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装配图A1工艺流程图A2一、基本要求制图国家标准的基本规定图纸幅面和格式图纸幅面•为了便于装订和管理，国家标准规定五种基本幅面。图纸幅面的尺寸幅面代号A0A1A2A3A4B×L841×1189594×841420×594297×420210×297e2010c105a25图框格式•绘图时，在标准图幅内应用粗实线画出图框。图框分为留有装订边和不留装订边两种格式。有装订边的图框格式不留装订边的图框格式线型•粗实（虚）线：0.6~0.9mm•中实（虚）线：0.3~0.5mm•细实（虚）线：0.15~0.25mm字体•仿宋二、设备装配图一、包括内容化工设备图详细反映了设备结构、制造要求和各零部件装配连接关系，清楚地列出设备的技术特性参数和技术要求以及对外连接关系。1．一组视图2.必要的尺寸3．零部件的编号及明细栏4.管口符号和管口表5.技术特性表6．技术要求7．标题栏图面布置形式.标题栏设备结构图部件图技术特性表管口表明细表设备结构图部件图管口表技术特性表管口方位图标题栏明细表管口方位图图6-1储罐装配图1、视图•主视图•立式设备：俯视图•卧式设备：左（右）视图•辅助视图2、标题栏位于图纸右下角标题栏线型为边框粗实线，其余细实线。G•⑴A栏填写设计单位名称学校名称•⑵B栏填写图样名称该栏一般分三行填写，第一行为设备名称，第二行为设备的主要规格尺寸，第三行为图样或技术文件的名称。MA提纯塔冷凝器PN4.0，F=15m2装配图××精馏塔PN4.0，DN600，H=6349装配图××反应罐V=2m3装配图•⑶C栏填写图样代号（图号）。图号编写的格式是“××—××××—××”。•第一部分“××”是设备的分类代号，换热器20，浮阀塔30，筛板塔32,填料塔31。•第二部分“××××”是设计文件的顺序号，即本单位同类设备文件的顺序号。班级号。•第三部分“××”是图纸的顺序号。学号后两位数字。•⑷D栏一般情况可不填写，在绘制初步设计总图时应填写图示项目的工程名称。•⑸E栏一般情况可不填写，在绘制初步设计总图时应填写图示项目所在的车间名称或代号。•⑹F栏填写完成该图纸所处的设计阶段，一般填写“初步设计图”或“施工图”。•⑺G栏一般填写图纸的修改标记，即填写修改次数的符号：第一次修改填a，第二次修改时可划去另填b，依此类推。3．明细表•线型为左、右、上、下边框粗实线，其余细实线。明细表位于标题栏的上方。零、部件序号的编排⑴序号编写的形式由圆点、指引线、水平线(或圆)及数字组成。指引线和水平线(或圆)均为细实线，数字写在水平线上方(或小圆内)，数字高度应比尺寸数字高度大一号，指引线应从所指零件的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，当所指部分不宜画圆点(如很薄的零件或涂黑的剖面)时，可在指引线末端画一箭头以代替圆点。⑵指引线应尽量分布均匀，彼此不能相交，当通过剖面线区域时，须避免与剖面线平行。必要时，指引线可曲折一次。4、管口表•管口表的线型为边框粗实线，其余为细实线。连接尺寸与标准5、技术特性表工作压力/MPa工作温度/℃设计压力/MPa设计温度/℃物料名称介质特性焊缝系数腐蚀裕度/mm容器系数6、技术要求•技术要求是用文字说明在图中不能(或没有)表达出来的内容，包括设备在制造、试验和验收时须遵循的标准、规范或规定，对于材料、表面处理及涂饰、润滑、包装、运输等方面的特殊要求，以便作为设备制造、装配、验收等方面的技术依据。7、尺寸（1）尺寸标注类型A规格性能尺寸B装配尺寸C外形（总体）尺寸D安装尺寸E其他尺寸（2）尺寸基准化工设备图中的尺寸标注，既要保证设备在制造安装时达到设计要求，又要便于测量和检验，因此应正确选择尺寸基准。•设备筒体和封头的轴线；•设备筒体与封头的环焊缝；•设备法兰的连接面；•设备支座、裙座的底面；•接管轴线与设备表面交点。