显得尤为突出。施工过程中我单位将认真坚持“安全第一、预防为主”和贯彻“质量第一”的方针，依靠科学管理和技术进步，进一步加强施工生产安全管理工作，落实安全工作要点，确保安全生产，预防人身安全事故的发生。一、安全控制措施（1）、施工现场安全生产实行项目经理负责制，并将安全责任层层分解，落实“谁负责生产，谁负责安全”的责任制。并设一名技术员作为专职安全员，负责检查全线的安全工作，发现隐患及时报告并及时提出处理意见，避免不必要的损失。（2）、定期组织安全生产教育，使职工时刻保持清醒的头脑，尤其对特殊工种（起重、架子、电焊、电工、机械、爆破等）经专业培训后持证上岗。（3）、施工现场的入口及危险作业部位应设置必要的提示、警示等各种安全防范标志，工地树