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QC七大手法DeltaConfidentialQC七大手法簡介QC七大手法是日本科技聯盟(JUSE)石川馨博士于1962年創作的品質改善手法(工具)DeltaConfidentialQC七大手法介紹1直方圖看分布2管制圖找異常3特性要因圖追原因4查檢表集數據5柏拉圖抓重點6散佈圖看相關7層別法做解析DeltaConfidentialQC七手法的運用LSLUSLX直方圖管制圖特性要因圖(魚骨圖)散佈圖柏拉圖查檢表層別法T01線W/S不良date:2/1~2/8107422336%61%75%82%89%0481216202428空焊短路高翹漏焊缺件其他0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%數量累積比率何謂層別法？•是指將數據或資料，按照共同特徵加以分類、統計的一種分析方法。•一般常用4M1E來加以區分。也可採用任何認為有意義的區分方式。•用途：查找產生質量問題的原因，然後可以給予更好的控管及改善。層別法人(MAN)/機械(MACHINE)/材料(MATERIAL)/方法(METHOD)/環境(ENVIRONMENT)如：作業員(班別/年齡/學歷…)/機械設備(年代/規格型號)/原材料/作業條件(溫度/壓力…)/時間(小時/日/週/月…)/其他(檢測方式/搬運方式…)商品別業績比較表單位別業績比較表銷售額↑（萬元）0計劃實績計劃實績A商品B商品銷售額↑（萬元）0計劃實績計劃實績營業一課營業二課管理工作上活用層別法（萬元）ＡＢＣＤ銷售額↑0人員別目標人員別業績比較表•在蒐集數據之前就應使用層別法，以避免數據中含有非相關因素（其他變因）。•運用QC手法時應該特別注意與層別法搭配使用。例如：QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管制圖都必須以發現的問題或原因來作層別法。層別法的使用層別法案例:某天，PTU廠生產線過錫爐後的不良率異常高，經過現場調查得知，當天有三條產線同時生產YBOX機種，不良現象有無線尾、高翹、短路三種，於是收集資料層別如下表所示。試說明下表的分層類別並分析應如何改善?DeltaConfidential何謂查檢表:為了方便收集數據，使用簡單明瞭的表格並填入規定的圖形符號，再加以統計整理，作為進一步分析或核對檢查用的表格。用途:通常用來了解現狀或收集數據，以作為分析之用。查檢表的種類:1.記錄用(改善用)查檢表:收集的數據，來調查不良項目、不良原因、工程分布、缺陷位置…等，做進一步統計整理、調查及分析。2.點檢用查檢表:為確認作業事實、裝備使用狀況或檢查問題。查檢表汽車定期保養點檢表10000KM時定期保養顧客名：日期：車牌號碼：車種：行駛公里：作業者：電瓶液量水箱胎壓火星塞風扇皮帶註：檢查○調整X更換空氣濾淨器機油分電盤蓋化油器紀錄用查檢表點檢用查檢表2月3月4月合計沒有畫面42沒有色彩9天線老舊29畫面電波天線方向83沒有聲音15其他22合計746264200缺陷位置調查表電視故障現象查檢表時間段作業細目方式周一周二周三周四周五周六開早會打v稽核員工是否按o/I作業記工號稽核生產線是否按流程工時表作業記品名錫爐是否混用意(高溫.低溫.無鉛)打v制程單與品名對應的稽核(4站)打v半成品入料的抽檢打v用工程樣品和不良樣品校對儀器打v儀器有效期標籤的確認打v不良率最高之前三站的反映及管制記品名7:20~10:00IPQC的一天請判斷以下為哪一種查檢表?IPQC的一天DeltaConfidential查檢表的制作步驟Step1.確認目的，決定要搜集的數據或項目。Step2.決定查檢項目。Step3.決定抽樣方法。(收集數據的方法)Step4.決定查檢方式。Step5.設計表格，決定紀錄方式。注意！查檢表的格式及內容，要讓使用者最方便使用且及最容易記錄為原則。