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[要点]（1）对生产装量、设施及危险作业依据确定的方法进行危害因素识别；用确定的评价方法进行风险评价。(2)定期：常规活动每年一次，非常规活动开始之前。（3）导致事故的可能性和严重程度。在生产实践中，严重程度往往容易判断，更多的工作量在控制可能性上。如登高作业、工艺调整、临时用电作业等。（4）风险的定义某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。风险(R)＝可能性(L)×后果(C)可能性：是指导致事故发生的概率;严重性：是指事故发生后能够给企业带来多大的人员伤亡或财产损失。其中任何一个不存在，则认为这种风险不存在。对风险的理解：（1）控制风险首要任务是控制和减少事故发生的可能性，其次是减弱事故后果。（2）影响可能性大小的首要因素是管理状态，在未采取减弱事故后果的措施前，后果的大小往往是可以客观推定的。（3）事故发生的可能性小，而后果严重，则风险很大；事故发生的频次高，而后果相对较轻，则风险很大；事故发生的可能性趋向无穷小，即使客观后果严重，则风险很小；但不论后果多么轻微，在风险控制上均应期望可能性趋向无穷小。（4）没有可能性，谈论后果则没有了意义。但让可能性等于“零”是一件很艰难的事情。风险的分类（1）固有风险—设备、设施、场所等本身固有（赋存、带有）的能量（电能、势能、机械能、热能等等）；危险物质（氢气、煤气、油品等）燃烧、爆炸等产生能量或有害物质。（2）法律风险—法律法规、标准规程等要求的法律责任，如各类人员的安全资格培训、特种作业人员培训、特种设备检测检验、职业健康安全与消防投入及验收等。（3）现实风险—人员的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素及安全管理缺陷。（4）潜在风险—管理体系不完善、不健全可能导致现实风险发生的各类因素。（5）纯粹风险—不同于投资风险和机会风险。纯粹风险发生的结果一为发生导致损失，二为不发生没有损失但有潜在效益或间接效益。（一般在保险业使用）风险管理的理解：（1）“基于风险”是安全管理工作的核心和基础；（2）企业应熟悉自身的固有风险、规避法律风险、控制潜在风险、消除现实风险；（3）安全工作的本质是风险控制，风险控制的核心是危险源的识别、风险评价和风险控制；（4）企业应注重管理风险，而不是仅仅关注风险管理；（5）所有的优秀的安全管理模式都是基于风险的。如OHSAS18001、NOSA五星综合风险管理体系、杜邦的STOP、MOC等等。危险源（hazard）定义：可能造成人员伤害或疾病的根源、状态或活动，及其它们的组合。疾病：由工作活动和/或工作相关的情况所引起和/或加剧其严重性的可鉴別的、有害的身体或心理状态。（与职业病的概念不相同）根源—能量或危险物质；状态—物的不安全状态；活动—作业过程中存在的“人的不安全行为”。危险源的分类：第一种分类法：根据GB／T13861—2008《生产过程危险和有害因素分类与代码》，危险源可分为以下四类：①人的因素；②物的因素；③管理的因素；④环境的因素。人的因素“核心”模型人的因素管理因素环境因素物的因素第二种分类法：参照GB6441—1986《企业伤亡事故分类》进行分类，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类：1、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤5、触电；6、淹溺；7、灼烫；8、火灾；9、高处坠落；10、坍塌；11、冒顶片帮；12、透水；13、放炮；14、火药爆炸；15、瓦斯爆炸；16、锅炉爆炸；17、容器爆炸；18、其他爆炸；19、中毒和窒息；20、其他伤害第三种分类法：可按照事故发生致因理论，把危险源划分为“第一类危险源”（客体－能量或危险物质）和“第二类危险源”（非客体－导致能量或危险物质意外释放或泄漏的因素）两类。第一类危险源：是可能发生意外释放的能量或危险物质，往往是一些物理实体。第二类危险源：是导致能量或危险物质的约束或限制破坏或失效的各种不安全因素，比如人的不安全行为或物的不安全状态等一些异常现象。危险源的辨识：第一类危险源的类别（1）产生、供给能量的装置和设备。如变电所、锅炉、电炉、转炉等。（2）使人体或物体具有较高能量的装置、设备、场所。如起重提升机械，登高作业等。（3）能量载体。如运动中的车辆、机械的运动部件、吊起的重物、带电的导体等。（4）一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所。如液氧储罐、LNG储罐等。（5）一旦失控可能产生能量蓄积的装置、设备、场所。如压力容器设备、易产生静电积聚的场所等。（6）危险物质。如可燃气体、液体、忌水性物质（高温物料）、混合性危险物质。（7）生产、加工、储存危险物质的场所、装置或设备。如燃料罐区、制氧车间等。（8）人体一旦与之接触将导致人体能量释放的物体。如锐利的毛刺、棱角等，人体行动中与之碰擦人体的动能意外释放，将使人体受到伤害。