QCC活动发表案例

整理文档很辛苦,赏杯茶钱您下走!

免费阅读已结束,点击下载阅读编辑剩下 ...

阅读已结束,您可以下载文档离线阅读编辑

资源描述

戴明圈1----訪戴明診所2戴明圈組規:●不遲到,不早退;※平均學歷:高中※年資:3年●積極思考,踊躍發言;●團結一心,不怕困難;PCP製一部裝一課我們的格言:戴明圈★圈長:譚步全☆輔導員:田軍鐘文兵劉媛岳德軍曾慶勇張建周俊根3QCC發表圈史介紹戴明圈來自PCP制一部裝一課,成立於1996年11月,本著戴明博士改善永無止境之精神,經由全體圈員的努力,如今已是第四次完成活動主題.戴明圈曾獲第三期QCC發表大會決選二等獎,及獲得第五期QCC圈徽比賽三等獎,標語比賽優勝獎,發表決選第五名.我們的格言是:只要大家肯動腦,品質效率跟著跑.4QCC發表5戴明圈歷次活動狀況簡介第三期第四期第五期第六期97.01------97.0697.09------98.0499.05------99.0899.10------00.03降低機台停機率降低NUT鉚轉向不良PPM降低OPEN/SHORT排出率端子耗料高改善前:6.48%改善前:716PPM改善前:4.4%改善前:0.85%目標:1.0%目標:0目標:0.5%目標:0.40%改善後:0.56%改善後:500PPM改善後:0.13%改善後:0.39%現況:0.4%現況:0現況:0.129%現況:0.37%決賽二等獎未進入決賽決賽第五名決賽二等獎田軍田軍譚步全譚步全何文武何文武田軍田軍陳陽名陳陽名田軍田軍推行幹事發表會成績活動實施狀況圈長期次活動時間活動主題輔導員6上期活動改善效果追蹤日期10.410.510.610.710.810.910.1110.1210.1310.1410.1510.16合計生產數190402352027200324002848025600294402368026240225602752030160315840排出數262836303533423134443832409經統計99.10.4---99.10.16DT7#機產量及OPEN/SHORT排出狀況如下:單位:PC(上期活動主題:OPEN/SHORT排出多)效果推移圖•OPEN/SHORT排出率(%)02.0%4.4%目標值:0.5%改善前排出率:4.4%改善後排出率:0.13%效果追蹤排出率:0.129%從上表可算出OPEN/SHORT排出率為:409/315840=0.129%6/14---6/188/4---8/810/4---10/16改善前改善後效果追蹤戴明圈7發掘問題1.螺絲機上產生銅絲多2.第一道折彎不穩定3..鉚合鉚偏4.5.包裝機盤子夾爪找不到原點6.SHELL會刮傷7.主馬達扭力保護不好8.預插不良多9.氣壓不穩定10.逤膠振盤易卡11.包裝機短爪下降易卡12檢測送料處易卡25端子排距不穩定26.HOOK會有反向流下27.HOOK變形多28.SPACER振動流道易卡29.機台漏電30.SPACER欠料後機台不自動啟動31.裁切沖模連軸器晃動大32.NUT鉚裂33.五金零件浪費多34.機台保養不徹底35.環境氣味不佳13.SPACER打斷腳14.PC板不好插15.HOOK/NUT組裝下易卡16.漏裝SPACER多17端子耗料多18.螺絲鎖斷19.鐵殻流道易卡20產品上金屬絲多21.鉚合鉚出金屬絲22.HOUSING縮水多23.鐵殻來料白霚24.LOADING機自動斷電戴明圈裁切沖模易卡8選定題目A.活動題目B.評估項目1.第一道折彎不穩定1.上級方針2.裁切充模易卡2.成本降低3.預插不良多3.品質改善4.端子耗料多4.參與度5.端子PIN排距不穩定5.達成可能性評估項目序號問題點上級方針成本品質參與達成可能總分順次1第一道折彎不穩定524552132裁切充模易卡542452043預插不良多554442224端子耗料多553552315端子PIN排距不穩定52532175評估表●高度相關:4~5分▲普通相關:2~3分◆低度相關:0~1分1題目:端子耗料多理由:端子耗料一直居高不下,是影響整个物料損耗的要因所在.改善此項可節省許多制造成本戴明圈9DT7#LOADING機裝配流程圖HOUSING供料(熱印)端子裁切(一道)端子裁切(二道)壓入壓入第一道預插折彎第二道預插折彎SPACER供料裝SPACER切尖腳OPEN檢測OPEN/SHORT檢測戴明圈異常工站100.850.400.10.20.30.40.50.60.70.80.91改善前目標目標設定通過我們的改善,將端子耗料率從0.85%降至0.40%•我們的目標戴明圈工令批量端子損耗(KPC)工令批量端子損耗(KPC)W2A-9KPC0101-4030201-403W2A-9KPC0101-4030201-4039032527.200A02103200903263230A02113200903943220A02123200903953220A021332106903963200A02143200A00333200A02153200A00343200.4A02163200A01103225A03233200A01113220A03243200A01123200A032532010A01133200A0326321.510A01143200A03273200A011532010A0328322.30A01163200由上表可算出10.1--10.30端子平均損耗率為66.2/7732.8*100%=0.85%經統計本線10.1----10.30所生產工令與端子耗料狀況如下11行動計划書選題理由和分析:端子耗料一直居高不下,是影響整个物耗之要因所在.將端子耗料降低可減少許多成本損失.目標及預期效果:將端子耗料率從0.85%降至0.40%戴明圈我們的計劃書十月十一月十二月一月月份周別活動項目一二三四一二三四一二三四五一二三四五成員姓名1.發掘問題圈長譚步全2.選定題目圈員曾慶勇3.追查原因張建4.分析資料周俊根5.提出辦法劉媛6.選擇對策鐘文彬7.草擬行動潘曉萍8.成果比較岳德軍9.標準化輔導員田軍表計劃表實施12魚骨追原因戴明圈為什麼端子耗料多?