IE七大手法

1/23IE七大手法簡介(IndustrialEngineeringSevenTools)何謂工業工程IndustrialEngineering依美國工業工程師學會(AIIE)定義：指有關人員、物料、設備、資訊和能源等資源，整體體制之設計、改進及制訂的一門科學。使在有限資源下，應用數學、自然科學與社會科學之專門知識及技巧，並運用工程分析與設計的原理和方法，來規劃、預測、設計及評估自此系統中所獲得的最佳結果。(開掘無窮智力，創造最佳品質、效率與成本)IE的機能人員物料設備資訊能源設計改進執行評估總合體系降低取得價值進行價值分析：降低材料成本、提高材料使用率、減少不良率。創造附加價值推行工作方法研究、工作改善、降低人工成本；提高設備利用率、增加產量、提高品質、管理革新、資源合理調度及運用。最終目的提高生產力開源節流支援用運5/23IE改善的基本觀念:工業工程是關於人員、物料、設備資源和能源等，整體系統的設計、改良與裝置的一門科學。它利用數學的、自然科學與社會學的特殊智慧和技巧，並且應用工程分析及設計的原理和方法，對於上述系統所可能得到的績效，予以規定、預測和評估。6/23何謂IE七大手法？1.愚巧法:(防呆法)愚笨的人也能一次就做好產品。2.動改法:（動作經濟原則）動作不浪費而有效的原則,能運用最省力.最舒適.最不易疲倦的方式來從事作業.3.流程法：（流程分析法）以適當之符號來發現.觀察.記錄一件工作完成的過程.7/234.五五法：（5*5W2H法）質疑創意法，藉著質問技巧來發掘改善的地方。5.人機法:（人機配合法）操作人員與一部機器或多部機器之配合合理化的作法。6.雙手法：（雙手操作法）雙手工作中發掘改善的方法。7.工作抽查法：藉著抽樣方法迅速有效解決問體的真相，而做改善的方法。8/23IE七大手法之關聯性1.屬於動作時間研究:1）動改法2）流程法3）人機法4）雙手法5）工作抽查法2.屬於創造思考:1）防錯法2）五五法9/23IE七大手法基本觀念&作法10/231.愚巧法:目的:如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現。作法:藉由各種防呆措施讓任何人都可輕易地完成工作，且一次就把工作做好。EX:1）形跡管理2）電源控制3）開車繫安全帶4）真空成型模.馬達上風車11/23更具體的說“愚巧法”是:不需要注意力不需要經驗與直覺不需要專門知識12/232.雙手法:意義:又稱左右手程序法,分別將左右手之所有動作的與空間都予以記錄,從雙手工作中發掘問題。分析:1.有無單手操作.2.前後順序是否合理.3.左右分開之必要條件.4.刪除.合併.分開.簡化之必要.5.考慮動作經濟原則.6.縮短時間,減少疲勞.13/233.動改法:目的:改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率的方法，不要蠻幹。功能:1.減少疲勞.2.縮短操作時間。3.提高工作效率.14/23動作經濟原則的分類：(分3大類共22條)1.關於人體的運用：(計8條)1）左右手同時進行2）運用適當等級動作3）配合適切身體部位來施行操作2.關於工作場所的佈置:(計8條)1）工具物料應放於固定處所2）工具物料及裝置應佈置愈近愈輕鬆,亦愈節省時間.3）運用較省力、時的工作方法來達成任務3.關於設備工具的設置:(計6條)1）工欲善其事，必先利其器2）善用設計與設備達成工作簡化3）最經濟有效狀況下，增加工作效率15/23動作改善的重點：1.需要用很大的力氣工作EX:必須使手腳獲全伸出立方能完成的工作2.不自然的動作EX:蹲在地上工作、彎腰工作3.需要注意的工作EX:需要仔細對準或必須謹慎挑選4.厭惡的工作EX:噪音很大、空氣污濁、機器容易故障16/23動作改善的技巧：刪除（Elimination）EX:不必要閒置時間合併（Combination）EX:自動鉛筆重排（Rearrange）EX:工作分配簡化（Simplification）EX:動作級數E.C.R.S17/23動作經濟原則是一種：省力動作原則省時動作原則動作舒適原則簡化動作原則18/234.流程法:目的:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係，藉以發掘出可資改善的地方。作法:透過各種流程符號將整個生產（製造）流程繪成流程圖，再運用各種流程分析的手法並配合平面佈置圖將作業中許多不合理的地方，運用我IE改善手法，使之合理化。19/23工程圖示符號(JIS)檢驗儲存結合工程輔助圖示符號事務流程圖表單暫存開始註:1.符號與符號可相結合代表操作後做檢驗2.檢驗有兩種不同之符號,定義亦不同操作搬運延遲所管別區別工程圖示的省略廢卻連結判斷,檢驗作業數量的檢驗品質的檢驗20/235.五五法:目的:藉著質問的技巧來發掘出改善的構想。作法:一般人都知道要發現現場之問題點時，須知5W2H（When.Why.Where.Who.What.How.Howmuch），但光是知道卻無法發現“真正原因”時，必須不斷地從5個“為什麼”中努力找出“真正原因”才行。21/23where何處who何人how如何when何時what何事why為何的質詢導引出的質詢導引出的質詢導引出E:刪除(Elimination)刪除不必要的動作是改善的最高原則C:合併(Combination)合併必要的動作節省辦事手續R:重排(Rearrangement)排列必要的動作工作成線,辦事有序S:簡化(Simplification)簡化必要的動作節省人力時間設備5W1H與ECRS之聯合應用22/23EX:『為什麼機器停止呢？』因為超重，所以保險司斷了。『為什麼會超重？』因為軸心沒有充分潤滑。『為什麼沒有充分潤滑？』因為唧筒（PUMP）沒有裝好。『為什麼沒有裝好？』因為軸心耗損過多。『為什麼耗損過多？』因為沒有裝過濾網，切粉跑進去了。23/236.人機法:意義:操作人員與機器之配合合理化的作法。目的:1.發掘空閒與等待時間2.使工作平衡3.減少週程時間4.穫得最大的機器利用率5.合適的指派人員與機器6.決定最適合的方法先決條件:必須先建立[標準方法]與[標準時間]24/237.工作抽查法:目的:藉著抽樣方法訊速有效解決問題的真相,而作改善的方法。抽樣原因:1.時間上不允許2.成本大3.不可能:母群體太大或無限母體群4.不必要:全體調查未必比抽樣調查結來得可靠5.觀測時間短,並可同時觀測數部機器或操作人員之狀況6.節省觀測人力.體力及物力7.對被觀測的對象所產生的干擾次數及時間較短25/23解決問題的要訣:1.面對它.接受它.處理它.放下它2.不斷改善的心:不貳過3.四更法則:更好.更多.更快.更多26/23解決問題的法寶:1.虛心學習2.更升一層的觀察.思考3.事物的聯想4.改變有關參數5.改變環境6.腦力的激盪7.以退為進