项目六 箱体类零件

项目六箱体类零件任务6.1箱体任务6.2座体箱体类零件图的识读与绘制教学目的：通过识读训练，了解常见型腔类零件的结构特点，理解常见的装配工艺结构，掌握识读型腔类零件的一般读图步骤，能够正确识读中等复杂程度的型腔类零件。教学重点：常见的装配工艺结构，掌握识读型腔类零件的一般读图步骤，能够正确识读中等复杂程度的型腔类零件。难点：掌握识读型腔类零件的一般读图步骤，能够正确识读中等复杂程度的型腔类零件。项目六箱体类零件任务6.1箱体Ⅰ、任务目标最终目标：能读懂箱体类零件图。促成目标：1、能看懂零件上的工艺结构；2、能分析零件图上视图的表示方法和各视图表达的重点内容；3、能看懂零件图上的技术要求。Ⅱ、任务要求读懂底座零件图，补画其左视图的外形图。项目六箱体类零件Ⅲ、学习案例读懂泵体零件图项目六箱体类零件斜度斜度为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。拔模方向尺寸在25～500mm的铸件，其拔模斜度约为1：20～1：9（3°～6°）。在零件图上，拔模斜度无特殊要求时，不画出，也不加标注。斜度斜度Ⅳ、知识链接6.1.1零件上常见的工艺结构一、铸造工艺结构1．拔模斜度项目六箱体类零件产生裂纹铸造圆角的必要性铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。产生缩孔正确以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。2．铸造圆角项目六箱体类零件由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线：新标准项目六箱体类零件⑵两等直径圆柱相交过渡线在转角处断开铸造圆角⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致过渡线在切点附近断开项目六箱体类零件⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线相交相交相切相切项目六箱体类零件逐渐过度裂纹缩孔壁厚不同应逐渐过渡逐渐过度裂纹缩孔壁厚均匀逐渐过度裂纹缩孔铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷3．壁厚均匀项目六箱体类零件⒈倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。αb×bα倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。α=45°，也可取30°或60°Cb二、机械加工工艺结构项目六箱体类零件⒉退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和零件轴向定位。图中φ：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽bφ砂轮⒊钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。bφφb项目六箱体类零件正确正确不正确正确正确正确正确正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确正确钻孔对零件结构要求项目六箱体类零件⒋凸台和凹坑作用：减少加工面积，保证接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽项目六箱体类零件6.1.2箱体类零件的视图选择零件的视图表达应能清晰反映零件的完整结构。箱壳类零件的外形、内腔结构都比较复杂，一般需要几个基本视图来表达整体结构；用局部视图、斜视图、局部放大图以及简化画法等各种表达方法表达局部结构，并在视图上选择合适的剖切，组成整套表达方案。表达时可考虑几个方案，比较后确定一个表达清晰、便于看图、最容易绘图又相对简单的方案。一、主视图的选择1、安放箱壳类零件的安放采用工作位置或自然安放位置，大多数箱壳类零件的工作位置也是自然安放位置。因为箱壳类零件的加工工序较多，所以一般不考虑加工位置安放。2、投影方向选择能反映整体形象和工作位置的方位作为投影方向。3、剖切方案选择剖切位置和剖视种类时要内外兼顾，尽可能多的反映零件结构。项目六箱体类零件二、其他视图的选择主视图尚未表达清楚的结构，通过若干其他视图表达完整。其他视图可以是基本视图，也可以是表达局部结构的任何方法，只要国家标准中允许的方法都可以使用。图6-12箱体轴测图项目六箱体类零件三、箱体的视图方案箱体类零件一般是机器或部件的主体部分，它起着支承、包容、安装、固定部件中其它零件的作用。由于箱体类零件结构形状复杂，加工工序较多，加工位置多变，装夹位置又不固定，所以，一般以工作位置及最能反映其各组成部分形状特征及相对位置的方向作为主视图的投射方向。根据具体零件，往往需要多个视图、剖视以及其他表示方法来表示。图6-12的箱体，可分为腔体和底板两部分，腔体的四个侧面均有若干圆孔和凸台，主视图选择箱体的工作位置。该箱体共有两种表达方案。方案1：采用七个视图。主视图表达箱体前侧面的外形，并用两处局部剖视表示两个轴承孔，用虚线表示内腔壁厚和右壁的螺纹孔；俯视图主要表示外形，用局部剖视表示轴承孔；左视图采用B-B全剖视图，表示内部结构形状；D向视图表示左壁外侧的凸台；C-C局部剖视图表示左壁内侧凸台；E向局部视图表示右壁上两个螺孔；F向局部视图表示底面凸台。