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QB企业标准QB/JQJX0006-2012FD77B/82B型风机设备定检记录2013年月日发布2013年月日实施酒泉维护检修项目现场发布前言1．本部分是酒泉维护检修项目现场FD77B/82B型风机设备定检记录。2．本记录主要起草人:苏小春3．本记录审核人:4．本记录审定人:5．本记录批准人:目录1目的·····································································································································································42要求·····································································································································································43范围·····································································································································································44规范性引用标准······················································································································································45风机设备定检记录表················································································································································56验收方式······························································································································································361目的1.1为了提高风机设备检修的质量管理特编制此记录。1.2本记录的实施使风机设备定检过程质量控制、检查具有可操作性。2要求2.1检修验收过程中不但要求技术资料齐全、签字齐全，还要求数据准确、可查性强。2.2检测数据准确、数据有据可查，检验结论确切对应性强。3范围3.1此记录适用于酒泉维护检修项目现场4规范性引用标准4.1《电力设备预防性试验规程》DL/T596－19964.2《企业标准体系》GB/T1549—19954.3《电工术语风力发电机组》GB/T2900.53—20014.4《风力发电场检修规程》DL/T797—20014.5《风力发电场安全规程》DL/T796—20014.6《电力设备预防性试验规程》DL/T596—19964.7《东汽FD77B/FD82B型风力发电机组说明书等技术资料》4.8《风力发电场安全规程》DL/T796—20014.9《电气设备安装工程.电气设备交接试验》GB50150—19914.10《中华人民共和国电力行业标准电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—20025风机设备定检记录表酒泉维护检修项目现场风机定检报告保养/维护间隔_第一次全面保养_1/2年_1年_11/2年_2年_21/2年_3年_31/2年_4年_41/2年_5年_51/2年_6年_61/2年_7年_71/2年_8年_81/2年_9年_91/2年_10年_101/2年_11年_111/2年_12年项目现场：风机运行时间累计：外委企业：发电量累计：风机现场编号：风机本身用电量累计：最初正式并网时间：1完工验收确认风机定检已按照相关标准完成。所有定检项目工作内容已按照相关标准要求正确填写完毕。2验收签字2.1定检人员（签名）：2.2定检负责人（签名）：2.3酒泉维护检修项目现场（签名）：完成日期：定检人员：定检负责人员：定检日期：1叶片序号定检项目检查情况检查异常情况描述检查人检查日期□正常□异常1.1叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目1.2叶片内部检查1.3异响情况检查1.4避雷引线检查1.5雷电计数卡1.6去重块、污物2叶片螺栓序号定检项目检查情况检查异常情况描述检查人检查日期□正常□异常2.1叶片（LM34，LM37.3）与轴承连接的螺栓3变桨轴承变桨轴承生产厂家：编号：序号定检项目检查情况检查异常情况描述检查人检查日期□正常□异常3.1内、外部密封情况3.2清除溢出的油脂3.3齿轮表面3.4传动装置受污染3.5与轮毂连接的螺栓3.6注油小齿轮支架与轮毂连接螺栓3.7清理/更换集油袋3.8齿面注油（自动注油）3.9齿面注油（人工注油）3.10变桨润滑油泵、管路、分配器检查3.11检查油泵润滑时间设置3.12加注润滑泵油脂（至3/4处）润滑油脂型号：克鲁勃BEM41-141注油量：根据现场情况添加4变桨控制机构（包括轮毂电气设备）变桨控制机构厂家：序号定检项目检查情况检查异常情况描述检查人检查日期□正常□异常4.1检查变桨控制齿轮箱无渗漏4.2变桨齿轮箱换油油型号：壳牌OmalaHD150注油量：根据现场情况添加4.3密封，齿轮