过程流程图汇总

过程流程图按程序文件操作，有效的输入和更新的分析流程标准化和优化管理评审前年度的经营计划的回顾职能部门编制预算质量体系与质量目标达标和未达标说明财务指标和经营目标实施过程的回顾操作改善和主动性产品设计和开发速度同行业竞争力分析市场竞争力分析劳动生产率顾客满意与信息反馈技术革新和资源投入业务发展的主动性质量成本和减少浪费人力资源、出勤比率企业文化/形象计划持续改进计划健康、安全和环保员工满意和员工福利员工与管理层联系集团战略和经营计划草案部门绩效的监控和调整职能小组工作计划/小结高级管理人员探讨高级管理人员评审职能部门依据年度分计划编制月计划向各职能部门下达年度分计划部门战略计划和经营计划（年度）公司战略计划和经营计划部门绩效指标1、财务负责分析，预算收入，并确定战略论点和可选方案。2、业务部门配合总经理了解市场信息、掌握同行业竞争情况和市场竞争/占有情况。3、帮助总经理讨论战略论点和可选方案。4、职能部门探讨、编制战略计划、馔写编制预算和标准作业流程草图。5、总经理探讨战略计划草案并提出修改意见或批准。6、职能部门根据总经理意见作出修改，并且（或）为讨论准备战略计划和业务计划。7、职能部门向总经理介绍战略计划和业务计划。8、职能部门根据总经理意见作出修改，并且作为发布公司标准作业文件。9、总经理和管理者代表在规定节拍时间监视和测量实施情况，必要时修订和调整战略计划和业务计划优势劣势机遇威胁顾客、同行业竞争及市场经济信息部门工作计划或经营计划（月度）输入操作输出职责业务计划过程流程图技术开发部负责收集国家法规、环保、安全要求，顾客要求；总经理批准合格供应商名单；采购部门按照合同、定单或生产计划，编制采购计划。对A类的原料、外协件必须在合格供应商名单内进行采购。质量部门编制“潜在供应商调查表”“现场评审评价表”采购部门按职能部门要求，对潜在供应商调查；采购部门编制供应商评定计划，协助技术、质量、生产部门组成的小组对供应商的现场评审采购部门按技术部门要求，对供应不同物品的供应商，根据重要程度区分A、B、C类；A类供应商实施质量体系要求和PPAP要求；质量部门对供货质量实施监控、验收和供货质量趋势分析；质量部门对供货质量不合格的供应商实施通知、监视，并对供应商现场的过程、产品控制要求进行指导；完善和保持纠正预防持续改进措施记录采购部门负责供货质量监控记录，并在每年度进行供应商会议，针对供货质量综合评价；技术、质量、生产部门组成的小组对合格供应商每年度再评定，确定下一年度的合格供应商输入操作输出职责国家法规、环保、安全要求国家法规、环保、安全要求；顾客要求工程规范、技术（材料）要求；合同、定单、电话记录（生效后）；生产计划、指令；采购计划、原料、外协件、半成品库存；最高、最低库存管理计划（安全存量）；采购能力和采购周期计划采购（FMEA）风险供应商质量协议；供应商评定规定；采购职责与权限;IQC进货监视记录；过程测量监视记录；产品测量监视记录；顾客投诉记录；资金应用资金周期优化采购计划监控责任人按规定节拍的监控和调整年度合格供应商评价总经理批准总经理对合格供应商的批准供货质量趋势国家法规进货验收规定纠正预防持续改进措施记录顾客要求工程规范合同、定单生产计划新供应商合格供应商名单（年度动态表）潜在供应商调查供货质量监控记录职能部门初步评审至少通过ISO9001质量体系要求现场评审评价表样品样件评审验证职能部门现场评审文件与结论过程控制要求PPAP要求交货期质量服务额外运费供货质量趋势（SPC运用）采购计划合格供应商名单潜在供应商调查调查表供货质量监控记录采购控制流程图国家法规、安全、环保要求和产品标准要求；顾客PPAP、APQP、样品、数据、2TP、特殊特性、工程规范要求；以前类似产品信息：设计信息、竞争对手分析、供应商反馈、内部资料和市场数据顾客质量、寿命、可靠性、耐久度、可维护性、时间计划、成