价值流 (2)

价值流图1.何谓价值流图价值:由客户之观点任何可以增加产品或服务市场价值或功能的活动作业（愿意为它支付费用）。价值流:所谓的价值流是指，将原物料转换成产品而交到客户手中的过程中所需要的一系列活动（包括有附加价值与无附加价值的）。价值流图•一个目视化描述整体价值流，包含物流及信息流的图。•生产管理有一种“讯息流”通知生产单位现在生产甚么、下一次生产甚么之计划讯息。例:生产排程、工单•在精实生产中“讯息流”被视为与“物料流”一样重要，因此都须绘入价值流图中以进行分析检讨。•价值流图使用一套符号来表示生产过程及物料的流动，必要时可增加符号的运用，但必须在公司内部作规定以使每个人均能了解。•价值流图可以帮助你看到不仅仅是生产的单一制程之过程，如焊接、装配、检验、包装、出货等，而是可看到整个系统的流动。•对现况的价值流图进行分析可以帮助你发现系统或流程中浪费的根源，对未来的价值流图进行分析可以明确的展现出组织的目标。价值流图(续)价值流图基本功能价值流图是为实施精实生产的蓝图用作为改善实施计划的基础如果要设计一个新的生产制程或都要改变一个现有价值流就应将精实生产理论与技术实务结合进行价值流图分析检讨出精益的“价值流未来图”现状挑选产品系列价值流现状图价值流未来图改善计划改善实施价值流改善示意图2.价值流图绘制要点须由进料到出货作观察了解制程的流动和顺序。针对实际材料和讯息流须亲自收集与记录每个过程当时的状态信息。须由最终出货区（此是与顾客最直接的联系点）向前走，对每一工程开始进行价值流分析。使用马表与实际观察，不要依赖文件数据及标准工时等数据，因为文件数据常与实际事实不符合。在价值流中对未来的问题改善设想能力，决定于在对目前实际状况的了解，及对数据纪录与时间观测的正确性与完整性。价值流图绘制要点(续)价值流图绘制要点(续)一个过程框代表一个材料流动的区域，这过程框在过程不连续或材料流动中断时停止。(例一个流线生产的组装线虽过程中有10个不同的作业，但我们以一个流程框表示)在每个过程的下方要有一个数据框以纪录生产过程中必要的数据使用铅笔绘制要确定产品的组群生产时间以〝秒〞记,存货时间以〝天〞记价值流图绘制要点(续)决定产品组群我们不可能为每一种产品均划出价值流，故在划之前我们要将产品区分为几个代表性的组群，然后再针对这几个组群划出价值流。(80/20法则)决定组群之方式分为产品路径分析(RQ)，及产品数量分析(PQ)。产品路径分析1.将所有产品按产量由高到低排列2.再将相同加工步骤的放在一起3.对相同加工步骤的作分析产品路径分析(续)数量产品材切折湾成型冲孔车制焊接检查7800BXXXXX5100EXXXX4000AXXXX2800GXXXXX2200FXXXX1700CXXXX1200DXXXX数量产品材切折湾成型冲孔车制焊接检查7800BXXXXX2800GXXXXX5100EXXXX1700CXXXX4000AXXXX1200DXXXX2200FXXXX产品路径分析(续)产品数量分析1.收集半年的所有产品产量的数据2.将数据由多到少排列3.作成柏拉图4.对数量较多的优先分析产品数量分析(续)产品数量A3600B1700C2400D4800E1200F3700G1800H1600数量产品4800D3700F3600A2400C1800G1700B1600H1200E产品数量分析(续)3.价值流图绘制步骤划出客户、厂商及生产控制中心之关系确认顾客的交货要求与交货方式例需求种类、数量、交货频率等等划上收货与发货资料了解并画出工厂内材料流动的过程材料流动之过程也是基本生产的过程走过生产制造作业现场，以确认并取得生产资料例换模时间、生产时间、操作人数、设备使用率、废品状况等等找出流程之所以运作的方式（信息流）例订单传遞、生产计划、原材料订货过程的信息传递途径指出库存的所在包含在线及仓库中之库存价值流图绘制步骤(续)画出生产时间线和计算相关数据将库存数量按照顾客需求节拍转化为时间，与生产过程时间数据一同画在时间在线，求出生产过程时间占整个时间的百分比。