DeltaConfidential查檢表的使用•數據搜集完應馬上使用，避免因時間過久而失去時效性。•首先觀察整體數據是否代表某些事實。•數據是否集中在某些項目或各項目之間有否差異。•是否因時間的經過而產生了變化?亦即是否有時間性的差異存在。何謂管制圖:對生產過程或製程中各特性值進行量測、紀錄、評估和監控過程是否處于控制狀態的一種統計方法設計出來的圖形。也叫控制圖。作用:1.確保製程穩定，可預防產生不合格品。2.提高產品質量、生產能力、降低成本。3.為製程分析提供依據。4.區分異常的特殊原因和普通原因，做為異常改善的依據。管制圖X管制用管制圖用途解析用管制圖管制圖的總類數據性質計量值管制圖計數值管制圖X-RchartX-Rchart‘uchartPchart…Rchart‘...…hart部門項目圖表人事公司總人數柱狀圖人員離職率折線圖業務營業額柱狀圖退貨率折線圖採購採購金額柱狀圖交貨遞延率折線圖物料存貨數量柱狀圖庫存週轉率折線圖呆滯品金額折線圖生管產品完成數柱狀圖計畫達成率折線圖停工待料次數折線圖品管不良率折線圖客戶抱怨折線圖YBox1~6月營業額-2004006008001,0001,2001,4001,6001,8001月2月3月4月5月6月營業額(萬)YBox1~6月銷售量35004000450050005500600065001月2月3月4月5月6月銷售量(千台)常見的管制圖表柏拉圖柏拉圖的由來：1.V.Pareto(柏拉圖)：意大利經濟學家1890年提出：80%的財富進入20%人的口袋。2.J.M.Juran：柏拉圖的發明者。何謂柏拉圖:根據所收集的數據，分類不良現象、缺陷…等內容，然後按照大小順序排列，利用累計數據來表示的圖形。用途:1.提供改善方向的優先順序。(80：20法則/ABC法則)2.呈現改善前後的效果確認。2.改善前後的效果確認柏拉圖制作方法1.決定不良的分類項目(結果別或原因別)2.決定數據收集時間2/1~2/XX3.紀錄數值，整理數據，計算數值及累計百分率4.按照數值依據大小順序，畫出柱形圖5.點上累積值，并用線連接35421錯誤的柏拉圖柏拉圖使用注意事項1、首先要明確：你要解決什么問題？例：客訴有抱怨件數與損失的金額2、對于太廣的項目應再分成較細的類別原因別結果別個案演練單數組:以“客訴件數”為縱坐標﹔雙數組:以“損失金額”為縱坐標。下表是2011年7月PTU廠YBOX客訴不良件數及損失金額統計表，請用以下表之數據繪制一柏拉圖。個案演練運用Excel製作柏拉圖的方法T01線W/S不良-2/1~2/XX024681012空焊短路高翹漏焊缺件其他0%20%40%60%80%100%120%空焊短路高翹漏焊缺件其他數量累積比率1.選擇需要繪圖的數據2.選擇自訂類型的雙軸折線圖3.設定“標題”;副座標軸的類別X軸打勾T01線W/S不良-2/1~2/XX024681012空焊短路高翹漏焊缺件其他0%20%40%60%80%100%120%空焊短路高翹漏焊缺件其他數量累積比率5.調整柱狀圖的“類別間距”設為為“0”4.將數量的線調變成直條圖5.將主Y軸的刻度設為數量的累積最大值;將副Y軸的刻度設為1T01線W/S不良-2/1~2/XX0510152025空焊短路高翹漏焊缺件其他0%20%40%60%80%100%02468數量累積比率注意!!這樣還不是柏拉圖哦!T01線W/S不良-2/1~2/XX0510152025空焊短路高翹漏焊缺件其他0%20%40%60%80%100%02468數量累積比率6.關鍵步驟:將折線圖的類別改成“XY散佈圖”中的帶有折線XY散佈圖.7.修改X軸的刻度7-1.將上面的刻度標籤改成無“7-2.將X軸的刻度最大值改成項目的個數8.顯示累積百分率:”資料標籤“的內容打勾T01線W/S不良date:2/1~2/8107422336%61%75%82%89%0481216202428空焊短路高翹漏焊缺件其他0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%數量累積比率特性要因圖的定義:特性要因圖是日本品管大師石川馨博士發明，並於1962年由日本科技聯盟收集整理於QC七大手法中。