8S管理知识

由点到面精益求精--8S管理知识及实战指南本年度本公司最流行的话题8S管理知识•第一部分8S管理目的•第二部分8S基础知识•第三部分8S实战指南•第四部分8S成果展示第一部分8S管理目的8S管理知识我们渴望成为行业的楷模行业的领头羊•我们渴望成为行业的楷模，行业的领头羊•要发挥每个人的积极性、主动性和创造性，不断提升企业的管理水平。•要关注细节，从每一个细节开始，严格要求，尽善尽美。•要有一个持续改善的机制，这个机制的运行速度应该在行业内处于领先水平，这样才能推动企业不断提升，使企业成为行业学习的榜样。•我们需要不断地夯实基础，“万丈高楼平地起”，只有扎扎实实地把最基础、最根本的工作做完，我们企业的提升，才不会成为无木之林，无源之水。•8S就是基础管理的必然选择！8S管理知识8S管理知识8S管理知识8S管理知识8S管理知识8S管理知识8S管理知识1、物品随意乱放，杂乱无章；2、库房物品多而杂，很难找到物品，即使找到，也难区分好坏；3、几乎没有不要物；4、没有通道，物品随意摆放；5、公共区域无人整理；6、有基础的8S管理，但需要强身健体。8S管理知识第二部分8S基础知识8S管理知识1.8S起源首先从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，它是日式企业独特的管理方法。•1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”推行了前2个S，后因生产和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，从而使其应用空间及适用范围得到进一步拓展。•1986年，5S专著问世，对整个日本企业现场管理模式起到了灯塔式的指引作用，并由此掀起5S热潮。8S管理知识一、何谓8S日式企业将5S运动作为工厂管理的基础,推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业根据企业的进一步发展需要，在原来5S基础上增加了安全（safety）要素，形成6S。我们企业根据行业特质和公司发展的需要，在6S的基础上增加了两个S，这就是8S。•也有的企业加上习惯化（shiukanka)，坚持（perseverance)形成10S，但是万变不离其宗，所谓的6S，7S，8S，10S都是从5S里衍生出来的。•5S/8S管理，是规范现场，提升素养最有效的管理模式。8S管理知识二、8S含义整理（SEIRI），整顿（SETTON）清扫（SEISO），清洁（SETKETSU）安全（SAFETY），素养（SHITSUKE）节约（SAVE），服务（SERVICE）因为八个单词均以“S”开头，所以统称为“8S”二、什么是8S管理？8S管理知识1S——整理（SEIRI）就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。2S——整顿（SEITON）就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。3S——清扫（SEISO）通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。4S——清洁（SEIKETSU）通过建立起规范化和制度化的标准，确保3S的成果和持之以恒。5S——素养（SHITSUKE）全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是8S追求的最高境界。8S管理知识6S——安全（SAFETY）从安全隐患着手，防止事故的发生。7S——节约（SAVE）减少企业人力、成本、空间、时间、库存、物料的浪费。8S——服务（SERVICE）标准化、正规化、规范化是提高服务质量和效率的根本保证。8S管理知识8S看似简单，实则涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科理论精华。实施的过程不但要有持之以恒的决心，还需要全体员工的积极投入和配合，以真正落实：科学规范、依法管理、竭诚高效、安全文明、持续发展；业主、住户对物业管理服务的综合满意率为93%以上。8S的说明书（广谱抗菌药）广谱抗菌药（药方）•[成分]整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养、节约、服务•[适用范围]物业服务范围、员工宿舍、员工思想意识、服务理念等•[作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。1.给业主留下深刻的印象；2.节约成本；3.使我们的工作场所、服务对象安全系数加大；4.促进工作标准化；5.提升员工的士气•[用法]内外兼服注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止8S管理知识第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫将要的物品定位将不要的物品彻底清扫干净第4个S清洁保持美观整洁第5个S素养员工养成遵守规定事项的习惯区分“要”与“不要”的物品第6.7.8个S消除前5S实施过程中的安全隐患，养成降低成本的习惯，提高服务质量，保障实施成果的实现三、8S的关系8S管理知识四.8S的八大作用八（零）工厂亏损为零——8S是最佳推销员业主满意率高，企业在行业内的知名度较高；很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；业主以住在绿城物管管理服务的小区为荣。不良为零——8S是品质零缺陷的护航者环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的现场，可以提高员工的品质意识；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。8S管理知识浪费为零——8S是节约能手8S能减少库存量，避免零件、材料库存过多；避免购置不必要的机器、材料；避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。故障为零——8S是设施设备正常运行的保障设备经常擦拭和保养，无跑、冒、滴、漏等现象；每日进行使用点检，防患于未然。8S管理知识切换产品的时间为零——8S是高效率的前提工具经过整顿，没有过多的寻找时间；彻底的8S，让初学的人和新人迅速熟悉环境，轻松上岗。