企业运营管理第九章综合计划与生产计划

第九章综合计划与生产计划学习目的与要求1.理解综合生产计划和滚动计划的含义；2.掌握生产与运作计划的层次体系，尤其是主生产计划和粗能力计划的含义；3.了解综合生产计划的环境因素及典型的综合生产计划策略；4.重点掌握综合计划的制定技术，如试算法、运输矩阵法；5.掌握主生产计划的制定方法；6.掌握作业计划的含义以及作业排序的分类、目标；7.学会运用甘特图法对制造业中作业进行排序；8.理解并掌握制造业中n/m作业排序问题；9.理解服务业运作的特点和服务交付系统管理中的问题与对策以及处理非均匀需求的策略；10.了解最简单的随机服务系统，学会制定人员班次计划。内容提要本章首先讲述综合生产计划和滚动计划的含义，分析了生产与运作计划的层次体系，强调主生产计划和粗能力计划的含义，刨析综合生产计划的环境因素及典型的综合生产计划策略，接着重点介绍综合计划的制定技术和方法，如试算法、运输矩阵法等，然后分析作业计划的含义以及作业排序的分类、目标，用甘特图法示例制造业中作业排序问题，强调制造业中n/m作业排序问题，最后，分析服务业运作的特点和服务交付系统管理中的问题与对策以及处理非均匀需求的策略，介绍最简单的随机服务系统合制定人员班次计划的方法。第一节生产计划管理概述一、生产与运作计划概述综合生产计划就是一种中期计划，一般的计划期为1年或更长些时间如18个月。它是对未来计划期内的资源和需求之间的平衡所做的概括性规划，是衔接长期战略计划和短期作业计划之间的纽带；它确定了企业在未来计划期内的产出率、劳动力水平、库存投资等方面应达到的水平；它处理的是产品系列的中期计划，确定产品系列产出的劳动力需求的总体水平，而不是具体的工作任务所需的劳动力数量。综合生产计划的目标是在给定的计划期内，以最少的成本实现企业的能力资源和市场需求之间的平衡。在综合计划的决策过程中，生产运作主管更适合稳妥应变型策略，即通过供给管理手段来调节能力资源；而市场营销主管更适合积极进取型决策策略，即通过价格诱导、广告、促销等市场营销手段来调节市场需求。更重要的是，只有通过生产运作部门和市场营销部门的紧密合作，才能制定出一个好的综合计划。图9-1表示出了制造型企业的分层计划体系，从中可以看出综合计划在整个分层计划体系中的纽带作用。这些分层计划按计划时间跨度的长短分为长期计划、中期计划与短期计划三个层次。经营预测企业战略计划产品与市场计划财务计划资源（能力）计划综合生产计划最终装配计划产品需求计划主生产计划长期计划投入/产出计划与控制图9-1制造型企业的分层计划体系物料需求计划粗能力计划采购计划与计划能力需求计划中期计划短期计划生产作业控制1.长期计划长期计划一般是确定企业2－10年的发展总目标，由企业战略计划、产品与市场计划、财务计划以及资源（能力）计划等组成。企业战略计划需要做出经营预测，即根据企业内部资源和企业外部环境进行分析，确定企业发展的总目标，也就是确定企业准备生产的产品系列、体现企业竞争战略的产品质量和价格水平及市场渗透目标。产品与市场计划则把企业的发展总目标细化为各个市场和各个产品系列的发展目标，基于对未来两年或更长时间需求的预测，可以说长期生产计划是产品与市场计划的重要组成部分。二、生产与运作计划的层次体系2.中期计划（1）综合生产计划如图9-1所示，综合计划是一种中期计划，是衔接长期战略计划和短期作业计划之间的纽带。它要处理的是将预测的产品需求转化为企业的产品产出任务计划，计划的重点是为达到最大限度地满足市场需求并取得最佳经济效益的目标，如何有效地利用资源能力。二、生产与运作计划的层次体系2.中期计划（2）产品需求预测产品需求预测主要是对最终产品或备品的需求量进行预测，会同综合生产计划的产出总量，作为下一层次的计划——主生产计划的主要依据。产品需求预测信息的监控与整合的过程也称之为需求管理。