4.价值流图之符号用在厂外供货商及客户厂外供货商制造程序每壹制程都须要壹个图示以便控制制程数据表库存记录制程相关数据数量及期间必须附记卡车运送运送频率须记录符号代表意义说明生产物料运送推的物料于生产线依生产程序运送至下一站完成品运送至客户拉的物料库存大仓库物料像超市的方式存于超市，可管制库存取料通常是从超市内拉料先进先出必须依制程标示最高量FIFOMax.20pieces符号代表意义说明价值流图之符号(续)手动方式电子信号以计算机或电传方式计划讯息描述相关讯息如生产计划及运送计划每周计划产量生产广告牌一个装箱广告牌能提供多少的产量取料广告牌从超市库存取料20以批量生产方式提供换模之信息，将生产另外一批以作换模准备。广告牌信号符号代表意义说明价值流图之符号(续)单件物料拉料指示在拉动生产时物料在子装配线是单件单件生产此为运送信号目标及实绩检视计划表依库存水平调整生产生产量与目标值能随时显示广告牌箱很方便收集广告牌广告牌抵达以批量表示符号代表意义说明价值流图之符号(续)改善重点标示依制程规格要求须要重点改善之地方以达目标要求安全库存(缓冲区)操作员作业员人数须标示Weldchangeover安全库存量必须标示符号代表意义说明价值流图之符号(续)SB5.价值流图之绘制范例•价值流之绘制建议用铅笔使用铅笔亲手绘制可以不停的画，进行中会想到更多要甚么信息手绘自己进行是理解“材料与讯息流”的关键手绘自己进行可将注意力集中到价值流中手绘自己进行可提高作图析之能力厂商客户生管1.划出客户、厂商及控制中心之关系厂商生管客户10000/月A:6000B:4000每天A:300B:2005005箱每天出货数每天出货箱数每月须A产品6000,B产品4000共计100002.在客户下面划一框，以注明客户的需求(含每种产品的月需求、日需求，及每天须多少箱产品)客户10000/月A:6000B:4000每天A:300B:2005005箱厂商生管每天一次发货每周一次出货频率代表出货进货频率3.划上收货与发货资料4.划出生产作业客户10000/月A:6000B:4000厂商生管每天一次发货每周一次每天A:300B:2005005箱4.划上生产顺序车制去毛边折弯检验组装1111代表有人员操作代表所须作业人数4.划出生产作业客户10000/月A:6000B:4000厂商生管每天一次发货每周一次每天A:300B:2005005箱5.填上过程数据车制去毛边折弯检验组装1111转换时间:60分可利用时间:27600秒正常运转时间:87%可利用时间:27600秒可利用时间:27600秒可利用时间:27600秒可利用时间:27600秒转换时间:0转换时间:5分转换时间:5分转换时间:5分正常运转时间:100%正常运转时间:99%正常运转时间:99%正常运转时间:99%45秒5秒40秒30秒50秒加工时间转换时间可利用时间正常运转时间总加工时间:170秒•转换时间为每班交接或换线、换模的时间•可利用时间=上班时间-计划停止时间例:上班时间為8:00-17:00共9小时,中午休息1小时,上下午中间各休息10分钟,故可利用时间为(540分-80分=460分=27600秒)•正常运行时间=可利用时间-转换时间/可利用时间例:转换时间为10分钟,则正常运转时间为(27600秒-600秒/27600秒=97.8%)•加工时间或增值时间,为真正用于产品加工作业的时间或一件产品完成到另一件产品完成的时间•总加工时间=各作业的加工时间总合4.划出生产作业客户10000/月A:6000B:4000厂商生管每天一次发货每周一次每天A:300B:2005005箱6.