创优汇报材料

***A、B、C楼工程创优汇报材料第1页共24页一、工程概况***A、B、C楼工程位于***处，由**城市建设集团股份有限公司开发，**商业建设监理有限公司监理，由**建筑安装公司承建，**设计事务所设计。本工程为部分框架剪力墙结构，地下二层，局部为地下一层，地上1-2层为裙房，住宅部分A楼为29层，B楼为30层，C楼为24层，建筑主体高度分别为88.9、94.5、89.4米，总建筑面积为65532平方米基础形式为筏板基础，板厚为400mm，局部为300mm，底板、地下室外墙、顶板均采用抗渗混凝土，并和聚氨脂涂料柔性防水层结合防水，本工程地震设防烈度为6度，地震加速度0.05g，设计使用年限为50年。二、工程质量控制目标1、质量目标本工程主体结构质量目标：确保优质结构工程。本工程质量目标：确保“**杯”奖优质工程。争创“**杯”奖优质工程2、质量检验评定程序及组织⑴检验批验收：在操作班组自检合格后，有项目经理部质检小组进行验收评定，报监理验收、核定。⑵分部工程质量检验评定：由公司总工程师组织评定，公司工程处进行核定。其中，地基与基础分部、主体分部工程质量评定应通知质量监督员进行核定。3、实施质量目标管理措施***A、B、C楼工程创优汇报材料第2页共24页⑴、建立由项目经理领导，由技术负责人策划实施，施工员控制，质量员检查监督的管理系统，，形成项目经理部、专业化施工作业班组的质量管理网络，统一组织各施工队及内部管理人员，协调内外关系，全面严格的抓好整个施工过程，确保每道工序受控，对各级管理人员层层交底落实。建立健全技术保证，质量监督体系。项目经理部设土建及安装工程专业负责人﹑质检员，操作班组设兼职质检员，形成专管成线﹑群管成网的质量管理网络。⑵、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，也是确保工程质量的一个关键。本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。⑶、施工现场成立了QC质量管理小组，狠抓钢筋﹑模板、混凝土和砌体等主要分项的质量控制及技术难点的克服﹑根治质量通病并在实践中推广﹑完善新材料﹑新技术的应用。⑷、认真审学图纸及有关资料，对工程有全面的了解，并针对每个工序﹑每个分项的具体特点，编制相应的措施，对特殊部位编写专门的施工方案和技术交底，对每道工序质量逐一进行分析，制定相应的解决质量问题的预控措施。⑸、严格技术交底制度，对操作人员进行详细的技术交底，做***A、B、C楼工程创优汇报材料第3页共24页到按施工规范﹑操作规程检查。⑹、严格执行材料进场制度，坚持对原材料﹑成品的证件（两证一单）﹑试化验进行验收﹑复验合格后方可使用的程序，不合格的材料严禁进场。⑺、加强施工中的质量管理，实行质量跟踪检查﹑走动管理﹑旁站监督。对重点部位的施工实行专项技术交底，以“细”﹑“全”﹑“符合规范”为出发点，把施工中可能出现的问题预先考虑，研究解决，做到超前预控。⑻、建立严格的工序检查制度。开展“自检﹑互检﹑专检”三检制度。工序交接时办理交接手续，上道工序不合格，严禁进入下道工序施工，层层把关，坚持质量第一的原则。通过“三检”制度，杜绝不合格品的报验，确保工程质量优良，成活须成优。⑼、实行质量否决权，严格质量管理制度，严格执行质量第一的原则，做到以质量保工期，以质量求生存。⑽、工程实行样板制度，根据建委﹑质检站的要求，先做“样板”及“样板间”或“样板套”，经监理﹑质检站验收合格后，方可进行大面积施工，施工过程中，强化质量意识，加大管理力度，全方位﹑高标准全面提高工程质量。⑾、影响质量的关键部位和分项工程，制定项目部内控标准，按标准施工。三、创优保证措施***A、B、C楼工程创优汇报材料第4页共24页(一)、钢筋工程1、材料要求钢筋进场时，应按现行的国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）等抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关规定。必须附有出厂合格证、出厂检验报告及青岛市准用证（备案证），进场后应立即会同甲方监理按规定取样，一般取样为4根，2长2短，分别为任意二根钢筋截取一长一短，长的为5a+250－300，短的为5a+150，作为抗拉、抗弯试验。需要注意的是，应将钢筋端部截出1000mm后，再取样，送质监站指定试验试室试验，合格后方可加工成型。钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行表观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外),无损伤,表面不得有裂纹,油污,颗粒状或片状老锈,钢筋应顺直，无起刺等缺陷。Ⅱ级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证、备案证对号入座，2、钢筋的堆放、加工⑴钢筋的堆放钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈，不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识。⑵钢筋的加工a.钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并填写配料单，然后对操作工人进行交底.列入配料计划的配料单,将每一编号的钢筋制作一块牌子,作为钢筋加工的依据和钢筋安装的标志.钢筋配料单严格校核,***A、B、C楼工程创优汇报材料第5页共24页必须准确无误,以免返工浪费.在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。b.根据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求,其余均按国标图集03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的要求进行施工c.钢筋的切口应平直无马蹄形。d、钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋（如电梯基坑元宝筋等），应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。e、钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。f、成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。⑶钢筋的绑扎与安装a.准备工作：1)核对成品刚筋的钢号．