第二类危险源的类别（1）人的不安全行为（2）物的不安全状态（3）管理的缺陷（4）环境的不安全因素人的不安全行为（1）不按规定的方法（操作规程）一一没有用规定的方法使用机械、装置等;一一使用有缺陷的机械、工具、用具等;一一选择机械、装置、工具、用具等有误;一一离开运转着的机械、装置等;一一机械运转超速;一一送料或加料过快;一一机动车超速;一一机动车违章驾驶;一一其他。（2）不采取安全措施一一不防止意外风险;一一不防止机械装置突然开动;一一没有信号就开车;一一没有信号就移动或放开物体;一一其它。（3）对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节等一一对运转中的机械装置;一一对带电设备;一一对加压容器;一一对加热物;一一对装有危险物;一一其它。（4）使安全防护装置失效一一拆掉、移走安全装置;一一使安全装置不起作用；一一安全装置调整错误;一一去掉其他防护物。（5）制造危险状态一一货物过载；一一组装中混有危险物;一一把规定的东西换成不安全物;一一临时使用不安全设施;一一其它。（6）使用保护用具的缺陷一一不使用保护用具；一一不穿安全服装；一一保护用具、服装的选择、使用方法有误（7）不安全放置一一使机械装置在不安全状态下放置；一一车辆、物料运输设备的不安全放置;一一物料、工具、垃圾等的不安全放置;一一其它。（8）接近危险场所一一接近或接触运转中的机械、装置;一一接触吊货,接近或货物下面;一一进入危险有害场所;一一上或接触易倒塌的物体；一一攀、坐不安全场所;一一其它。（9）某些不安全行为一一用手代替工具;一一没有确定安全就进行下一个动作一一从中间、底下抽取货物；一一扔代替用手递；一一飞降、飞乘；一一不必要的奔跑；一一作弄人、恶作剧等。（10）误动作一一货物拿得过多;一一拿物体的方法有误;一一推、拉物体的方法不对;一一其它。（11）其他不安全行动物的不安全状态（1）装置、设备、工具、厂房等a)设计不良一一强度不够;一一稳定性不好;一一密封不良;一一应力集中;一一外型缺陷、外露运动件;一一缺乏必要的连接装置;一一构成的材料不合适;一一其他。b)防护不良一一没有安全防护装置或不完善;一一没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分;一缺乏个体防护装置或个体防护装置不良;一没有指定使用或禁止使用某用品、用具;一一其他。c)维修不良一一废旧、疲劳、过期而不更新;一一出故障未处理;一平时维护不善;一一其他。（2）物料a)物理性一一高温物(固体、气体、液体);一一低温物(固体、气体、液体);一一粉尘与气溶胶;一一运动物。b)化学性一一易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);一一自燃性物质;一一有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);一一腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质);一一其他化学性危险源因素。c)生物性一一致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);一一传染病媒介物;一一致害动物;一致害植物;一一其他生物性危险源因素。环境的不安全因素（1）作业场所一一没有确保通路;一一工作场所间隔不足；一一机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷;一一物体放置的位置不当;一一物体堆积方式不当;一一对意外的摆动防范不够;一一信号缺陷(没有或不当);一一标志缺陷(没有或不当（2）环境因素一一采光不良或有害光照;一一通风不良或缺氧;一一温度过高或过低;一一压力过高或过低;一一湿度不当;一一给排水不良;一一外部噪声；一一自然危险源(风、雨、雷、电、野兽、地形等)。（3）有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性)（4）有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性)（5）有害电磁辐射的产生一一电离辐射(X射线、γ离子、β离子、高能电子束等);——非电离辐射（超高压电场、紫外线等）。管理的缺陷（1）对物(含作业环境)的性能控制的缺陷,如设计、监测和不符合处置方面的缺陷;（2）人失误控制的缺陷,如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷;（3）工艺过程、作业程序的缺陷,如工艺、技术错误或不当,无作业程序或作业程序有错误；（4）作业组织的缺陷,如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等;（5）对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理方面的缺陷,如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求;（6）违反工效学原理,如使用的机器不适合人的生理或心理特点。