（3）主生产计划主生产计划（masterproductionschedule，MPS）确定了在每一具体时间段内每一具体的最终产品的生产数量和日期。主生产计划在短期内（一般为6～8周）一般不发生变化，比较稳定，但6—8周以后，就会出现各种变化，而6个月以后，主生产计划很有可能会发生根本性的改变。粗能力计划（roughcutorresourescapacityplanning，RCP）也称为资源能力计划，它主要用来检查主生产计划的可行性，从而避免主生产计划的能力约束。粗能力生产计划包括核查现有的生产和仓储设施、机器设备、劳动力等资源的可用性，以及主要供应商是否有足够的能力安排供货。3.短期计划（1）物料需求计划物料需求计划（materialsrequirementplanning，MRP）主要解决的是主生产计划确定之后，将主生产计划所规定的最终产品需求分解成各个自制零部件的生产计划，以及原材料和采购件的采购计划，以保证主生产计划按期完成。（2）能力需求计划能力需求计划（capacityrequirementsplanning，CRP）用于检查物料需求计划的可行性，也称为能力需求进度计划。因为能力需求计划既可以根据物料需求计划所规定的计划订单或已下达的MRP订单，详细地安排每个工作中心的能力负荷大小及相应的工作时间，也可以进一步核查粗能力计划的有效性。（3）生产作业控制生产作业控制（productionactivitycontrol，PAC）确定日常生产经营活动的安排，它是主生产计划的执行计划，是日常生产运作活动的依据，是联系供、产、销和生产技术准备工作的纽带。具体地说，就是根据物料需求计划输出的排工信息，编制车间内部的设备或加工中心的作业程序和作业完工日期。（4）最终装配计划最终装配计划（finalassemblyscheduling，FAS）确定了最终产品的生产进度。最终装配计划需要及时根据顾客的定制要求以及产品的最终特征要求，调整成进度计划。（5）采购计划与控制采购计划与控制是指根据物料需求计划输出的采购信息，编制物料采购计划，同时还需要进行物料的投入/产出计划与控制。本章主要讨论综合生产计划、主生产计划的制定和生产作业计划。第二节综合生产计划的制定一、综合生产计划的环境图9-2表明了构成综合生产计划环境的内、外部因素。一般来说，外部因素是指综合生产计划人员不能直接控制的因素，如产品需求。但是在某些情况下，通过促销活动和降价刺激，产品需求也能受到影响。内部因素自身的可控性也不一样。企业当前的生产能力通常在短期内不会发生变化，而工会协议常常限制着劳动力的调配，所以生产能力也不能一直增长，同时高层管理者可能限制库存引用资金。当然，管理这些因素时也有一些灵活性，计划人员通常可以采用下面将要介绍的生产计划策略中的一种或几种策略的组合。综合生产计划环境原材料供应市场需求竞争者行为宏观经济环境外部能力（如分包商等）当前生产能力现有劳动力水平库存水平生产组织活动企业外部环境企业内部环境图9-2综合生产计划的环境二、综合生产计划的策略如果需求是非常平稳的，如一些流程型工业，其生产计划的制定相对来说要简单些。制定的重点在于制定综合生产计划和设备的可靠性维修计划。如果在计划周期内出现季节性需求或周期性需求，则可以采取生产互补性产品，利用广告、降价等手段进行促销的方法，来应对这种需求。生产计划策略主要有以下几种。1.追逐策略——改变劳动力水平的策略追逐策略是适时改变劳动力水平以适应需求变化的一种策略，当订货发生变化时，要相应地雇佣或解雇员工以使产量与订货量相一致。这种策略的成败取决于劳动力成本的高低，当订货量上涨时，是否有一批容易培训的、可供雇佣的工人。经济发达地区劳动力成本往往很高，通常不能采取这种策略；经济欠发达地区，则通常采取追逐策略以保证能按时完成订单。这种策略的优点是库存投资小，无订单积压；缺点是容易造成劳资关系紧张，特别是当订单数量减少时，工人们可能会放慢生产速度，因为他们担心订单一旦完成，他们将会面临失业。