直径．形状．尺寸和数量等是否同料单料牌相符.如有错误及时纠正增补.2)准备绑扎用的铁丝．绑扎用的工具(如钢筋钩．带扳手的钢筋棍),绑扎架.绑扎用的铁丝,采用20~22号铁丝.3)准备控制混凝土保护层厚度水泥砂浆垫块或塑料卡.4)划出钢筋位置线.平板或墙在模板上划线,柱箍筋在两对角主筋上划点;梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；单双层上层钢筋弯钩应朝下。4）独立基础为双向弯曲，其底面短边钢筋应放在长边钢筋上面。5）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱箍筋小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置牢固，以免造成轴线位移。b.剪力墙钢筋绑扎***A、B、C楼工程创优汇报材料第6页共24页将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2—4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。绑扎前，应先在剪力墙两端的暗柱钢筋上划出水平筋间距，然后安放水平筋并固定，最后与立筋绑扎，立筋与下一层锚固上来的钢筋进行绑扎搭接，绑扎扣数不少于三扣，中间一扣，两端各一扣。墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋弯钩朝向混凝土内。钢筋绑扎完成以后，设置塑料定位卡。c.柱钢筋绑扎按图纸要求计算好每根柱的箍筋个数，先将箍筋套在下层伸出的柱苗钢筋上，进行纵向钢筋连接。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动，由上往下用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。箍筋加密区的长度应符合设计要求及O3G101-1图集标准。下层柱钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层钢筋搭接。当柱截面变化，必须在梁钢筋绑扎前，先行收缩。d.梁钢筋绑扎框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直***A、B、C楼工程创优汇报材料第7页共24页长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应要符合设计要求。主、次梁受力筋下均应垫垫块，侧面采用塑料定位卡，保证保护层厚度；受力筋为双排时，用短Ø25钢筋垫在两层钢筋之间（且不小于受力钢筋直径），短钢筋间距2000mm，短钢筋长度为梁宽－两侧保护层厚度，使钢筋排距符合设计要求。钢筋接头的位置、做法，搭接长度等均应符合设计要求及规范规定。e.板钢筋绑扎清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。按照画好的间距，先摆好受力主筋，后放好分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。绑扎一般用顺扣活八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板两层钢筋之间需加设马凳。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。应注意上部的负筋，防止被踩下。特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。f.钢筋工程施工注意事项钢筋绑扎时的接头位置必须符合设计及规范规定，其梁柱同一截面接头应按50%错开，板筋按25%错开，两接头中心距应大于Lae且接头位置不宜设置在最大弯矩处。安放予埋件位置应正确，严禁漏放。对于外墙、水池壁等有防水要求的墙体，其绑扎铁丝头应一律向里，以防止地下水由铁丝头渗进室内。其搭接长度、锚固长度及箍筋的加密间***A、B、C楼工程创优汇报材料第8页共24页距必须符合O3G101-1规定。墙、板钢筋绑扎，应从距柱边或梁边50mm线起开始绑扎。注意各洞口加强筋及暗梁钢筋的核对，以免忙中出错。例行报验制度，执行公司内部的自检，互检制度，必须由甲方、监理确认以后方可进行下道工序施工。（二）模板工程1、施工前准备会同安装、电气专业施工人员核对剪力墙、柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及竹胶板规格画出墙、柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加工。要求配模时，墙模最窄板不得小于500MM。加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。进行找平工作:模板乘垫底部应先找平,以保证模板位置正确,防止底部漏浆.常用方法沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层.2、施工方法及工艺标高及墙、柱、梁位置的控制a、标高控制：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动***A、B、C楼工程创优汇报材料第9页共24页造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、板的标高。b、墙、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼楼面上用墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从边线出的200mm控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。c、放线后要进行技术复核，确保放线准确无误。①、墙模板墙模背楞采用ф48×3.5的钢管，内墙采用ф14穿墙对拉螺栓，套内径ф16的PVC管；外墙采用防水ф14穿墙对拉螺栓.墙模板支撑做法：内楞间距不大于200mm,外楞间距600mm,对拉螺栓做法：当墙高大于3.7m时，墙高2/3范围采用ф14双对拉螺栓，双对拉螺栓的间距600mm，墙高1/3范围采用ф14单对拉螺栓，间距600mm；当墙高小于等于3.7m时，设ф14对拉螺栓，间距600mm。对拉螺旋与墙面保持垂直.有防水要求的墙体采用防水对拉螺栓:穿混凝土的螺杆，加设止水环，止水环为80mm见方3mm厚的钢板，止水环必须同螺杆满焊严密，M14螺杆位置的模板内侧加设25mm厚50mm见方