中CARRY裁切切坏第一道無OPEN檢測主流道太鬆自主檢查不確實端子料端剪掉太多操作不熟練突然斷電氣壓不足電壓不穩定換端子後尾料多操`作方法不當端子尾料浪費多端子彈鋼琴材料厚度不一端子來料PIN歪斜PIN頭壓扁塑膠折坏折彎不穩定裝SPACER縮針撥爪送料不到位產品定位不準送料过快預插插坏定長裁切刀太鈍切尖腳刀具易卡13分析資料(一)•主要原因:•1.主流道太松•2.換端子後尾料多•3.第一道無OPEN/SHORT檢測•4.端子尾料浪費多•5.端子彈鋼琴需收集的資料負責人完成時間1.11/15~~11/27所生產工令與耗料狀況岳德軍11/28/992.導致端子耗料的不良品數量譚步全11/28/99戴明圈14分析資料(二)戴明圈工令批量工令批量W2A-9(KPC)050-0101-403050-0201-403W2A-9(KPC)050-0101-403050-0201-403B02543220B03373220B02553220B03383220B025625.600B033925.60.61.8B02573210B03403200B03353246B03413210B0336323.50B03423222端子耗料端子耗料1主流道太松124913051287157214381108122512391028118814211209152692換端子後尾料太多69758359463962162858753958461362972474383第一道無OPEN檢測34833935232831836735438931031632435641014端子尾料浪費多16915418213517316618713414817912117419225端子彈鋼琴1328293519211722253026242896其他74685984956669607485598888111/2611/27合計11/2311/2411/2511/22序號日期,報廢數量原因11/1511/1611/1711/1811/1911/20•統計:譚全步•DT7#機99.11.15----11.27端子損耗不良數查檢表•DT7#機99.11.15----11.27所生產工令與端子耗料狀況表•損耗合計:29.9K•統計:岳徳軍15分析資料(三)序號主要原因損耗數損耗率(%)累計損耗率(%)影響度(%)累計影響度(%)1主流道太松152690.450.4551512換端子後尾料太多74380.220.6724753第一道無OPEN檢測41010.120.7914894端子尾料浪費多19220.050.846955端子彈鋼琴2890.0080.8482976其他8810.020.8683100合計299000.868100DT7#機端子損耗不良率查檢表•(11.15----11.27共使用端子3340800PC)0.45%0.868%0100%50%0•端子損耗率(%)•累計影響度(%)89%123456戴明圈16提出辦法辦法1.主流道加裝張緊輪2.發包端子直接搭接裁切刀座3.發包端子尾料存放盒4.增加第一道OPEN檢測功能5.換端子時用手按住前後兩節端子6.主流道用一拉簧拉住定訂出對策的標準:1.提高機台稼動率2.減少材料損耗3.降低製程不良PPM4.時間:一周:5分;兩周:3分;兩周:1分5.效果:優:5分;好:3分;一般:1分6.成本:300元:5分500元:3分;500元:1分戴明圈17選擇對策對策主流道加裝張緊輪主流道用一拉簧拉住發包端子直接搭接裁切刀座換端子時用手按住前後兩節端子發包端子尾料存放盒增加第一道OPEN檢測可行性資源積分順序時間成本人力OK33511二NGOK2349三NGOK34512一OK2248四問題點1.主流道太松2.換端子後尾料多3.端子尾料浪費多4.第一道無OPEN檢測戴明圈18草擬行動行動負責人預計完成時間結果1.主流道加裝張緊輪a.發包岳德軍99/12/12OKb.組裝周俊根99/12/14OK2.發包端子直接搭a.圖面譚步全99/12/10OK接裁切刀座b.發包岳德軍99/12/13OKc.組裝張建99/12/13OK3.發包端子尾料存a.圖面譚步全99/12/10OK放盒b.發包岳德軍99/12/12OK4.增加第一道OPENa.圖面譚步全99/12/10OK檢測b.發包岳德軍99/12/13OKc.組裝曾慶勇99/12/14OK戴明圈19我們的改善示意圖戴明圈•改善后增加端子尾料存放盒•改善后主馬達增加張緊輪•改善后增加端子尾料裁切刀座及第一道OPEN測試机構改善前20成果比較(一)DT7#機12/15----12/28所生產工令與端子耗料狀況(改善後)戴明圈目標達成率:0.85%-0.39%0.85%-0.40%×100%=102%0.85%0.40%0.39%0.00%0.40%0.80%1.20%改善前目標值改善後端子損耗率工令批量工令批量(W2A-9)(KPC)(W2A-9)(KPC)C001732C011732C011232C019532C011332C019632C011432C019732C011532C019832C011632C0199321.5端子損耗(KPC)050-0101-403050-0201-40311002100000端子損耗(KPC)050-0101-403050-0201-403022000100110共使用端子:3456000PC從以上統計表可得,改善後端子損耗率為:13500PC3456000PC×100%=0.39%共耗料端子:13500PC21成果比較(二)改善後年效益為:一个月所用總端子數量×節省率×12个月×單支端子平均成本-投資成本=(26×36000×9)×(0.85%-0.39%)×12×0.2-2400=90600.96NT$戴明圈0100溝通能力技能提升團隊合作九步驟運用工作熱情QC手法運用改善前改善後無形成果22標準化及推廣•備品規

1 / 28
下载文档,编辑使用

©2015-2020 m.777doc.com 三七文档.

备案号:鲁ICP备2024069028号-1 客服联系 QQ:2149211541

×
保存成功