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林华煤矿风立井工程井筒掘砌作业规程编制人：机电安全经理：生产技术经理：项目经理：施工管理部：总工程师：编制日期：二00四年九月二十八日编制单位：湖南涟邵建工集团林华项目部一、工程概况：林华煤矿风立井位于貴州省金沙县新化乡风岩村境内，距离金沙县城13公里左右，交通便利。风立井无钻孔资料，根据甲方提供的风立井井筒预想柱状图，井筒穿越地层为：三迭系九级滩段(T1y3)，玉龙山段（T1y2）、沙堡湾段（T1y1），岩性以中厚层状石灰岩、泥灰岩、钙质粉砂岩、泥岩、粉砂岩为主，岩石强度系数fk在4～10之间，井筒涌水量资料不详。风立井井中实测坐标为：x=3033991.953my=35614351.548m临时鎖口标高z=1195.546m二、断面特征：井筒断面为圆形，净直径5m，净断面19.625m2，掘进毛断面25.505m2，砼支护厚度350mm。井底标高808.1m，井筒深389m。三、施工方案及工艺：1、施工方案：井筒掘进30m，吊盘、封口盘、吊挂系统安装完毕，形成正掘条件。YTP-26钻机钻眼，长绳悬吊抓岩机抓矸，双吊桶提升，砼支护采用整体下滑液压钢模，二掘一砌。-2、工艺流程：打眼→放炮通风→出矸、清底→打眼→放炮通风→出矸、平底→松模、处理接口、落模、稳模→浇砼→出矸、清底→继续下一循环。3、井筒掘进1）、钻眼:采用YTP-26钻机打眼。眼深2.0m，净进尺1.70m，钻眼前首先根据测量标定的井筒中心，按照爆破图表布眼，采取分区、划片由中心向井帮顺序钻进。2）、爆破：设计使用二号岩石乳化炸药，其主要技术参数为：直径φ32mm、每巻药重0.2kg、每巻长200mm的药巻。选用5m长脚线的非电雷管，段别分别为1、3、5、7、9（有瓦斯及揭煤段选用1、2、3、4、5段毫秒延期电雷管）。采用两阶直眼掏槽，反向连续装药（揭煤时为正向）。3）、爆破设计：以下根据井筒掘进直径5.7m、f=4-6进行爆破设计，施工中根据岩石情况及时调整，并经试验选取最佳爆破参数，使井底成锅底形。A、炮眼深度:正常情况下炮眼深度为2m，取炮眼利用率0.85，则进尺L＝2*0.85=1.70m，二掘一砌.B、炮眼布置:共钻眼5圈，炮眼个70，炮眼总长度140m，总装药量64.4Kg，参见炮眼布置图。掏槽眼：第一阶掏槽眼圈径ф0.2m，眼5个，深度2m;第二阶掏槽眼圈径ф1.2m，眼6个，深度2m;第一圈辅助眼圈径Φ2.4m，眼12个，深度2m；第二圈辅助眼圈径Φ4.2m，眼16个，深度2m；周边眼圈径Φ5.2m，眼30个，深度2m。周边眼眼底落在掘进轮廓线上。C、炮爆图表:见附图爆破参数表名称圈径（m）序号眼数(个)眼距（mm）眼深（m）装药量（卷）起爆顺序深小计长度每眼小计中心孔1122一阶掏槽眼0.22－65120210840I二阶掏槽眼1.27-126600212636Ⅱ一圈辅助眼2.413－2412620224560Ⅲ二圈辅助眼4.225-4016860232590Ⅳ周边眼5.241-7030550260396Ⅴ合计7014064.4kg本参数适用于井筒中硬岩石预期爆破效果表指标名称单位数量指标名称单位数量炮眼利用率%85单位体积炸药消耗Kg/m31.49循环进尺m1.7单位体积雷管消耗个/m31.61循环岩石实体m343.36单位进尺炸药消耗Kg/m37.88每循环炸药消耗量Kg64.40单位进尺雷管消耗个/m41.18每循环雷管消耗个70单位原岩炮眼长度m/m33.23放炮电缆：选用U-1kv-3x25+1x10型电缆，长度450m。380v交流电源起爆，经计算通过每个雷管的电流大于准爆电流。有瓦斯时，用MFB-500型起爆器起爆。起爆地点：在地面距井口100m外设专用放炮室。4、装岩与清底装岩：采用HS-4型长绳悬吊抓岩机装矸，同时注意处理危岩及瞎炮。清底：抓岩机和人力并用，互相配合，集中力量，加快清底速度。5、永久支护51)、支护施工顺序放炮后，矸石不全部出完，留一部分找平作为座底矸石。