三、化工设备图的图示特点1、化工设备的基本结构特点（1）基本形体以回转体为主（2）尺寸相差悬殊（3）很多设备的高(长)径比大（4）有较多的开孔和接管（5）很多设备对材料有特殊要求（6）大量采用焊接结构（7）广泛采用标准化零部件（1）视图的选择和配置化工设备的主体结构多为回转体，因此，常采用两个基本视图。立式设备一般采用主视图和俯视图，卧式设备一般为主视图和左视图。主视图主要表达设备的工作原理、主要结构和各部分的装配关系，一般按设备的工作位置来确定其投射方向，并采用剖视的表达方法。俯视图或左视图主要表达管口和支座的方位结构，要符合投影关系。对于形体狭长的设备，其俯视图或左视图不能放在基本视图位置时，允许将其配置在图纸的其它空白处，但需按向视图方法进行标注。由于化工设备结构简单，并多为标准零件，如果化工设备图上还有位置，允许将零件与装配图画在一张图纸上，但要注明零件号。2、图示特点（2）多次旋转的表达方法所谓多次旋转，即假想将设备上处于不同周向方位的结构，分别旋转到与主视图所在投影面平行的位置，然后进行投射，得到主视图，并且不需标注旋转情况。（3）细部结构的表达方法局部放大图（也称节点图）用大于原图的比例画出的图形，可以将其画成视图、剖视图等多种形式。设备的焊接接头及法兰联接面等常用局部放大图来表示其详细结构。夸大画法对于一些较薄的结构，如设备壳体壁厚、管板、垫片等，按照视图比例无法画出，此时就可适当地将其尺寸夸大画出。不方便绘制剖面线的可以涂黑或涂深色表示。（4）断开画法和分段画法（a）（5）简化画法A标准件及外购零部件的简化画法已有标准图的标准化零部件或外购的零部件如电机、联轴器等，在化工设备图中不必再详细画出，一般只需按比例用粗实线画出其外形轮廓即可。B管法兰的简化画法只需画出示意图即可，不用详细表达密封面结构形式。其连接面的形式，可在明细栏及管口表中注明。C螺栓孔和螺栓连接的画法螺栓孔和螺栓连接均可以用其中心线表示位置，无需详细画出具体投影。螺栓连接中螺栓用粗实线画“×”表示。D填充物的画法当设备中装有同种材料、同一规格和同一堆放方法的填充物时，在其剖视图中以交叉的细实线表示，同时用文字加以注解说明；不同性质的填充物应分层表示。E按规则排列孔的画法热交换器中的管板、折流板，或塔器中的塔板上按规则排列的孔，可以只画几个，其余用细实线表示各孔的中心线位置分布即可，但需注明其总数。其分布范围（外框线）用粗实线表示。F按规律排列管子的画法按规律排列的管子（如换热器的列管），可以只画一根表示，其余，用中心线代替。(6)焊缝的表达方法化工设备图中未剖切到的焊缝不用特别表示，剖到的焊缝一般涂黑表示；重要焊缝（如筒体的纵环焊缝、主要接管与筒体的角焊缝等）应画出节点图详细表示，并加以标注；其余焊缝形式可在技术要求中统一注明。四、化工设备图的绘制方法及步骤1、确定绘图比例、选择图幅和布置图面•依据选定的视图表达方案，先画出主要基准线。•绘视图应先从主视图画起，左(俯)视图配合一起画。一般是沿着装配干线，先定位，后画形状；先画主体零件，后画其他零部件；先画外件，后画内件。•基本视图完成后，再画局部放大图等辅助视图。2、标注尺寸3、编零部件及管口序号，注写明细表和管口表4、编写技术特性表、技术要求或制造检验主要数据表和标题栏等内容五、工艺流程图1、包括内容⑴图形⑵标注⑶标题栏及图例作用工艺方案流程图是用来表达整个工厂或车间生产流程的图样，它是一种示意性的展开图，以表示化工生产中由原料转化为成品或半成品的来龙去脉及所采用的设备。2、比例大致按1：100或1：200，简单按1：50.标题栏比例一栏不注明。3、图面布置⑴设备在图面上的布置，一般是顺流程从左到右，但同时也应顺管道的连接。⑵塔、反应器、储罐、换热器、加热炉一般从图面水平中线往上布置。⑶泵、压缩机、鼓风机、振动机械、离心机、运输设备、称量设备，布置在图面1/4线以下。⑷中线以下1／4高度供走管道使用。⑸其他设备布置在流程要求的位置。例如：高位冷凝器要布置在回流罐上面，再沸器要靠塔放置，吊车放在起吊对象的附近等。