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2012-3-30发布2012-4-30实施深圳市光大照明科技有限公司灯具制造厂发布DGS36/127L(A)矿用隔爆型LED巷道灯Q/GD深圳市光大照明科技有限公司灯具制造厂企业标准Q/GD011—2012Q/GD011—20121前言本标准是根据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定进行编写的。本标准依据MT221—2005《煤矿用防爆灯具》，GB3836—2010《爆炸性环境用电气设备》制定。本标准由深圳市光大照明科技有限公司灯具制造厂提出。本标准由深圳市光大照明科技有限公司灯具制造厂研发部归口。本标准由深圳市光大照明科技有限公司灯具制造厂起草。本标准由深圳市光大照明科技有限公司灯具制造厂负责解释。本标准起草人：韦斯、赖杨成本标准批准人：黄一定本标准于2012年3月首次发布。Q/GD011—20122DGS36/127L(A)矿用隔爆型LED巷道灯1范围本标准规定了DGS36/127L(A)矿用隔爆型LED巷道灯的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的个方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB3836.1—2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2—2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3—2010爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB3836.4—2010爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB4208—2008外壳防护等级（IP代码）GB9969.1—2008工业产品使用说明书GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ea和导则:冲击GB/T13813—2008煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则MT221—2005煤矿用防爆灯具3术语和定义巷道灯是由隔爆外壳、光源及配套电器组成的适用于煤矿井下巷道、硐室、变电所、泵房、井底停车场等恶劣环境中作固定照明之用的灯具。本部分用到的其它术语均从以上规范性引用文件中得到。4使用环境条件DGS36/127L(A)矿用隔爆型LED巷道灯适用于煤矿井下巷道、硐室、变电所、泵房、井底停车场等具有甲烷或煤尘爆炸危险的环境中。DGS36/127L(A)矿用隔爆型LED巷道灯使用环境温度为-20℃～+40℃。5产品分类5.1产品防爆标志矿用隔爆型ExdIMb5.2产品主要技术参数产品型号额定电压（V）额定功率（W）防爆标志照度3米处（Lx）进线口螺纹（G”）电缆外径（mm）外形尺寸（mm）重量（Kg）Q/GD011—20123DGS36/127L（A）12736ExdIMb≥103/4Φ8-Φ14347×273×2457.45.3产品型号含义产品型号的表示方法如下：D□□□/□□(□)6产品要求6.1结构与制造灯具结构与制造应符合GB3836.1—2010、GB3836.2—2010、GB3836.3—2010、GB3836.4—2010等有关标准的规定，并按由国家指定的安全生产矿用设备检验检测单位审批的图样及技术文件制造。6.2外观及装配质量外观平整光洁、各部件油漆颜色均匀一致，外壳表面无污迹、划伤；所有零件应安装牢固可靠，结合紧密，紧固件无松动现象；隔爆腔体之间配合良好，表面接缝处不能错位且无明显间隙，隔爆面配合间隙不能大于0.2mm，隔爆接合面的粗糙度不大于3.2μm，接合面宽度符合GB3836.2-2010的要求；6.3关键材料a)产品的外部零件材料是具有抗冲击和抗跌落性能良好的铝合金材料；b）产品防爆外壳表面喷涂厚度不能大于2mmc)橡胶密封材料在规定的使用时间内不能因老化、磨损等原因而损害产品的安全性能，导电绝缘部件具有阻燃或不燃性能；d)产品内部的五金零件都是经过防腐蚀处理的材料或耐腐蚀材料。6.4介电强度设计序号（用A、B、C等字母表示）Y—荧光灯具B—白织灯具N—钠灯具G—汞灯具L—二极管灯具功率/电压，功率单位为瓦（W），电压单位为伏（V）Y—运输机械用灯具代号E—钻车、掘进机械灯具代号S—巷道、峒室照明用灯具代号C—采掘工作面用灯具代号G—隔爆型灯具Z—增安型灯具H—本质安全性灯具J—隔爆兼本质安全型灯具A—隔爆兼增安型灯具灯具Q/GD011—20124灯具介电强度性能应符合MT221—2005第4.3的规定。6.5绝缘电阻灯具绝缘电阻性能应符合MT221—2005第4.4的规定。6.6电压波动灯具电压波动性能应符合MT221—2005第4.5的规定。6.7表面温度灯具表面温度应符合MT221—2005第4.6的规定。6.8照度灯具所产生的照度应符合MT221—2005第4.7的规定。6.9耐振性能灯具耐振性能应符合MT221—2005第4.8.1的规定。6.10冲击性能灯具的冲击性能应符合MT221—2005中第4.9.1规定。6.11外壳静压性能灯具的外壳静压性能应符合MT221—2005中第4.10规定。6.12耐湿热性能灯具耐湿热性能应符合MT221—2005中第4.11的规定。6.13防爆性能产品的隔爆外壳结构应能承受GB3836.2第15章规定的外壳耐压试验和内部点燃的不传爆试验。6.14外壳防护等级灯具的外壳防护等级不低于IP65，其特征数字含义符合GB4208—2008中第4.2的表中的规定。6.15电缆引入装置的夹紧及密封性能电缆引入装置应符合GB3836.1—2010附录A和GB3836.2—2010附录C的规定的要求。6.16密封圈等非金属材料密封圈等非金属材料性能应符合MT221—2005中第4.22的规定。6.17外壳抗冲击性能灯具外壳抗冲击性能应符合MT221—2005第4.16的规定。