稳立模板，分层对称浇筑砼。2)、模板及稳模使用整体下滑金属模板，模板外径D外=5050mm，全高3.2m。根据测量找平、对中，撑开模板，使模板与井筒的垂直度及支护厚度满足要求后，稳立好模板，进行浇注砼。3)、混凝土井筒设计永久支护砼标号为C25，砼厚为350mm。选用32.5#普硅水泥，中砂，碎石最大粒径40mm。根据现场施工的原材料情况及施工条件，配制1m3砼各材料用量（配合比结果为遵义质检中心所提供）:水泥360kg，中砂665kg，碎石1245kg，水165kg。添加剂使用AF系列减水早强剂，按水泥用量的0.5-1%掺入（参看使用说明书）。4）、砼的搅拌和输送在井口地面设搅拌站，安设JS-500型搅拌机及PLD-800配料机电子计量装置系统。搅拌时，必须按有关操作规程进行，各种原材料要计量准确，搅拌充分。为防止砼的离析，加入外加剂，增大砼的流动性，用Φ159x6无缝钢管输送砼。砼经软管及钢竹节溜灰筒直接溜入模板内。5）、砼的浇筑和接茬砼的浇筑采用对称分层环形浇灌的方法，分层厚300mm，用插入式风动振动棒振捣。先下2-3斗沙浆作为垫层，分10-12个点均匀下料。模板上留窗口便于操作。振捣密实。接茬：采用浇注口接茬板接茬，必须饱满密实，在松模之后，再凿除多余砼，并修整圆滑，保证接茬质量。66）、养护井筒有淋水，自然养护。6、井筒掘砌循环井下工作面实行正规循环，并实行滚班作业方式，正常情况下34小时完成一个循环，详见下表：井筒掘砌循环图表四、辅助系统1、压风与供水采用三台20m3压风机和一台10m3压风机供风。压风管选用Φ108x4.5无缝钢管，入井供水管选用Φ50*3.5钢管。吊盘设风包及水箱，软管设分风、分水器。风、水管采用小绞车升降。2、通风采用地面单机压入式通风。28Kw局扇布置在安全通道内，引风道为回风工序工序名称工时时间小班时分123456789凿眼交接班5.5*2小时15下钻具及凿眼准备20凿眼340钻具升井15吹眼装药联线放炮10出矸清底交接班9*2小时15通风、排险、出矸645清底2浇筑交接班5小时15立模130浇筑砼315循环时间小计34小时7口，导风筒选用ф600mm内衬双抗布塑料风筒。3、排水工作面的水先由风动潜水泵排到吊盘上的水箱，再由吊盘上的100KW电动卧泵排到地面，通过水沟流入沉淀池沉淀。风泵配合吊桶排水是排水系统的有效补充。4、翻矸与排矸采用座钩式自动翻矸装置，吊桶提至翻矸平台上方后，下放吊桶至座钩装置上，吊桶自动倾覆，矸石进入矸石溜槽，装入小型自卸式拖拉机箱内，再运到指定的排矸场。5、井筒照明在吊盘上设防爆投光灯，以供工作面照明，封口盘上设127V防爆白炽灯照明。6、信号井口设集中信号控制室，配备一套独立的声光信号系统。采用KJTX-SX-1型煤矿通讯信号装置，此外，调度室、信号房、绞车房及吊盘上都装有程控电话，以保持随时联络。五、施工中的测量工作1、施工前，测量专业技术人员应熟悉有关施工图纸，验算与测量有关的数据，在认真接受矿方测量部门担供的测量资料和标桩的基础上，制定测量设计方案。2、根据矿区控制网，复核近井点。3、复测、复算井筒中心及井筒十字中线(中线永久标桩每侧不小于3个)。4、.复测标定临时建筑和井架凿井设备的安装位置。5、采用1*7D3钢丝绳垂线法测量，在井盖门上标定好井筒十字线点和井筒中心8点，安装中线绞车，以便下放垂线。6、每隔15m用中心垂线检查一次边垂线或井壁的竖直程度。7、井筒掘砌过程中，应及时测量迎头标高，每30~50m在井壁上设一高程点，并把编号高程写在旁边。8、每次稳模时，测量人员应参与操平、找正、对中工作，以保证井筒的施工轮廓符合要求。9、应经常检查悬挂垂线点的位置是否正确，当偏差超过规定时，及时予以调正。悬挂的垂球重量必须满足规定，垂线长在200m以内，垂球重量暂定20kg(垂线长200m以上时，垂球重量不少于30kg).。垂线钢丝必须有2倍的安全系数，并不得有硬弯，打结及其它影响铅垂的缺陷。下放垂线时，速度要慢。均匀，不得突然动作。10、测设标定井筒永久装备时梁窝位置及安设位置。