本目标要求；顾客配套、配合、检测检具、工装夹具、模具、周转箱和包装要求顾客对公司的质量管理体系、沟通，标识、可追溯性要求；经营计划中开发品种目标周期要求；开发信息中关于顾客生产、销售、社会维修配套（含可持续发展）数量预测；开发成本依据：原材料、加工、模具工装、能耗、设备折旧、管理、税收、销售等费用；设计信息资料多方论证小组总经理负责多方论证小组、设计策划方案的批准，监视设计目标与计划的达成；技术部负责：收集国家法规、安全、环保要求和产品标准要求；收集以前类似产品信息：设计信息、竞争对手分析、供应商反馈、内部资料和市场数据等设计情报资料；根据顾客质量、寿命、可靠性、耐久度、可维护性、时间计划、成本目标要求，进行概念设计方案策划；建立各类技术规范和特殊特性确认；概念设计策划开发可行性和成本核算方案，支持业务谈判；编制设计开发计划和并按技术背景条件，合理安排设计人员的职能职责分配；应顾客要求，组织产品多方论证小组活动、编制APQP文件和PPAP文件；针对产品优化和策划预防缺陷的思想，组织和实施数学模型、DOE研究；组织和实施CAD/CAE图样制作；实施设计评审和设计更改；实施对设计计划、目标的监视；商务部负责顾客信息、特殊要求、工程规范要求的收集，并担当顾客利益的代表商务部组织试制样机（品）的顾客OTS认可，并返还顾客建议与信息；当顾客要求时，商务部负责和递交产品设计文件、技术规范、PPAP文件的顾客批准，并及时返还顾客建议与信息；人力资源部负责确定技术人员的资质和人力资源配置质量、技术、生产等部门并按技术背景条件派出人员参加多方论证小组的活动；质量部负责试制样机（品）的验证；生产部、物流部负责试制样机（品）的试制和原材料采购。顾客要求输入操作输出职责概念设计设计策划特殊特性清单确定顾客要求设计输入技术规范特殊特性确认过程设计开发过程设计目标与监视设计策划方案设计开发计划多方论证方法设计策划方案设计概念验证设计开发计划策划方案评审开发可行性和成本核算方案支持业务谈判材料规范包装规范标准化确认包装用图性能参数指标顾客OTS认可样机制作/试制样件控制计划数学模型DOE研究DOEAPQP文件设计评审记录方案可行？NY方案可行？NY获得合同？停止NY设计开发人员资源职能职责分配数学模型DOE研究和试验DFMEA概念验证/分析概念设计评审概念正确？NYCAD图样制作图样评审图样可行？图样输出YN样件评审OTS确认生产用图外购件清单外购件清单NYYN样机试制记录技术规范设计更改记录产品开发流程图Y顾客批准确认试生产、Ppk、MSA计划工装、模具图纸和制作进度监视国家法规、安全、环保要求和产品标准要求；顾客PPAP、APQP、样品、数据、2TP、特殊特性、工程规范要求；类似产品信息：过程/工艺信息、竞争对手分析、供应商反馈、内部资料和过程控制能力顾客质量、寿命、可靠性、耐久度、可维护性、时间计划、成本目标要求；顾客配套、配合、检测检具、工装夹具、模具、周转箱和包装要求顾客质量管理体系、沟通，标识、可追溯性、开发目标、周期要求；产品设计开发输出的技术规范、生产用图、外购和外协件清单、特殊特性等文件公司人员、设备和工装模具自动化程度和软件鉴定、外协和材料供应、操作和控制方法、厂房和存储条件等内部信息；开发成本依据：原材料、加工、模具工装、能耗、设备折旧、管理、税收、销售等费用。