（6）对于没有安装高度(或位差)要求的设备，在图面上的位置要符合流程流向，以便于管道的连接。对于有安装高度(或位差)要求的设备及关键的操作台，要在图面上适宜位置表示出这个设备(或平台)与地面或其他设备(平台)的相对位置，注以尺寸(或标高)，但不需要按实际比例画图。⑺流程图总图面的安排不宜太挤，四周要留有一定空隙。4、设备的图示方法（1）设备的画法顺序自左向右按工艺流程路线逐个画出设备（设备之间保留适当距离以布置流程线）形状画出设备主要外形尺寸不按国标比例，但保持相对大小管口尽可能全部画出(重要管口位置符合实际)画出设备特点(图例HG20519.31—92)高度设备高低位置符合实际线型细实线（2）设备标注设备标注位置有两处第一处在设备旁，由设备位号和设备位号线组成。注意：不用引线引出位号线，也不允许将设备位号写在设备内。第二处在设备相对应位置的图纸上方或下方，由设备位号、设备位号线和设备名称组成。设备位号第二处设备位号线设备名称设备位号第一处设备位号线E0101E0101高压二氧化碳加热器R0101E0102R0101E0102脱氢反应器高压二氧化碳冷却器如果图面简单，能清晰、直观，并不会造成误解，可以省去上述第一处的表示。★设备位号线用粗实线绘制设备位号的编排E0101A设备类别代号工序代号同类设备顺序号相同设备尾号学号最后两位位号线空压站工艺施工流程图图7-3空压站施工流程图容器V换热器E塔T反应器R泵P压缩机、风机C其他机械M其他设备X设备类别代号5、管道的表示方法流程图上要表示出全部工艺管道；与设备、机械、工艺管道相连接的全部辅助物料和公用物料的连接管道。工艺物料管道一般采用左进右出的方式。在流程图上的辅助物料、公用物料连接管不受左进右出的限制，而以就近、整齐安排为宜。放空或去泄压系统的管道，在图纸上(下)方或左(右)方离开本图。在每根管道的适当位置上标绘物料流向箭头，箭头一般标绘在管道改变走向、分支和进入设备接管处。在流程图上的管道尽可能画成水平或垂直。（1）管道的画法线型的规定工艺物料管道用粗实线绘制；辅助管道用中实线绘制；仪表管用细实线或细虚线绘制。保温、伴热等管道除了按规定线型画出外，还示意画出一小段。10mm管道交叉和连接的表示断开处的间隙为线粗的5倍左右来向与去向的表示本流程图与其他流程图连接的物料管道应引至近图框处。接续标志用中线条表示。液封及排气管的表示管道上液封及排气管均应全部按特征画出；放气口画在管道上边，排液管则绘于管道下侧。（2）管道的标注每根管道要标注管道号。水平管道的标注应写在管道上方，垂直管道应平行地写在左面，对个别由于管道太短写不下的情况，可以用引线引出来写（最好平行于管道线）。PG0801—φ33.5×3.25物料代号主项代号管道分段顺序号外径壁厚常用物料代号代号物料名称代号物料名称代号物料名称代号物料名称A空气DR排液、排水IA仪表空气PW工艺水AM氨DW饮用水IG惰性气体R冷却剂BD排污F火炬排放气LO润滑油RO原料油BF锅炉给水FG燃料气LS低压蒸汽RW原水BR盐水FO燃料油MS中压蒸汽SC蒸汽冷凝水CA压缩空气FS熔盐NG天然气SL泥浆CS化学污水GO填料油N氮SO密封油CW循环冷却水上水H氢O氧SW软水CWR冷却盐水回水HM载热体PA工艺空气TS伴热蒸汽CWS冷却盐水上水HS高压蒸汽PG工艺气体VE真空排放气DM脱盐水HW循环冷却水回水PL工艺液体VT放空气6、阀门与管件的表示方法在流程线上用细实线按规定的符号画出全部阀门和部分管件，阀门图形符号尺寸一般为长为6mm，宽为3mm或长为8mm，宽为4mm。常见阀门和管件的图形符号见表。名称图例名称图例截止阀同心异径管闸阀管端盲板球阀管端法兰旋塞阀法兰连接碟阀螺纹管帽止回阀管帽节流阀视镜角式截止阀常见阀门、管件图例7、仪表控制点的画法仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量、测量方法。检测、显示、控制等仪表的图形符号是一个细实线圆圈，其直径约为10mm，圈外用一条细实线指向流程线或设备轮廓线上的检测点。