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I目录第一章可行性研究报告................................11.1国内外钢铁产量现状...................................11.2国内外轧制技术及设备.................................11.3国内中厚板地位......................................3第二章产品方案与计算产品............................52.1产品方案的编制.......................................52.3计算产品的选择.......................................52.4计算产品介绍.........................................82.5产品的执行标准与技术要求............................10第三章生产方案与工艺流程...........................113.1生产方案的选择......................................113.2生产方式............................................123.3生产工艺流程的选择..................................123.4生产工艺叙述........................................15第四章主辅设备选择.................................264.1主要设备选择.......................................264.2辅助设备选择........................................27第五章工艺计算与金属平衡...........................33II5.1A36(20mm×3000mm×20000mm)压下规程计算..............335.2设备校核............................................375.3制定生产工艺流程定额卡..............................415.4编制金属平衡表......................................42第六章设备负荷计算.................................446.1工作制度和年工作台时的确定..........................446.2设备负荷能力计算....................................456.3车间设备负荷率的确定................................466.4提高设备产量的途径..................................46第七章车间平面布置与立面尺寸.......................487.1车间平面布置........................................487.2车间立面尺寸........................................55第八章车间劳动组织与经济指标.......................578.1车间劳动组织........................................578.3流动资金定额的概算..................................608.4产品成本概算........................................618.5投资回收期估算......................................638.6技术经济效果评论....................................64第九章厂房设计.....................................659.1厂房的结构和要求....................................659.2厂房建筑结构........................................66III第十章车间电力设施.................................6810.1车间照明...........................................6810.2车间动力...........................................6910.3年耗电量的计算.....................................70第十一章车间辅助设施...............................7111.1供水..............................................7111.2供热与供气.........................................71第十二章环境保护...................................7212.1环保对车间设计的要求...............................7212.2车间设计环保的内容和对策...........................72参考文献.............................................73江西理工大2011届本科生毕业设计（论文）1第一章可行性研究报告1.1国内外钢铁产量现状钢铁是国民经济建设最重要的基础原材料，我国钢铁产量已近6亿吨，轧钢生产是钢铁企业终端，是核心，今后的发展方向是提高技术装备水平、优化生产工艺以提高产品质量并实现节能降耗。