过程信息资料总经理负责多方论证小组、工艺过程策划方案的批准，监视目标与计划的达成；技术部负责：收集国家法规、安全、环保要求和产品标准要求；收集以前类似产品信息：设计信息、竞争对手分析、供应商反馈、内部资料和市场数据等工艺过程情报资料；根据顾客质量、寿命、可靠性、耐久度、可维护性、时间计划、成本目标要求，进行工艺过程方案策划；各类技术规范和特殊特性应用与确认；工艺过程开发可行性和成本核算方案；编制设计开发计划和并按技术背景条件，合理安排设计人员的职能职责分配；应顾客要求，组织产品多方论证小组活动、编制APQP文件和PPAP文件；针对产品优化和策划预防缺陷的思想，实施参数试验、决策和DOE研究；实施设计评审和设计更改；实施对设计计划、目标的监视；对新设备、工装和模具达成情况进行监视、并协助职能部门的验证工作；商务部负责顾客信息、特殊要求、工程规范要求的收集，并担当顾客利益的代表当顾客要求时，商务部负责产品设计文件、技术规范、PPAP文件递交顾客批准，并及时返回顾客建议与信息；人力资源部负责相关作业人员技术培训质量、技术、生产等部门并按技术背景条件派出人员参加多方论证小组的活动；质量部负责Ppk、MSA的实施，原材料、模具验证，试生产监视与测量，全尺寸、全性能测量（设计验证）等工作；生产部试生产、设备验收和Cmk测算物流部负责原材料、模具采购和外协。顾客要求输入操作输出职责过程概念设计过程策划新设备、工装模具清单确定顾客要求过程设计输入工艺目标与监视工艺过程方案设计开发计划多方论证方法初步工艺方案初步工艺评审工艺过程风险评估PFMEA质量策划认定试生产2TP生产控制计划测量系统评价初始过程能力指数DOE、参数试验和决策文件APQP文件人员培训记录方案可行N工艺过程特性DOE研究和试验包装规范计划可行N包装实验与评价作业人员培训全尺寸全性能测量（设计验证）YN生产件批准程序作业指导书设计验证记录作业指导书设计更改记录工艺特性矩阵图工艺过程流程图场地平面过程流程图新设备购置参数可行工装模具设计监视装置准备设备完好性验收Cmk测算Y试生产控制计划工艺过程流程图批量生产过程设计确认过程过程开发流程图输入操作输出职责国家法规、安全、环保要求；质量管理体系符合性、有效性的贯标计划；顾客要求、工程规范；质量方针、质量目标；顾客满意度和沟通要求资源配置计划经营计划（包括短期、中长期、同行业数据）产品审核、过程审核、体系内审、实验室审核和管理评审资料；培训实施计划（包括新进、转岗、专业技术等）产品开发计划，产品设计、过程开发的策划、控制计划和作业指导书生产过程中的标识要求抽样规定、质量协议和验收规范；供方开发计划，采购计划中产品的验证规范及要求；供应商业绩记录持续改进计划。总经理负责国家法规、安全、环保要求的宣传落实和监视；业务计划、顾客满意度（包括内部、外部）监视；管理者代表负责质量管理体系、质量方针、质量目标的监视管理者代表负责组织小组进行过程审核工作商务部负责销售计划的监视人力资源部负责人力资源配置和培训计划的监视；技术部负责建立各类技术规范和特殊特性确认采购部对采购物资符合法规、规范、交付期、额外运费的监视质量、技术、生产部门组织小组对供应商质量管理体系、过程能力进行指导、评价和监视.质量部负责进货质量、首件验证、过程巡检、工序终检、产品终检、最终审核、全尺寸检验和功能试验、产品审核监视工作负责质量部负责监视和测量器具的管理校准工作质量部根据顾客要求对外观项目样品、评价等管理工作;物流部负责交付质量(装车、数量、标识、防护)的审核;物流部仓库负责原材料、外协件、产成品的储存监视生产部负责作业准备、特殊特性参数监视和记录、加工自检、过程能力参数记录质量体系活动过程体系贯标计划资源配置计划产品开发计划供方开发计划公司质量目标培训实施计划公司经营计划持续改进计划贯标进度及有效性评价记录资源提供符合性评价记录产品开发进度、质量目标监控记录供方质量能力、产品质量、交付期及后续服务监控记录培训进度及效果品价记录公司绩效监控记录质量目标完成监控记录改进项目进度及效果对比记录产品制造过程新产品/批产能力（cpk、ppk）作业指导书接受准则/抽样计划MSA分析反应计划及措施生产计划产品可靠、可维修性过程能力研究监控记录工艺、检验及作业规范标准符合性、有效性记录尺寸/性能/功能检测报告能力分析报告纠正/预防措施验证记录试验报告、产品审核报告计划完成监控记录监视和测量流程图NYCmk指数测算