测量标定地面永久建筑物位置和设备的安装位置。11、及时做好各种测绘手簿、台帐、资料的整理工作12、测量的各种工作均必须严格执行ㄍ煤矿测量规程》的规定。六、工程质量和工程保证措施1、工程质量标准主要执行下列标准：煤矿井巷工程质量检验评定标准。（MT5009－94）；煤矿安装工程质量检验评定标准。（MT5010－95）。现将主要的质量标准要求摘录主要施工质量标准和要求表序号项目名称质量标准要求合格(mm)优良(mm)1基岩掘进半径－50～+1500～+1502立井模板半径±40±303立井砼支护半径±50±304立井砼支护表面质量(蜂窝、孔洞、漏筋)≤2处/m²05立井砼支护接茬允许偏差≤306立井砼支护表面平整度≤1092、工程质量保证措施（1）建立以项目经理为核心的质量管理体系，全员开展QC管理活动的基础上设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。（2）建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制，项目经理对工程质量负总负责，各工种队长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。（3）建立质量管理档案和质量管理原始记录，对整个质量管理过程进行分析，总结经验，吸取教训，以避免同类质量问题的反复出现。（4）加强技术交度制度，实行层层交底。现场技术主管、工程师、施工队长应就施工工序中的关键问题及时向施工人员进行认真的技术书面交底，施工员、技术员对各班组了、质检员进行书面交底，就工序环节进行重点交底，各班组长接收交底后再向每个作业人员进行详细交底，务必使每个作业者对自已所承担的工作和环境有一个清楚的认识，从而自觉遵守施工规程，提高自查自检能力。（5）建立严格的质量奖罚制度，实行重奖重罚，杜绝人为因素造成的质量事故。（6）加强对工人的质量教育，认真把好每道工序质量关，建立谁管施工谁管质量，谁施工谁保证质量的气度。（7）建立质量反馈系统，对各工种、各工序进行随机抽样、跟踪监督检查，对“症”下“药”，制订切实可行的管理措施，搞好质量管理。（8）严格按照合同要求、招标文件、设计资料及有关文件、法规，制订工艺规程及质量控制计划，对现场进行复核与控制测量。（9）材料和设备采购方面：明确采购的材料、设备、仪器的规格型号，卖方信誉及检测试验资料，并在业主及现场质监工程师监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。（10）试验检验，包括进货、工序检、分项分部检、预检、隐蔽工程检、功能检等做到及时、准确、可靠，各主要工序施工前，先做试验，以试验成果指导施工。所有实施过程均在现场质监工程师监督指导下进行。3、主要工序工程质量控制要求1）、掘进光面爆破①、爆破按光面爆破设计，在施工中根据现场条件的变化及时进行完善和修改。炮泥应采用黄泥或砂土材料，保证堵塞质量，提高爆破效果。②、严格按爆破图表进行打眼、装药，严格按准、平、直、齐操作要领进行打眼，实行“五定”，即定人、定钻、定眼位、定时间和质量。③、掏槽眼眼口间距及眼底间距误差均不大于50mm，辅助眼眼口间距、行距误差均不大于50mm，周边眼沿巷道断面廓线上的间距误差均不大于50mm，眼底不超出开挖断面廓线线，力求使除掏槽眼外的全部炮眼眼底在同一垂直面上。④、爆破后周边眼痕迹率f6的岩石应大于70%，f3的软岩应大于50%，不出现大于规范要求的超欠挖，两茬炮之间出现台阶型误差小于150mm.2）、钢筋工程（1）、钢筋混凝土支护施工按＜混凝土工程验收规范＞（GB50204－92）规定执行，钢筋种类、型号、直径等均应符合施工图规定，并经材质试验。10（2）、工程开工前，技术人员应根据施工图进行钢筋放样，并做出钢筋规格用量计划。钢筋进场后，按规格分层摆放整齐，注意钢筋的防潮、防锈，并检查其合格证，及时进行钢筋抽样试验。试验合格后方可使用。（3）、钢筋应在场内进行下料、切断，对焊成型等工作，制作好的钢筋应分类堆放整齐，制作过程