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兰州石化职业技术学院顶岗实习报告姓名：班级：学号：专业：系别：指导教师：时间：第一页目录一、实习目的····································1二、实习地点····································2三、实习时间····································3四、公司概况····································3五、实习内容····································51.理想与现实的结合························52.熟悉了解整个气化车间··················62.1气化单元的岗位任务················62.2气化原理······························72.3主要特点······························72.4主要反应·······························73.工段工艺流程······························84.多元料浆供料······························85.气化炉烧嘴冷却单元····················106.气化炉渣处理单元·······················107.粗煤气洗涤单元·························118.联锁说明··································118.1气化炉安全连锁系统说明·········118.2气化炉初始化························128.3气化炉复位··························13第二页8.4气化炉开车程序·····················138.5气化炉和气化装置停车程序······148.6气化装置停车与全厂停车关系···159.焚烧炉简介·······························15六、实习心得···································16第1页一、实习目的1、利用大学这两年多所学的理论知识与实际的一次认识性的实习，使学生对化工厂生产的过程有了初步的了解，同时使学生对以后所学的专业课内容有个感性的认识。初步的了解化工厂的整个流程框架，掌握了工厂电气设备运行的基本原理了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。2、建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后续工作学习打下良好的基础。3、通过实习，使学生对企业的生产过程有一个初步的了解，使学生初步了解本行业的工程和实际生产过程及现状，对化工生产有一个感性认识。4、使学生初步具备理论与实际相结合的能力。拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。5、通过本次实践，学生要切实了解实习的工作岗位应具备的基本理论和操作技能，了解本领域的发展动向和发展前景，培养学生观察问题，分析问题，解决问题的能力，特别是理论联系实际，学以致用的能力。第2页6、通过学习DCS指令的使用方法，与外部设备的连接方法等。培养学生观察问题，分析问题，解决问题的能力，特别是理论联系实际，学以致用的能力。锻炼学生勤于动手，善于动手的能力和热爱劳动的好品质，从而让学生从社会，从企业员工身上学习到一些为人处事的态度、方法和技巧。7、获取工作经验,感受企业文化,增强我们热爱集体、热爱劳动、热爱劳动人民的思想感情,使我们进一步了解和获得生产技术和生产管理方面的基础知识,增强实践能力,巩固我们的理论知识,并通过理论联系实际培养我们的独立工作能力,为以后正式参加工作之后累积必要的经验及其资料与数据。二、实习地点武汉凯迪工程技术研究总院第3页三、实习时间2012年12月---2013年6月四、公司概况武汉凯迪工程技术研究总院有限公司（以下简称凯迪研究总院）是由凯迪系列公司共同发起于成立的工程技术公司，是国家认定的高新技术企业。研究总院始建于2006年3月，其前身为武汉凯迪科技发展研究院有限公司，2010年4月，与凯迪系列公司相关技术部门联合重组，成立武汉凯迪工程技术研究总院有限公司。凯迪研究总院主要从事生物技术、绿色新能源、环境保护、资源综合利用领域的工程技术产业化应用开发，创建以核心技术为基础的工程技术开发与系统集成创新平台。利用全球化的技术资源集成大型工艺技术，使之成为拥有市场竞争力的商业化产品，形成具有自主知识产权的核心技术，为凯迪绿色新能源战略发展和国家生物产业（凯迪能源）基地提供技术平台支撑。凯迪研究总院以国家级生物质产业基地，国家级企业技术中心，国家优秀高新技术企业，国家引智示范基地和博士后工作站等平台为支撑，目前拥有四个大型综合实验室和中试基地，下设有热化学工艺技术工程所、催化合成技术工程所、生物技术工程所、新材料技术工程所、太阳能技术工程所、节能蓄能技术工程所、氢能源技术工程研究所和碳捕集技术工程所等科研机构。第4页在能源生物领域，进行了能源林、能源草、能源作物、能源藻类、能源微生物优良品种的引进、筛选，并利用基因工程、发酵工程、离子束等技术平台进行品种改良和培育，已经建立了国内领先的能源林培育技术体系，并逐步推出多种具有自主知识产权的优良无性系和生物技术产品。在生物质直燃发电领域，以自主创新的先进循环流化床燃烧技术为基础，在国际范围内，首先成功研发生物质循环流化床锅炉65t/h中温次高压、65t/h高温高压，130t/h高温高压、120t/h高温超高压四个系列产品的成果，在国内率先开发出高参数、小容量生物质发电技术，现有一批生物质电厂投入商业运行，实现生物质能低成本、规模化、产业化开发利用。