划出讯息流车制去毛边折弯检验组装1111转换时间:60分可利用时间:27600秒正常运转时间:87%可利用时间:27600秒可利用时间:27600秒可利用时间:27600秒可利用时间:27600秒转换时间:0转换时间:5分转换时间:5分转换时间:5分正常运转时间:100%正常运转时间:99%正常运转时间:99%正常运转时间:99%45秒5秒40秒30秒50秒每天上班9小时中间及上下五共休息80分可利用时间460分总加工时间:170秒每月一次订单每周一次订单生产课长每三天一次每天一次每天一次每天一次每天一次12344.划出生产作业客户10000/月A:6000B:4000厂商生管每天一次发货每周一次每天A:300B:2005005箱7.标示出过程之间的存货车制去毛边折弯检验组装1111转换时间:60分可利用时间:27600秒正常运转时间:87%可利用时间:27600秒可利用时间:27600秒可利用时间:27600秒可利用时间:27600秒转换时间:0转换时间:5分转换时间:5分转换时间:5分正常运转时间:100%正常运转时间:99%正常运转时间:99%正常运转时间:99%45秒5秒40秒30秒50秒每天上班9小时中间及上下五共休息80分可利用时间460分总生产时间:170秒每月一次订单每周一次订单生产课长每三天一次每天一次每天一次每天一次每天一次500010天35007天20004天200020004天4天存货标示存货数量存货天数存货天数=存货数/每日出货数全部存货天数=各站存货总合/每日出货数或=各站存货天数总合6.未来图的分析分析步骤:确定工作时间及客户之需求节拍时间了解并确定生产过程(例第一站为冲压,第二站为组装)未来价值流图是对未来改善规划的目视描述，包含原物料、产品及信息流经由分析检讨针对关键问题拟出改善对策后，再行绘制一期望的未来状态价值流图,以作为目标蓝图去执行改善活动使用工具如流程分析，以协助分析及确认浪费最低机会未来图的拟定显示出未来改善点及改善工具之应用张贴价值流图在作业区，使全部工作人员能清楚了解，以作为持续改善基础须以生产节拍来设计满足客户的需求未来图的拟定(续)生产节拍生产节拍=可利用之生产时间/每日客户之需求量例:每日可利用之时间为27600秒，每日之客户需求量为500则生产节拍27600/500=55.2秒装箱节拍装箱节拍=生产节拍X每箱的数量例:产品为每100个装一箱，则装箱节拍为55.2X100=5520秒=92分7.未来图的绘制首先设计物料的Flow及信息流接着规划收发货方式确认客户需求，并规划短期满足客户需求之方式规划出可顺畅流动的方式及改善手法未来图绘制的注意事项•按顾客节拍生产。•尽可能地实现连续流动。•在无法实现连续流动的地方采用广告牌拉动管理。•将客户订单或计划只发到一个生产过程,这个生产过程就对上游的过程设定了节拍。•在价值流过程按时间均匀分配多品种产品的生产,即可在一段时间内均衡的安排不同产品的生产(例可在上午可小批量的一直重复生产A.B.C三种产品)。通过这种均衡的混线生产,即可在较小的成品库存与较短的制造周期时间下,满足不同客户之出货需求,但须拥有快速换模能力及各生产过程须备有不同产品的零件。•在价值流启动过程通过启动一个单位的工作来实现初始拉动(这个拉动的“动力源”一定要来自顾客)。初始作法为有规律的安排一小时的工作量,有规律的每小时取走它这小时生产的数量。•在价值流过程上游工序形成每天能够制造各种零件的能力。未来图绘制的注意事项8.未来图之绘制范例透过与相关人员之讨论绘出未来图厂商客户生管1.设计物料的Flow及信息流每月一次订单每周一次订单厂商客户生管2.划出收发货方式每月一次订单每周一次订单每天:5005箱每天一次发货每周一次厂商客户生管3.确认客户需求，并规划短期满足客户需求之方式每月一次订单每周一次订单每天:5005箱每天一次发货每周一次S因目前准时出货率只有80%，所以经讨论后决定先设安全库存厂商客户生管4.规划出可顺畅流动的方式及改善手法每月一次订单每周一次订单每天:5005箱每天一次发货每周一次S车制转换时间:30分正常运转时间:93%可利用时间:276