事故为零——8S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；工作场所宽敞、明亮，一目了然；“危险、注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；有各类应急预案，业主、员工生命安全有保障。8S管理知识投诉为零——8S是标准化的推动者员工能正确地执行各项规章制度；谁都明白工作该怎么做；每天都有所改善，有所进步。缺勤率零——8S是可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，让人心情愉快；快乐工作；让大家都亲自动手改善；在有活力的公司，员工都由衷感到自豪和骄傲。8S管理知识8S推进重点8S管理知识8S管理知识1.整理的推进重点含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品腾出空间防止误用目的如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。特别说明整理的含义8S管理知识（1）明确什么是必需品每日循环整理办公现场，区分必需品与非必需品，及时清除非必需品。所谓必需品是指在工作中经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。而非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的工作无任何作用的，需要报废的物品。8S管理知识（2）区分必需品和非必需品将必需品和非必需品进行分类，区分“要”和“不要”类别使用频次基准备注必需品每小时放在工作台或随身携带每天现场存放、工作台附近每周现场存放非必需品每月仓库储存定期检查三个月仓库储存定期检查六个月到一年仓库储存定期检查可能会使用仓库储存定期检查不再使用废弃，变卖立刻清理整理基准表8S管理知识（3）整理的步骤第一步:现场检查对工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。第二步：区分必需品和非必需品先判断出物品的重要性，然后根据使用频率决定管理方法，清除非必需品，便于寻找和使用。不要混淆“需要”与“想要”的概念。8S管理知识第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看有没有使用价值而不是原来的购买价值。注意以下几个点眼：•文件柜、工具箱、抽屉中的杂物、过期报刊杂志、文件、已损坏的工具、器皿等；•柜顶、仓库、窗台上摆放的杂物；•长时间不使用的工具、材料、设备；8S管理知识第四步：非必需品的处理无使用价值的：折价变卖或转移他用有使用价值的：涉及机密的——特别处理；普通废弃物——分类出售；影响人身安全、污染环境的——特别处理。第五步：每天循环整理整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化。整理贵在日日做、时时做，偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了意义。8S管理知识整理前后的部份图片8S管理知识钥匙管理8S管理知识抽屉的整理8S管理知识2.整顿的推进重点含义将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。——即保证需要时在30S内取出工作场所一目了然消除寻找物口的时间井井有条的工作秩序目的整顿其实也是研究提高效率的科学。任意决定物品的存放不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。特别说明整顿的含义8S管理知识推行要领（1）彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需品；正确判断是个人所需品还是工作人员共有品。（2）确定放置场所确定放置场所的原则是方便、美观、特殊物品专门保管、物品放置100%定位。工作人员可根据此原则视具体情况确定物品放置布局方案。8S管理知识规定摆放方法（三定）（1）定点确定摆放方法，如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，在规定的区域放置；尽量立体放置、充分利用空间。（2）定类按功能或按种类区分放置；便于拿取和先进先出。（3）定量确定使用的数量；确定所用容器和颜色等识别方法；做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。8S管理知识3.进行标识•采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；•在摆放物体上进行标识；•根据工作需要灵活采用各种标识方法；•标签上要进行标明，一目了然；•暂放物品应挂暂放牌，指明时间跨度；8S管理知识行迹线的管理8S管理知识部分标签（现有）8S管理知识红白警示贴地胶带各色贴地胶带黄黑警示贴地胶带黄色贴地胶带绿色贴地胶带红色贴地胶带胶带8S管理知识一般胶带颜色使用规定8S管理知识整顿的水平5级最好的是不需要做整顿共通化4级一步到位，不用做多余的整顿悬挂3级不用搜寻，十分方便使用最近化、容易化2级放置状况一目了然看板、色别、行迹1级进行了分类和放置较为方便三定三要素0级没有整顿的意识，乱七八糟8S管理知识整顿需要注意的几个问题1.标签尺寸要统一•使用范围：文件柜、工具柜、其他物品柜（其他物品柜根据实际情况更改柜名）。•长×高规格为：9cm×6.5cm。8S管理知识抽屉标识•使用范围：每个独立抽屉•长×高规格为：6cm×2cm8S管理知识开关标识•使用范围：工作区域内2个以上开关；•长×宽规格为：2.5cm×1.5cm中间灯东西灯射灯8S管理知识2.标签材质（暂定）：•（1）办公区域、桌面等干燥区域，采用不干胶材质；•（2）地下室等容易受潮区域采用油漆、塑料拉丝等材质；•（3）有条件的单位可以采用铝板、亚克力板等耐用材质。拉丝材质制成的标识8S管理知识注意！3、定位时注意事项：•（1）固定物品如办公桌椅、打印机、复印机、文件柜等无需定位；•（2）有地毯的区域，地面定位尽量少用；•（3）粘贴责任人标签，应严格按规定尺寸大小，粘贴在侧面等隐蔽处；展示物、装饰画等不得粘贴任何标签。•（4）办公区域如只有一人（如总经理办公室）不得随意粘贴任何责任人标签，所做的所有整顿均以不做坏整个办公环境的美感及整体效果为指导思想。•（5）公共走道或业主经常出入的场所，请慎用标签，尽量使用隐形标签；•（6）柜内物品分隔线，不得宽度不得超过2cm。•（7）我们鼓励自己动手，鼓励发明创