箱-电机4.4变桨控制柜的表面情况4.5变桨充电器检查4.6变桨充电回路测试4.7轮毂照明4.8变桨控制柜的内部情况4.9蓄电池柜内情况4.10绝对值编码器检查4.11校正叶片零位4.1292°、95°限位开关功能4.13限位开关支架、挡板与轮毂连接螺栓力矩检查4.14各电缆插头检查4.15检查变桨电机碳刷（每5年）5轮毂出厂编号：铸件号：序号定检项目检查情况检查异常情况描述检查人检查日期□正常□异常5.1变桨齿轮箱与轮毂连接的螺栓5.2变桨电机与齿轮箱连接的螺栓5.3轴箱与轮毂连接的螺栓弹性支撑情况5.4主变桨控制箱与轮毂的连接螺栓5.5导流罩与轮毂的连接螺栓5.6导流罩与导流角支架的连接螺栓（上风向）5.7导流罩与角支架的连接螺栓（下风向）5.8清理、检查导流罩5.9轮毂与主轴的连接螺栓5.10检查轮毂是否有零件松动6主轴轴承序号定检项目检查情况检查异常情况描述检查人检查日期□正常□异常6.1清空油脂集收盘6.2加注主轴润滑泵油脂（3/4处）润滑油脂型号：克鲁勃BEM41-141注油量：根据现场情况添加6.3油泵油管及接头检查6.4油泵润滑时间设置6.5转速传感器6.6检查防雷电装置6.7轴承座与基架的连接螺栓6.8主轴锁紧螺母及锁紧装置检查6.9主轴轴承端盖连接螺栓力矩检查7轴锁序号定检项目检查情况检查异常情况描述检查人检查日期□正常□异常7.1检查轴锁内润滑脂润滑油脂型号：克鲁勃BEM41-141注油量：根据现场情况加注7.2锁紧螺栓及润滑情况检查8齿轮箱齿轮箱厂家：出厂编号：序号定检项目检查情况检查异常情况描述检查人检查日期□正常□异常8.1油面8.2检查行星齿齿面8.3检查圆柱齿齿面8.4检查是否有漏油8.5检查齿轮箱油油位润滑油型号：OmalaHD320加油量：根据现场情况添加8.6更换齿轮箱油8.7取油样化验8.8接线盒内端子紧固情况8.9传感器8.10弹性支撑情况8.11接地检查8.12检查过滤器（主回路过滤器）过滤器路回运转情况：滤芯型号：软管、管路和管接头情况检查是否有油泄露风扇周围有无损坏/污物通风软管的情况风扇空气过滤器情况电加热器加热器型号：加热器1：A加热器2：A加热器3：A8.13主轴与齿轮箱连接螺栓8.14机架与齿轮箱弹性支承的连接螺栓8.15齿轮箱异响检查9联轴器生产厂家：编号：序号定检项目检查情况检查异常情况描述检查人检查日期□正常□异常9.1联轴器刚性情况9.2检查标记线9.3止退螺栓胀紧轴套上螺栓力矩限制器螺栓检查与刹车盘连接螺栓胀紧螺栓9.4测量刹车盘距发电机锁紧盘距离9.5联轴器找中（每年）10紧急刹车刹车器厂家：型号：主动式（）被动式（）序号定检项目检查情况检查异常情况描述检查人检查日期□正常□异常10.1刹车盘表面及罩壳外观检查10.2清理刹车盘上油脂或油10.3刹车片表面和厚度刹车片表面情况：刹车片厚度：左侧（前）：mm，右侧（前）：mm刹车片厚度：左侧（后）：mm，右侧（后）：mm10.4刹车片与刹车盘间隙调整间隙尺寸：10.5外观检查刹车卡钳检查油泄露10.6齿轮箱与刹车器的连接螺栓10.7挡块螺栓、导向螺栓力矩检查10.8刹车器功能测试11滑环序号定检项目检查情况检查异常情况描述检查人检查日期□正常□异常11.1滑环外观检查11.2清理滑环内部11.3检查插座11.4检查拉杆及安装螺钉12发电机发电机厂家：出厂编号:序号定检项目检查情况检查异常情况描述检查人检查日期□正常□异常12.1接线盒、端子12.2接地12.3转速传感器12.4过滤器、滤网12.5外部风扇/排风管道12.6定、转子雷电保护装置12.7相用碳刷/支架/滑环隔板12.8检查集电环并清洁12.9接地碳刷检查12.10碳刷磨损功能测试12.11相、地碳刷压簧检查12.12绝缘电阻测量发电机轴承绝缘测试电压500V电机厂家:R最小100KOhmR实际=＿Ohm用绝缘测试器测试定子线圈的绝缘，测试电压500V，（设定值适用于发电机温度为20℃）R最小≥1.5MOhmR实际=＿Ohm用绝缘测试器测试转子线圈的绝缘，1000V测试电压，碳刷抬起，（设定值适用于发电机温度为20℃）R最小≥2MOhmR实际=＿Ohm12.13编码器12.14发电机与弹性支承的连接螺栓12.15发电机弹性支承与机架连接螺栓12.16动力电缆与转子接线盒的连接螺栓12.17动力电缆与定子接线盒的连接螺栓12.18前、后端轴承手动注油润滑脂型号：克鲁勃BEM41-14112.19润滑油泵检查12.20油泵、管路检查12.21润滑油泵时间设置12.22加注润滑油脂（3/4处）润滑脂型号：克鲁勃BEM41-14113液压系统生产厂家：序列号：序号定检项目检查情况检查异常情况描述检查人检查日期□正常□异常13.1检查液压油位13.2更换液压油液压油型号：TellusArctic32注油量：根据现场情况添加13.3检查过滤器13.4更换滤芯13.5检查软管、油管和管接头漏油13.6蓄能器情况，检查空气调节器的压力：P设定值：PHAWE=125bar13.7油位传感器13.8调整偏航刹车残余压力设定值：残余压力：Prest=15bar实际值:13.9调整主轴刹车压力设定值：刹车压力为100bar压力表实际值：13.10压力传感器接通、断开点设定值：接通压力Pon=140bar断开压力Poff=160bar实际值：Pon=▁barPoff=▁bar14偏航刹车系统刹车器厂家：型号：序号定检项目检查情况检查异常情况描述检查人检查日期□正常□异常14.1刹车盘上无油脂或油14.2刹车盘表面14.3刹车片表面及厚度14.4更换刹车片刹车垫片最小厚度：SIMEBCH85A-P-825：5mmSvendborgASAB75-S-401：5mm垫片实际厚度：▁mm14.5检查偏航异响14.6外观检查刹车器，检查是否漏油14.7检查、清理集油袋中的油14.8偏航刹车与机架的连接螺栓15偏航轴承生产厂家：出厂编号：序号定检项目检查情况检查异常情况描述检查人检查日期□正常□异常15.1功能测试，360°旋转15.2外部密封情况15.3齿轮表面15.