2009年，世界粗钢产量已经达到了12亿多吨，是1990年产量的1.67倍，其中中国的发展速度令其他国家望尘莫及。2000年年产量1.26亿吨，到2009年5.68亿吨，我国粗钢产量年平均增长率达到了18%以上。进入2010年以后，随着全球钢铁工业的逐步回暖，中国钢铁工业也保持了快速增长的局面。1.2国内外轧制技术及设备近年国内外在轧钢技术和设备、控轧控冷、新钢种开发以及产品尺寸、形状与组织精确控制方面取得了长足发展。以下对这几方面进行简要介绍：1.2.1轧钢技术与设备现状在轧制技术与理论方面，高精度轧制、高速轧制、无头轧制、柔性轧制轧制过程中的形变、相变与析出的综合控制理论与技术，现代轧制过程分析、控制及应用等技术越来越广泛地应用在轧钢生产中。特别是无头轧制技术的发展近年来取得质的飞跃。在轧制设备方面，除了大型化、高刚度化、高效率以及更加灵活精确的板形、板厚和板宽控制方式外，设备的紧凑化、灵活方便的换辊系统开发等也取得了较大的进步。1.2.2控轧控冷在控轧控冷技术方面，快速冷却、超快速冷却、在线热处理等技术的开发和应用，大大提高了冷却效率和温度与组织的均匀性，不仅为高质量、高性能和高强度新品种开发提供了极其有效的手段，而且为节约合金元素、降低生产成本提供了新的可能性。特别是超快速冷却和在线热处理技术近年来业界极为关注，国内宝钢和沙钢5000mm宽厚板生产线采用了加速冷却和直接淬火装置。江西理工大2011届本科生毕业设计（论文）21.2.3新钢种开发在新钢种开发方面，用于汽车、大型建筑结构、桥梁、海上运输与能源输送等方面设备的轻量化、高性能和长寿命、高强与超高强、细晶和超细晶钢越来越受到重视。目前，国内外对超细晶钢进行了广泛研究。日本在发展超细晶钢时，重点是采用强力变形。通过多轴变形、大变形量轧制，并配以动态再结晶轧制等方法获得高强度、高韧性的亚微米级超细晶钢。日本住友金属工业公司开发了在奥氏体区进行轧制来生产超细晶薄钢板的超短时间间隔多道次轧制技术，成功试制了铁素体晶粒为1μm左右的0.15%C-0.7%Mn超细晶薄钢板。我国在发展超细晶钢时，除了采用强力变形和动态再结晶轧制外，主要发展了形变和相变耦合以及研究纳米析出相在超细晶钢中的作用两个方向。超细晶化理论及技术是21世纪新一代钢铁材料的重要发展方向，它不仅是材料物理的重要课题，也是材料化学和材料制备过程的重要课题。1.2.4产品尺寸、形状与组织精确控制在对产品尺寸、形状与组织精确控制方面则是向着尺寸超薄、超厚、形状高精度及组织均匀化方向发展；另外，轧钢智能化技术已逐渐成为复杂轧制过程控制的重要手段。随着对产品尺寸精度、力学性能和表面质量要求的不断提高，传统的轧制力计算公式已不能适应更高精度的要求，数学模型则是一种较理想、用于轧制过程控制和轧机设备设计的方法。由于轧制过程影响因素众多，如应变硬化、摩擦、轧辊压扁、温度等及其之间的相互作用，使得轧制过程的模型理论分析变得困难复杂，神经网络等方法在轧制过程中的应用提高了预报精度和生产的控制水平。通过建模以及对工艺过程定量和定性方面的优化，为钢铁工业提供了低成本的优化策略。另外，软计算作为一门新兴技术也应用于轧制系统设计优化，主要包括进化计算、模糊逻辑、神经计算和概率计算。软计算把人类知识和求解方法论相结合，为处理现实中问题的不确定性和模糊性提供了途径。总之，对于轧钢技术的发展，要把资源、能源与环境问题作为轧钢技术创新和进步的战略任务；应更加关注成熟、先进以及前沿技术的应用与推广。开发具有高强度甚至超高强度、优良耐蚀性能、成形性能和高表面质量等性能的钢铁产品，节约能源、节省合金元素、减少工序、降低成本仍是未来轧制技术的重要研发方向。江西理工大2011届本科生毕业设计（论文）31.3国内中厚板地位中厚板是重要的钢材产品，一般占钢材总量的10%左右。中厚板广泛应用于基础设施建设、造船、工程机械、容器、能源、建筑等各行行业，在国民经济中占有重要的地位。我国是一个发展中国家，正在进行大规模的基础设施建设，对于中厚板的需求一直非常强劲。2008年我国中厚板产量为5971万吨，占我国当年钢材产量的10.26%。中厚板生产的特点是小批量、多品种、产品性能要求高、生产过程复杂。我国中厚板行业随着国民经济的总体发展而不断进步，现在已经成为中厚板生产大国。我国成立初期，只有鞍钢拥有一台3辊劳特式2300中板轧机，产品也只有最初的碳素结构钢板。以后，随着我国经济建设需求的增长，引进了一批2000~2500mm的中板轧机。但是，其技术内涵和产品的质量水平与国际先进水平有很大的差距。改革开放以来，我国钢铁工业迅速发展，通过技术引进和自主创新，我国中厚板生产技术、设备和产品也日新月异，发展迅猛。20世纪90年代，鞍钢首先引进了二手的4300mm中厚板轧机，同时酒钢、舞钢也分别引进了3000mm和3800mm中厚板轧机，我国的中厚板生产开始向国际水平靠近。到世纪之交，首钢率先利用国产化技术，建设了具有我国自主知识产权的3500mm中厚板轧机，开发的高强度轧机、自动控制系统、控制冷却系统、矫直机等辅助设备具有鲜明的特色和优良的性能，开始了我国自主研发大型中厚板轧机的先河。最近几年，我国宝钢、鞍钢等单位采用自主集成和引进国外技术相结合的方式，建成了一批4000mm以上的中厚板轧机，我国中厚板的工艺、装备和产品已经逐步达到国际先进水平。据不完全统计，我国已经建成和正在建设的4m级的中厚板轧机15套，5m级的中厚板轧机8套。全部建成后，我国将具备中厚板生产能力近1亿吨。我国新近建设的这一批中厚板轧机，集成了世界上一大批先进的中厚板生产技术和装备达到了国际先进水平。主轧机实现了强力化和高强度，采用了厚度自动控制、板形控制、平面形状控制等先进、实用的计算机控制系统。我国自主开发了控制冷却系统，其中包括反映世界控冷技术最高水平的超快速冷却技术和DQ技术，与轧机配合，实现了TMCP技术的创新