项目六箱体类零件（a）方案1项目六箱体类零件（b）方案2项目六箱体类零件一.看零件图的基本要求1．了解零件的名称、用途和材料。2．看懂各组成部分的形状、内外结构特点。3．分析各部分的定形尺寸和定位尺寸。4．熟悉零件的各技术要求。6.1.4箱体类零件的识读项目六箱体类零件方案2与方案1的不同之处是：主视图上用局部剖视表示右壁螺孔，省去了E向局部视图；左视图采用局部剖视，既表示左侧凸台，也表示了腔体内部结构形状，省去了D向局部视图；俯视图上的局部视图明确表示了左、右壁上的两轴承孔同轴。比较箱体的两个表达方案，方案2比方案1少用两个视图，完整表达了箱体的内、外结构形状。因此，方案2较好。总之，选择视图时，各视图要有明确地表达重点，所选的视图既表达地清楚、完整，又便于看图。项目六箱体类零件了解零件的名称、材料、比例、数量等。二.看零件图的方法步骤1.看标题栏2.分析视图、想象形状1)找出基本视图和辅助视图2)分析各视图表达方法和表达目的。3)形体结构分析，看懂内外结构形状。3.分析尺寸、技术要求1)找出尺寸基准，分析各部分的定形尺寸和定位尺寸；2)分析尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求。4.综合归纳综合前面的分析，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求等完整的概念。项目六箱体类零件任务6.2座体Ⅰ、任务目标最终目标：能读懂铣刀头座体零件图促成目标：（1）了解测绘的方法和步骤；（2）能读懂底座视图的表示方法；（3）能看懂零件图上标注的技术要求；（4）能分析零件中标注的尺寸。Ⅱ、任务要求铣刀头底座零件图根据铣刀头底座实物，读懂并绘制铣刀头底座零件图项目六箱体类零件项目六箱体类零件铣刀头底座动画项目六箱体类零件Ⅲ、学习案例读懂阀体零件图1.弄清楚零件的材料、名称，画图采用的比例等；2.分析每个视图采用的表示方法及表达的内容；3.想象出完整的阀体的形状与结构；4.分析阀体的主要尺寸基准；5.分析技术要求，包括表面结构要求、尺寸公差、形位公差。项目六箱体类零件项目六箱体类零件6.2.1零件测绘的方法和步骤根据已有的零件，徒手目测画出零件的视图，测量并注上尺寸及技术要求，得到零件草图。然后整理绘制出供生产使用的零件工作图。这个过程称为零件测绘。零件测绘对推广先进技术，改造现有设备，技术革新，修配零件等都有重要作用。项目六箱体类零件一、零件测绘的步骤1）了解零件的名称、材料和在部件中的作用，2）搞清与相邻零件的关系，进行内外结构形体分析。1）确定主视图、其它视图，表达方法。2）表达方案并非是唯一的，多考虑几种方案，选择最佳方案。1.分析测绘对象2.确定视图及表达方案3.徒手画零件草图1）徒手画出各视图（画图的步骤等同）；2）标注尺寸、注写技术要求3）填写标题栏。4.绘制零件工作图项目六箱体类零件二、零件尺寸的测量直尺外卡钳内卡钳游标卡尺1.常用的测量工具项目六箱体类零件游标卡尺内卡钳外径千分尺项目六箱体类零件高度尺22252025圆弧规项目六箱体类零件1.51.7521螺纹规量角器项目六箱体类零件2.测量方法LL用直尺测长度用游标卡尺测长度L长度尺寸的测量项目六箱体类零件直径尺寸的测量Ld用内、外卡钳测直径用内、外卡钳测直径Ld用内、外卡钳测直径用内卡钳测直径的方法项目六箱体类零件直径尺寸的测量aa(a)(b)bbL(c)LL测量内径的特殊方法项目六箱体类零件测量深度和壁厚尺寸BX=A-BY=C-b(a)YbXCA用内、外卡钳测壁厚用直尺测深度、壁厚X=A-B(b)XAB用外卡钳和直尺测壁厚项目六箱体类零件测量孔距D1DdD0d＋1＝DD＝0D用内、外卡钳测孔距＝L2＋1＋A22DDD1LD2A用直尺测孔距项目六箱体类零件测量中心高D1Hd用直尺、卡钳测中心高用高度尺测中心高D1Hd项目六箱体类零件测量圆弧及螺距测量圆弧22252025测量螺距1.51.7521项目六箱体类零件测量角度项目六箱体类零件测量曲线、曲面平面曲线，可用纸拓印其轮廓，再测量其形状尺寸用铅丝弯成与其曲面相贴的实形，得平面曲线，再测出其形状尺寸用直尺和三角板定出曲线或曲面上各点的坐标，作出曲线再测出其形状尺寸项目六箱体类零件项目六箱体类零件6.2.2底座零件图的识读以铣刀头底座为例，来说明如何让读懂座体零件图1、读标题栏，概括了解零件从标题栏了解零件的名称为座体、材料为灰铸铁HT200，其结构类似支架，可分为支承、连接、安装等三大部分，且有肋板加固。该零件是起支承与包容作用。2、分析视图该箱体类零件的结构简单，且前、后对称，故只用三个视图就将其形状表达清楚了。由此可想像出座体的形状。3、分析尺寸1）基准分析箱体类零件常以主要孔的轴线、对称面、较大的加工平面或结合面作为长、宽、高三个方向的主要基准。①座体的底面为安装面，以此作为高度方向的主要基准，圆筒φ80K7轴线为辅助基准。②长度方向尺寸以圆筒左端面(接触面、加工面)为主要基准，圆筒右端面为辅助基准。③宽度方向以座体前、后对称面为尺寸基准。型腔类零件型腔类零件一般是机器的主体，起容纳、支承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。如图所示泵体的轴测图，沿A向为泵体的工作位置，沿B向不符合泵体的工作位置，故选A向为主视图方向。泵体的结构分析进油口BA泵体出油口支承填料盒底板A—AB—B2-M6-6H深12孔深15泵体表达方案