6.18透明件耐热剧变性能透明件应能承受GB3836.1—2010中第26.5.2规定试验。6.19透明件抗冲击性能Q/GD011—20125透明件抗冲击性能性能应符合MT221—2005第4.20的规定。6.20铝合金外壳制造I类EPLMA级或MB级电气设备外壳材料，按质量百分比的总含量不应超过：a）15%的铝、镁、钛和锆；b）7.5%的镁、钛和锆。7试验方法7.1外观及装配质量用肉眼或普通量具或仪器检查灯具的外观及装配质量，按本规范6.2的要求逐项进行检查。7.2介电强度试验灯具装配完整后按MT221-2005中4.3的要求进行，打耐压2kV，时间为1min。结果无击穿或闪络现象为合格。7.3绝缘电阻试验灯具装配完整后按MT221-2005中4.4的要求进行，用500V兆欧表测量，测出不同极性的带电部件之间及带电部件和壳体之间的绝缘电阻≥20MΩ为合格。7.4电压波动试验调整电源电压在95V～140V范围内波动时，观察灯具能否点亮。7.5表面温度试验按照GB3836.1—2010中26.5进行，灯具在40℃环境下，测出的表面温度≤150℃为合格。7.6照度试验灯具在没有任何光源干扰的暗室里，接入额定电压、额定频率的电源，待灯具工作稳定后按MT221-2005第4.7进行，距灯具3m处，用照度计测出的照度≥10lx为合格。7.7振动试验灯具装配完整后，按GB/T2423.10-2008的规定进行。设定振动频率10～150Hz，加速度幅值50m/s2，位移幅值0.35mm，在不通电状态下测试，每轴线的扫频循环次数5次后，灯具通电后仍能正常工作，零部件无损坏，紧固件无松动脱落为合格。7.8冲击性能试验灯具装配完整后，按GB/T2423.5-1995的规定进行。设定峰值加速度500m/s2，脉冲持续时间11ms，不通电状态进行测试，每轴线冲击次数3次后，灯具通电后仍能正常工作，零部件不得损坏，紧固件应无松动脱落为合格。7.9外壳静压试验按GB3836.2-2010中15.1.3.1的规定进行，打水压1MPa，持续时间为10～12s后外壳无影响防爆性能的明显变形为合格。Q/GD011—201267.10耐湿热试验按MT221-2005中4.11的规定进行，交变湿热试验后30min内进行打2kV的耐压，持续时间1min无击穿或闪络现象为合格。7.11内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2010中15.2的规定进行。7.12外壳防护性能试验按GB3836.1-2010中26.4.5的规定进行。7.13电缆引入装置的夹紧和密封性能试验按GB3836.1—2010附录A和GB3836.2—2010附录C的规定进行。7.14外壳抗冲击试验按GB3836.1—2010中26.4.2的规定进行。7.15透明件热剧变性能试验按GB3836.1—2010中26.5.2的规定进行。7.16透明件抗冲击性能试验按GB3836.1—2010中26.4.2的规定进行。7.17密封圈等非金属材料耐热、耐寒试验密封圈等非金属材料耐热按GB3836.1—2010第26.8条规定的试验方法进行，耐寒试验按GB3836.1—2010第26.9条规定的试验方法进行。7.18铝合金外壳性能试验按GB/T13813—2008煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法的进行。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验出厂检验由质检部门逐台进行。全部出厂检验的项目都通过检验后，则判定该灯具出产检验合格。若任何一个检验项目不符合规定时，应停止检验，对不符合项目进行分析，找出不符合原因并采取纠正后，可继续进行检验。若重新检验合格，则仍判定出厂检验合格；若重新检验仍不符合规定，则判定出厂检验不合格。8.3型式检验8.3.1用作型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每次抽取2台，如2台样品型式检验中均有一项检验项目不合格，则判该型式检验不合格；如2台样品中有1台一项检验项目不合格，则可Q/GD011—20127加倍抽取样品，对不合格的项目复试，仍有不合格者，则判该型式检验不合格。8.3.2有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品试制或老产品转厂生产时；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，应每隔5年进行1次型式检验；d）产品停产超过1年恢复生产时；e）出厂检验结果与型式检验有较大差异时；f）国家安全监督、国家质量监督机构提出要求时。8.4检验内容出厂检验和型式检验内容应符合表1的规定。表1各类检验的检验项目表序号检测项目型式检验出厂检验要求检验方法1外观检查●●6.27.12整机防爆结构检查●●6.17.13透明件抗冲击试验●—6.197.164外壳抗冲击试验●—6.177.146密封圈等非金属材料耐热、耐寒试验●—6.167.177电缆引入装置加紧及密封性能试验●—6.157.138透明件热剧变试验●—6.187.159外壳防护试验●—6.147.1210铝合金性能试验●—6.207.1811外壳静压试验—●6.117.912内部点燃的不传爆试验●—6.137.1113照度试验●—6.87.614振动试验●—6.97.715冲击试验●—6.107.816表面温度测量●—6.77.517介电强度试验●●6.47.218绝缘电阻试验●●6.57.319电压波动试验●●6.67.420耐湿热试验●—6.127.10注：●为应进行检验，—为无需检验。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1在产品明显位置牢固地设置铭牌、警告牌、煤安标志牌和永久性凸纹防爆标志，在接地螺栓附近设有接地符号。Q/GD011—201289.1.2铭牌、煤安标志牌与警告牌应采用耐化学腐蚀的材料制成。9.1.3铭牌内容要包括：a）产品名称和型号；b）额定电压；c）额定功率；d）防爆证号；e)符号Ex；f）防爆型式；g）出厂编号；h）制造厂名；i）安全标志准用证号；9.1.