长期满负荷稳定运行中的各项数据表明，其研发设计能力与工程化转化水平已达到国际先进水平。在生物质气化领域，集成全球范围内生物质气化示范处理厂的试验经验和成果，融合自身在生物质直燃发电、气化领域多年的技术积累和研究成果，自主研发生物质气化工程应用技术。在生物质、城市污泥、城市固废、草炭、煤泥等利用领域，采用气化联合循环发电和气化合成液体燃料等化工产品，实现新能源的高效、综合利用。获得了等离子体发生器、低温炭化、增压气流床气化、合成气余热回收系统等核心技术。在催化合成液体燃料领域，整合全球费托（Fischer-Tropsch）合成应用的研究和商业平台,围绕生物质气第5页化合成高品质燃油进行技术研发，自主开发完成了费托合成基准催化剂、费托蜡加氢裂化催化剂、费托合成小试工艺、费托合成中试核心工艺包和核心设备，获得了具有自主知识产权的生物质气化合成液体燃料的全套技术，并着手进行费托合成商业化装置的工程转化。在太阳能技术工程领域,利用凯迪在生物质直燃发电、气化发电、气化合成等领域长期积累的技术优势和经验，以自主设计的核心工艺、核心设备为基础，整合集成全球太阳能热发电技术,整合集成全球太阳能光催化制氢蓄能技术,开发出凯迪独有的全新太阳能热发电工程工艺系统,使太阳能热发电产业快速商业化。在节能蓄能工程领域，集成全球“绿色生态建筑”节能、工业节能的先进技术，并与国内外节能蓄能知名研究机构和大学建立了技术研究合作平台，在绿色中低位能利用、跨季蓄能、建筑节能、电厂节能等方面取得了拥有自主知识产权的核心技术，并开始工程化应用。目前，我实习的厂就是凯迪研究总院在湖北武汉设立的一个中式厂（比试验装置大，没有商业生产装置大，是以实验为目的，不以盈利为目的）以新能源生物质燃料为原料，来制造石油产品。其大体原理和煤制油差不多。五、实习内容1.理想与现实的结合第6页当我首次走进生产车间，虽然我早已熟悉了该化工厂高高耸立的烟囱，和遥望不尽的管道设备，尽管我是化工专业毕业生，我还真不知道这些都是干什么的，更不用说让我操作它。但是我坚信不到一个周的时间了，我就能掌握这里每一个设备的作用及工作原理。结合所学，一展风采是多年苦心求学的终极目标。烟囱高耸，吞云吐雾，再近些器械作响振奋人心，尽快参入其中，投入生产的激动心情随之而动。不由得加快了脚步，把陪同人员远远落在身后。是啊！截止今日，为了这一天我花费了太多的时日，太多的汗水。在马上就要开始新生活的时刻我怎能不急呢？我太想知道那一块块的燃料是怎么在这里变成H202,H3COH等化工原料和相关精细化学品的，太想知道那座“历史悠久”的合成塔是怎么将一氧化碳和氢气等合成的，又是怎么生产柴油、煤油、汽油、石脑油的，那个是什么？那个又是干什么的？哦！那个是……好奇、激动！其实这里的每一个环境对我来说并不陌生，部分设备单从外表我就能分晓其名称、其作用，知道反应的每一个步骤，但是对于生产操作还是决对的茫然，我已经想到又一个艰苦的学习历程即将开始。2.熟悉了解整个气化车间2.1气化单元的岗位任务气化工段负责将收集的破碎好的燃料与催化剂、石灰石混合好后，来和制氧装置的空气（富氧）在等离子气化炉内进行不完第7页全氧化还原反应，生成的气化气(一氧化碳、氢气）由气化炉引出，经过降温、除尘，合格的新鲜合成气体由煤气风机送入气柜储存，供合成工段利用，不合格的气体送入焚烧炉焚烧处理。焚烧炉利用不合格气体燃烧产生蒸汽供其他工段使用。2.2气化原理本装置采用燃料物质在高温常压气化工艺，利用外部热源提供能量，在反应1300度以上高温气化区。2.3主要特点利用外部热源强化气化的过程，气化温度高、反应快。2.4主要反应CH＋21O2→CO＋21H2C＋21O2→COC＋O2→CO2C＋H2O→CO＋H2C＋2H2→CH4CO2＋C→2COCO＋2H2O→CO2＋2H2注：CH是燃料物质的简分子式第8页3.工段工艺流程首先是给料系统将送来的生物质燃料和制氧装置过来的氧（富氧）以一定的比例分别从燃料入口进入等离子气化炉进行反应，物料在气化炉内0-2Kpa、1300℃条件下进行部分氧化反应，气化反应中产生的渣由操作工根据炉底环绕风压力的变化间歇开启排渣阀，高温液体渣进入灰渣收集盒，生产以二氧化碳和氢气为主的合成气从顶部出气化炉，以气化炉出来的约1000℃的合成气进入激冷塔进行冷却降温，出激冷塔的温度约为800℃，合成气从激冷塔出来后依次进入水管式余热锅炉和热管式余热锅炉对合成气进一步降温，同时回收副热产生1.6Mpa和0.6Mpa的水蒸气，从热管式余热锅炉出来的合成气温度被降到约为200℃，随后进入洗涤塔进行进一步降温除尘，合成气温度降至45℃后进入湿式除尘器进一步净化，出来的合成气通过煤气引风机送入气柜储存供合成工段使用，不合格的合成气送入尾气焚烧炉处理。4.多元料浆供料来自多元料浆制备系统的合格料浆，送入料浆贮槽。料浆贮槽设置一台，自两台磨机的料浆全部进入料浆贮槽。再分别由三台高压料浆泵送入气化炉。多元料浆经高压料浆泵送入工艺烧嘴。料浆和氧气经工艺烧嘴喷入气化炉（内，进气化反应，生成粗煤气。气化原料中的未转化组份和由部分灰形成的液态熔渣与生成的粗煤气一起并流进入气化炉下部的激冷室。进入气化炉第9页激冷室的激冷水来自洗涤塔下部的灰水循环泵，激冷水进入位于激冷室下降管顶端的激冷水分布器，并沿下降管内壁向下流入激冷室。激冷水与出气化炉渣口的高温气流接触，部分激冷水汽化并对粗煤气和夹带的固体及熔渣进行淬冷、降温。激冷水中较大固体颗粒经黑水过滤器除去。气化炉激冷室中的黑水通过液位调节系统连续排出，并送往多元料浆气化灰水系统。回收的灰水返回气化系统使用。入气化炉的氧气来自空分装置。多元料浆气化反应在气化炉燃烧室中进，气化温度大约为1360℃左右，气化压力约4.0MPa，燃烧室内衬耐火砖和绝热砖，可保持气化炉外部炉壁温度大约在275～325℃。气化反应生成粗煤气及少量