所謂特性要因圖是指一個問題的特性在受到一些因素的影響時，將這些因素按相互關連性加以整理，使之成為層次分明且有條理的圖形，並標示重要因素的圖形。因其外觀酷似魚骨，又稱“魚骨圖”。適用時機:整理問題找原因找對策各要因與特性質間不存在因果關係，而是結構構成關係。魚頭在左側，特性值通常以『如何提高/改善…』來寫。魚頭在右側，特性值通常以『為什麼…』來寫。特性要因圖使用注意事項這裡的“特性”指的是一個可以量化和量測的問題，感性的東西不適於作為魚骨圖分析的對象。例如:我們講『我們的產品競爭力不強』，它不能作為魚骨圖分析的對象，如果改為『為什麼我們的價格比市場平均價格高20%』，則可作為一個特性來做魚骨圖分析。特性要因圖不能反應分布與不同主要因上的中小要因的關系(關聯圖)。*******要把問題描述清楚，這是作圖的第一步。*******繪圖時需搭配使用的工具用途：協助思考、挖掘問題『腦力激盪法』分析問題的手法有兩種:一是發散思維，一是收斂思維。特性要因圖使用的是發散思維。畫特性要因圖不是一個人的事，它需運用團體的智慧進行腦力激盪。四個原則：a.禁止批評；b.自由奔放；c.愈多愈好；d.搭乘便車『4M1E』：人、機、料、法、環or『5M1E』：在4M1E基礎上增加「量測Measurement」『5W1H』﹙What、Where、When、Who、How、Why﹚What做什麼去除不必要部門和動作。改善對象?改善目的?應該做些什麼?是否無其他方式可做?Where何地改變場所或場所組合。作業或作業者的方向是否在正確?為什麼在那個地方做?在何處做才會效率最高?When何時改變發生的時間、時期或順序。為何在哪個時間做?在別的時間做是否會更好?Who何人人的組合或工作分擔，重新加以檢查討論。為什要這個人做?是否有人可以做的更好?How如何做改變方法或步驟使所需人力減少熟練度較低使用費用更低的方法。為何要這麼做?有無其他更好的替代方案?Why為何把所有的事情懷疑一次，把上面的5個質問都用「Why」來討論，並找出最好的改善方案。為何要照目前的工作方式進行?有無其他改變可以更好?有無其他任何補充?特性要因圖的架構特性大要因中要因小要因中要因大要因大要因中要因大要因大要因1.一般而言，大要因由4~6根組成。制造業較常用4M1E作為大要因。﹙人、機、料、法、環境、其它﹚2.中要因由3~5根組成,小要因由3~5根組成。﹙為什麼呢?可以刺激兩次以上的腦力激盪﹚3.大要因、小要因與水平線的夾角一般為60°；中要因水平，方便記錄。決定問題或品質特性特性寫在右端﹙找原因﹚or左端﹙找對策﹚。主骨用粗線畫並加上箭頭。特性要因圖製作步驟為什麼…1人方法材料機台環境2大骨2決定問題或品質特性大骨和大要因﹙4M1E﹚，並用四方框圈起來決定問題或品質特性在大骨上填上大要因，並用四方框圈起來中骨、小骨、孫骨…3材料孫骨小骨中骨曾孫骨大骨中骨講求『事實』。﹙不從事實開始的話，就找不出真正的出對策﹚小骨要圍繞『為什麼會哪樣?』來寫。孫骨要更進一步追查『為什麼會哪樣?』來寫。決定問題或品質特性在大骨上填上大要因，並用四方框圈起來中骨、小骨、孫骨記入中骨、小骨、孫骨的『要點』要因記入「沒有對策的反饋」。例如:「沒有照明」「沒有警報」「沒有監控」「訓練不足」「沒有SOP」「能力不足」反覆詢問『為什麼?』，使用開放式的詢問。要因描述時，使用『主詞＋形容詞』的形式。例如:熱縮套管→「熱縮套管過長」助焊劑→「助焊劑不均勻」三現要圍繞事實，且有系統的整理要因。﹙到現場、看現物、了解現況﹚決定問題或品質特性在大骨上填上大要因，並用四方框圈起來中骨、小骨、孫骨記入中骨、小骨、孫骨的『要因』深入探究要因考慮對特性影響的大小和對策的可能性，進一步深究要因。﹙不一定是最後的要因﹚追究要因的時候，要由全員討論決定。將深究的要因稱為『主要因』，並用○圈起來。『主要因』是對策的內容，它可透過眼