2.稳定劳动力水平——变化工作时间的策略通过柔性的工作计划或加班调整工作时间，从而调整产出速率，即通过调整工作时间以使产量和订货量相匹配。这种策略使工人数量相对稳定，避免了追逐策略中雇佣和解雇工人时所付出的感情代价和聘用或解聘费用。但在需求量变化时，必须增加或减少员工的工作时数，这时只能采取加减班的策略。这种策略的缺点是，虽然不需要另外招聘或解聘员工，节省了招聘或解聘费用，但柔性工作计划或加班会产生其它成本，加班费用往往超出正常工作的费用，受到劳动法的约束。3.平准策略——利用库存调节的策略可以用变动库存量、减少订单积压和减少销售来消化缺货或剩余产品，这样可以保持稳定的劳动力数量和产出率水平。平准化生产方式着眼于保持一个平准而稳定的生产计划，雇员可以从稳定的工作时间中受益，这种策略也是存在代价的，那就是潜在的顾客服务水平有可能下降以及导致库存成本的增加。还有一个问题就是，库存产品很可能会过时，造成一定的浪费。当只采用—种策略来消化需求波动时，称为单一策略（purestrategy）。若采用两种或两种以上的策略组合时，称为混合策略（mixedstrategy）图9-3（a）给出了一个单一追逐策略的例子，图中的产品的产出量是根据需求量发生变化，换句话说，每一时期产品的产出量等于或接近同时期产品的需求量。图9-3（b）则描述了一个单一的平准策略，图中不管产品的需求量是多少，每一时期产品的产出量都是稳定不变的。（这里假设在产品的需求量超过产出量之前，如图9-3（b）所示，在综合生产计划之初就有足够的库存以备超额需求。）如果没有足够的库存来满足需求，那么就会出现订单拖欠和缺货状况。单位需求生产时间（a）追逐策略单位需求生产时间（b）平准策略－I+I图9-3追逐策略与平准策略三、综合计划的相关成本综合生产计划的制定过程实际上是一个优化过程，其目标是确定劳动力水平和库存量的最优组合，从而使计划期内的与生产相关的总成本最低。综合生产计划有四种相关成本，它们与生产成本本身有关，与库存和未完成订货的成本也有关。1.基本生产成本它们是计划时期内生产某种产品的固定成本和变动成本，包括物料成本、直接和间接劳动力成本、正常工资和加班工资等。2.延期交货成本通常这一类成本很难计算，它包括由于延期交货引起的加班生产成本、企业信誉丧失和销售收入下降等成本。3.库存成本主要组成部分是库存占用资金的成本，其他组成部分包括存储成本（仓库费用、管理人员费用等）、保险费、税收、库存品自然和非自然损耗（丢失、腐烂、失盗等）、损坏与折旧造成的费用、过时风险费用等。库存不仅占用空间，而且其实质会掩盖企业中存在的许多问题，造成产品生产成本增加。原则１.综合生产计划概念综合生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据２.综合生产计划的分类按时间分:长期计划;中期计划;短期计划按影响程度分:战略计划;战术计划;作业计划按计划职能分:经营计划;生产运作计划;财务计划３.综合生产计划指标体系1产品品种指标2产品产量指标3产品质量指标4产值指标四、综合生产计划及其指标体系1产品品种指标概念：指企业在计划期内规定生产的产品项（种）数2产品产量指标概念：指企业在计划期内生产的合格（符合质量标准）的产品（或劳务）的实物数量3产品质量指标概念：指企业在计划期内产品质量方面应达到的水平考核指标：产品质量指标：反映产品内在质量的指标等级品率工作质量指标：质量损失率、废品率、返修品率、一次交验合格率等4产值指标概念：产值指标是用货币表示的产量指标分类:（1）商品产值（2）工业总产值（3）工业增加值商品产值●概念：指企业在计划期内生产的可供销售的工业产品（或工业劳务）价值●商品产值＝＋＋●商品产值按现行价格计算本企业自备原材料生产的可供销售的成品、半成品价值外单位来料加工的产品加工价值对外承作的工业性劳务价值工业总产值●概念